一种纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置的制作方法

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本实用新型涉及印刷设备领域，具体是一种纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置。


背景技术：

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在瓦楞纸板、纸箱印刷领域，环保高光印刷一般较多是基于胶印来实现的，而胶印会带来环境的污染、水质的污染，由水印取代胶印已成为必然趋势。水印所采用的印刷设备通常为柔性版印刷机，柔版印刷机使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传递到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥完成印刷过程。
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墨路短是柔性版印刷机的显著特点之一，而网纹传墨辊是保证短墨路传墨、匀墨质量的关键部件。网纹传墨辊的作用是向印版上图文部分定量、均匀传递其所需要的油墨。最常用的网纹传墨辊采用金属材质，在其表面雕刻有形状一致、分布均匀的微小凹孔，正是这些凹孔起着匀墨和定量传墨的作用，这些凹孔称之为着墨孔，着墨孔的结构和线数(在网纹传墨辊表面单位长度方向上的着墨孔数，单位为线/cm)决定了网纹传墨辊的传墨性能和使用范围，着墨孔的均匀一致程度又决定了匀墨的质量。
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高网线的网纹传墨辊是实现高光印刷的最重要的条件之一，网纹传墨辊的线数越高，能印刷出的网线也越高，同时传墨量也小，有助于再现细小的高光网点，因此在高光印刷领域，普遍采用高网线的网纹传墨辊。然而，网纹传墨辊的线数越高，对加工工艺的各方面要求也就越高，其加工难度也就越高，制作成本也就越高；通常，同一承印物并不是所有的承印区域都需要进行高光印刷，而只需对某一承印区域进行高光印刷，突出“特色”和“亮点”即可。


技术实现要素：

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为了克服现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置，可以有效降低了加工难度和制作成本，可用于承印物全区域的高光印刷、承印物部分区域的高光印刷，保证印刷品质，安装、替换方便，满足了实际印刷的需求。
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本实用新型的技术方案如下：
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一种纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置，包括有沿油墨流向依次分布的墨斗辊、网纹传墨辊和印版辊，其特征在于：所述的网纹传墨辊包括有辊体，所述辊体的外部沿其长度方向分别套装有多个筒体，所述多个筒体的外圆面采用雕刻加工方式形成有相同或不同线数的着墨孔，多个筒体与所述辊体的配合面间分别设有多个横向插孔并分别插装有横条，所述横条的两端分别设有锁紧机构，相邻二个筒体的配合面间分别设有定位机构。
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所述的纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置，其特征在于：所述的多个横向插孔分别呈菱形，所述横条的截面分别呈菱形。
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所述的纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置，其特征在于：所述的锁紧机构包括有分别设于每个横条两端的螺孔和对应螺合在所述螺孔内的锁紧螺栓。
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所述的纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置，其特征在于：所述的定位机构包括有分别设于每个筒体一端的多个定位槽和分别设于每个筒体另一端的多个定位柱，相邻二个筒体的定位柱与定位槽分别对应插接在一起。
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本实用新型的有益效果：
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1、本实用新型采用分段式且具有相同或不同线数着墨孔的网纹传墨辊，取代了整体式高网线的网纹传墨辊，降低了加工难度和制作成本，当着墨孔的线数相同，即均为高网线时，可用于承印物全区域的高光印刷；当着墨孔的线数不相同，即为高、低网线相结合时，可用于承印物部分区域的高光印刷，满足了实际印刷的需求。
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2、本实用新型采用相配合的横向插孔和横条，能够对多个筒体进行限位，防止在随辊体一同转动的过程中发生相对转动，保证了印刷品质。
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3、本实用新型采用锁紧机构和定位实现了对多个筒体的固定和定位，安装、替换方便。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图(未示出锁紧机构)。
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图2为本实用新型中网纹传墨辊的结构主视图(未示出锁紧机构)。
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图3为本实用新型中网纹传墨辊的结构俯视图，图中的着墨孔为高、低网线相结合的着墨孔。
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图4为本实用新型中网纹传墨辊沿长度方向的结构剖视图。
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图5为图4中a部分的结构放大示意图。
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图6为图4中b部分的结构放大示意图。
具体实施方式
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参见附图，一种纸箱印刷设备的环保高光印刷着墨装置，包括有沿油墨流向依次分布的墨斗辊1、网纹传墨辊2和印版辊3，网纹传墨辊2包括有辊体4，辊体4的外部沿其长度方向分别套装有多个筒体5，多个筒体5的外圆面采用雕刻加工方式形成有相同或不同线数的着墨孔6，多个筒体5与辊体4的配合面间分别设有多个横向插孔7并分别插装有横条8，横条8的两端分别设有锁紧机构，相邻二个筒体的配合面间分别设有定位机构。
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本实用新型中，多个横向插孔7分别呈菱形，横条8的截面分别呈菱形。
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锁紧机构包括有分别设于每个横条两端的螺孔和对应螺合在螺孔内的锁紧螺栓9。
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定位机构包括有分别设于每个筒体一端的多个定位槽10和分别设于每个筒体另一端的多个定位柱11，相邻二个筒体的定位柱与定位槽分别对应插接在一起。
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以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
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安装时，先将多个筒体5依次套装在辊体4上，通过由多个定位槽10和多个定位柱11组成的定位机构对多个筒体5进行定位，再将横条8对应插入多个横向插孔7中，然后拧入锁紧螺栓9，将多个筒体5锁紧；拆卸或更换时，先拧松并取下锁紧螺栓9，再抽出横条8，然后
从辊体4取下全部的筒体或更换部分筒体。
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当着墨孔6的线数相同，即均为高网线时，可用于承印物全区域的高光印刷；当着墨孔6的线数不相同，即为高、低网线相结合时，可用于承印物部分区域的高光印刷，满足了实际印刷的需求。
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以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方案进行描述，并非对本实用新型的保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。