可自动放料的PET电池套管印刷机的制作方法

可自动放料的pet电池套管印刷机
技术领域
[0001]
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种可自动放料的pet电池套管印刷机。


背景技术：

[0002]
目前，相关技术中的移印设备的移印机对料带进行印刷时，需要通过工人手动驱动放料辊转动，以带动套设于放料辊上的料卷进行转动而向移印机进行放料，如此增加了工人的劳动强度。
[0003]
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的是提供一种可自动放料的pet电池套管印刷机，旨在降低工人的劳动强度。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提出的可自动放料的pet电池套管印刷机包括：
[0006]
移印机；和
[0007]
放料装置，所述放料装置包括驱动组件、载料组件以及检测组件，所述载料组件连接于所述驱动组件，所述驱动组件驱动所述载料组件旋转，以将固定于所述载料组件的向所述移印机进行放料，所述检测组件和所述驱动组件电性连接，所述检测组件用以检测料带的放料行程。
[0008]
在本实用新型的一实施例中，所述驱动组件包括电机和减速器，所述减速器连接于所述电机，并和所述载料组件连接。
[0009]
在本实用新型的一实施例中，所述载料组件包括载料辊，所述载料辊连接于所述减速器，所述载料辊的侧周面用以套设料带。
[0010]
在本实用新型的一实施例中，所述载料组件还包括两个限位件，两个所述限位件均套设于所述载料辊的侧周面，两个所述限位件相配合夹持固定料带。
[0011]
在本实用新型的一实施例中，两个所述限位件可滑动地套设于载料辊的侧周面，两个所述限位件沿相互靠近或者相互远离方向移动，两个所述限位件并限位固定于所述载料辊。
[0012]
在本实用新型的一实施例中，所述限位件设有限位孔，所述载料组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述限位孔抵接于所述载料辊的侧周面，使所述限位件限位固定于所述载料辊。
[0013]
在本实用新型的一实施例中，每一个所述限位件包括相连接的限位部和固定部，所述限位部和固定部均可滑动地套设于载料辊的侧周面，一个所述限位件的所述限位部设于所述固定部靠近另一个所述限位件的一端，所述固定部设有所述限位孔，所述固定部于垂直于所述载料辊的轴线上的投影面上的面积小于所述限位部于垂直于所述载料辊的轴
线上的投影面上的面积。
[0014]
在本实用新型的一实施例中，所述限位部为透明材质。
[0015]
在本实用新型的一实施例中，所述放料装置还包括控制器，所述控制器电性连接于所述驱动组件和所述检测组件。
[0016]
在本实用新型的一实施例中，所述放料装置还包括机架，所述驱动组件和所述控制器均可拆卸地连接所述机架，所述载料组件可转动地和所述机架连接。
[0017]
本实用新型技术方案的可自动放料的pet电池套管印刷机进行工作时，通过将料带固定于载料组件，然后通过驱动组件驱动载料组件旋转，使得固定于所述载料组件的料带向移印机进行放料。由于该放料过程相较于现有技术中可自动放料的pet电池套管印刷机的放料过程无需人工手动驱动载料组件旋转，实现了可自动放料的pet电池套管印刷机的自动放料，从而降低了工人的劳动强度。
[0018]
进一步地，本方案中的可自动放料的pet电池套管印刷机的放料装置还包括检测组件，通过该检测组件可以对料带的放料行程(也即载料组件的转动行程)进行检测。当检测组件检测到料带的放料行程达到预设放料行程时，检测组件将该信号传递至驱动组件，驱动组件可以停止驱动载料组件旋转；在移印机完成对料带的一区域部的印刷后，驱动组件再驱动料载料组件旋转，并通过检测组件对料带的放料行程进行再次检测。如此循环检测，使得驱动组件可以控制每次对料带的放料行程，从而便于料带上的各个区域部间隔稳定的输送至移印机而在各个区域部进行相应的印刷。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型可自动放料的pet电池套管印刷机一实施例的结构示意图；
[0021]
图2为图1中可自动放料的pet电池套管印刷机的放料装置的局部爆炸结构示意图。
[0022]
附图标号说明：
[0023]
标号名称标号名称10移印机333限位件30放料装置333a限位孔31驱动组件3331限位部311电机3333固定部313减速器335紧固件33载料组件35机架331载料辊
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[0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型提出一种可自动放料的pet电池套管印刷机。
[0030]
请参考图1，在本实用新型的一实施例中，该可自动放料的pet电池套管印刷机包括移印机10和放料装置30；其中，放料装置30包括驱动组件31、载料组件33以及检测组件，载料组件33连接于驱动组件31，驱动组件31驱动载料组件33旋转，以将固定于载料组件33的向移印机10进行放料，检测组件和驱动组件31电性连接，检测组件用以检测料带的放料行程。
[0031]
在本实用新型的一实施例中，移印机10主要用于对料带进行印刷，由于其为现有技术，故在此对移印机10的工作原理不作详述。放料装置30主要用于提供动力，以驱动载料组件33旋转而对移印机10进行放料。载料组件33主要对料带进行固定，并带动料带随之进行旋转。检测组件主要用于对料带的放料行程进行检测，具体地可以是料带的移动行程，也可以是检测载料组件33的转动行程。比如，检测组件可以为角度传感器，并和载料组件33连接，通过检测载料组件33的转动角度来计算料带的放料行程。由于角度传感器为现有技术，故在此对其不作详述。当然，检测组件也可以为视觉检测系统，通过对料带进行拍摄获取图像，并经过图像处理计算出料带的移动距离，从而得到料带的放料行程。由于视觉检测系统为现有技术，故在此对此不作详述。另外，料带在供料过程中的移动可以是由移印机10提供动力而带动料带向前移动，也可以是在移印机10背离送料装置的一侧设有收料装置，该收料装置包括收卷轮，同构该收卷轮转动来带动料带移动。其中，料带可以为呈长条状的pet电池套管。
[0032]
本实用新型技术方案的可自动放料的pet电池套管印刷机进行工作时，通过将料带固定于载料组件33，然后通过驱动组件31驱动载料组件33旋转，使得固定于所述载料组
件33的料带向移印机10进行放料。由于该放料过程相较于现有技术中可自动放料的pet电池套管印刷机的放料过程无需人工手动驱动载料组件33旋转，实现了可自动放料的pet电池套管印刷机的自动放料，从而降低了工人的劳动强度。
[0033]
进一步地，本方案中的可自动放料的pet电池套管印刷机的放料装置30还包括检测组件，通过该检测组件可以对料带的放料行程(也即载料组件33的转动行程)进行检测。当检测组件检测到料带的放料行程达到预设放料行程时，检测组件将该信号传递至驱动组件31，驱动组件31可以停止驱动载料组件33旋转；在移印机10完成对料带的一区域部的印刷后，驱动组件31再驱动料载料组件33旋转，并通过检测组件对料带的放料行程进行再次检测。如此循环检测，使得驱动组件31可以控制每次对料带的放料行程，从而便于料带上的各个区域部间隔稳定的输送至移印机10而在各个区域部进行相应的印刷。其中，驱动组件31根据检测组件传递的信号可以是自动改变工作状态，也可以是由人工手动改变工作状态。
[0034]
在本实用新型的一实施例中，驱动组件31包括电机311和减速器313，减速器313连接于电机311，并和载料组件33连接。
[0035]
可以理解，通过电机311可以提供驱动力，而通过减速器313可以对驱动组件31的旋转速度进行调节，以使得载料组件33具有合适的旋转速度而避免料带放料过快或者过慢，导致影响后续移印机10对料带的各个区域部的印刷效果。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，驱动组件31也可以是包括电机311、主动轮、从动轮以及主动轮。其中，主动轮套设于电机311，从动轮套设于载料组件33，皮带套设于主动轮和从动轮的外侧。
[0036]
在本实用新型的一实施例中，载料组件33包括载料辊331，载料辊331连接于减速器313，载料辊331的侧周面用以套设料带。
[0037]
可以理解，如此设置使得料带所形成的料卷可以套设于载料辊331的外侧，并和载料辊331的转动中心保持同步，从而能够提高料带在旋转放料过程中的稳定性。同时，如此设置也使得两者可以安装的较为紧凑，从而降低对空间的占用。进一步地，该载料辊331可以为空心结构，如此即可以使得载料辊331内部位空腔而减少生产材料的使用，从而能够降低载料辊331的制造成本。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，载料组件33也可以是包括两个卡持件，两个卡持件对料带所形成的料卷的相对两侧进行夹持固定。
[0038]
在本实用新型的一实施例中，载料组件33还包括两个限位件333，两个限位件333均套设于载料辊331的侧周面，两个限位件333相配合夹持固定料带。
[0039]
可以理解，两个限位件333的设置使得料带所形成的料卷可以稳定的固定于载料辊331上，降低料带所形成的料卷在载料辊331进行旋转的过程中发生滑动而影响料带的放料过程。当然，载料组件33也可以是包括三个或者更多个限位件333，以使得每相邻的两个限位件333之间可以放置一个料带所形成的料卷。另外，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，也可以是载料辊331的侧周面开设有限位凹槽，以对料带所形成的料卷进行限位。
[0040]
在本实用新型的一实施例中，两个限位件333可滑动地套设于载料辊331的侧周面，两个限位件333沿相互靠近或者相互远离方向移动，两个限位件333并限位固定于载料辊331。
[0041]
可以理解，两个限位件333的可滑动设置使得两个限位件333之间的距离可以调
节，能够适应宽度不同的料带，从而提高了该放料装置30对料带的通用性。
[0042]
请结合参考图1和图2，在本实用新型的一实施例中，限位件333设有限位孔333a，载料组件33还包括紧固件335，紧固件335穿过限位孔333a抵接于载料辊331的侧周面，使限位件333限位固定于载料辊331。
[0043]
具体地，紧固件335可以为螺钉，此时限位孔333a可以为螺纹孔。可以理解，螺纹连接简单、可靠，如此即可以保证限位件333的固定效果，也可以是简化限位件333的固定过程。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，紧固件335可以为卡柱，此时限位孔333a可以为扣孔，使得紧固件335和载料辊331为可拆卸地卡扣连接。
[0044]
在本实用新型的一实施例中，每一个限位件333包括相连接的限位部3331和固定部3333，限位部3331和固定部3333均可滑动地套设于载料辊331的侧周面，一个限位件333的限位部3331设于固定部3333靠近另一个限位件333的一端，固定部3333设有限位孔333a，固定部3333于垂直于载料辊331的轴线上的投影面上的面积小于限位部3331于垂直于载料辊331的轴线上的投影面上的面积。
[0045]
可以理解，将限位孔333a设于固定部3333，能够使得位于两个限位件333的限位部3331之间的料带避免受到限位件333和载料辊331的连接结构的影响，保证两个限位件333对料带进行稳定的夹持限位。而固定部3333于垂直于载料辊331的轴线上的投影面上的面积小于限位部3331于垂直于载料辊331的轴线上的投影面上的面积，使得限位件333能够和料带所形成的料卷具有较大的接触面积而保证限位效果，同时又因为固定部3333的厚度较薄而便于限位孔333a的设置，也降低了限位件333的生产材料的使用。其中，限位部3331可以呈圆形状设置，以便和料带所形成的料卷形状相适配。进一步地，两个限位部3331相向的表面可以设有缓冲垫，以避免两个限位件333对料带进行夹持限位固定由于夹持力较大而对料带造成挤压过度变形或者损坏。
[0046]
在本实用新型的一实施例中，限位部3331为透明材质。
[0047]
可以理解，由于限位部3331为透明材质可以便于工人观察位于两个限位部3331之间的料带所形成的料卷的剩余量，从而能够在料带所形成的料卷使用完后及时的更换下一料卷，保证可自动放料的pet电池套管印刷机的生产效率。
[0048]
在本实用新型的一实施例中，放料装置30还包括控制器，控制器电性连接于驱动组件31和检测组件。
[0049]
可以理解，控制器可以控制驱动组件31和检测组件的工作状态，而在检测组件检测到料带的放料行程得到预设放料行程时，将该信号传递至控制器；控制器根据该信号控制驱动组件31停止驱动载料组件33旋转。如此即可以进一步地提高放料装置30的自动化程度，也可以保证驱动组件31及时控制放料行程。其中，控制器可以包括壳体、设于壳体内的控制电路板以及设于壳体的显示面板，该控制电路板具有控制驱动组件31和检测组件工作的控制程序(启动/暂停等)，该显示面板具有用户操作界面，该用户操作界面显示有开机、关机以及转速调节等图标。当然，该控制器也可以和移印机10电性连接，以控制移印机10的工作状态，并在移印机10对料带的某一区域部完成印刷时及时的控制驱动组件31启动进行放料。
[0050]
在本实用新型的一实施例中，放料装置30还包括机架35，驱动组件31和控制器均可拆卸地连接机架35，载料组件33可转动地和机架35连接。
[0051]
可以理解，机架35的设置使得驱动组件31、控制器以及载料组件33可以形成一个整体而便于运输和管理维护。驱动组件31和控制器均可拆卸地连接机架35使得驱动组件31和控制器在发生损坏时可以将其拆卸下来进行维修更换，避免局部损坏而需要对整体进行更换，从而降低维修更换成本。具体地，驱动组件31的电机311以及控制器的壳体可以是通过螺钉或者卡扣固定于机架35。而载料组件33的载料辊331可以是通过轴承座固定于机架35，并且可以设有多个轴承座以提高载料辊331固定的稳定性。当然，该轴承座也可以是通过螺钉或者卡扣固定于机架35。而检测组件可以是固定于机架35，也可以是固定于移印机10。进一步地，机架35可以是包括架本体和支撑柱，架本体的下表面固定于支撑柱的上端，驱动组件31、控制器以及载料组件33均固定于架本体的上表面。而支撑柱可以是包括上支撑段体和下支撑段体，上支撑段体的一端可升降地设于下支撑段体，并可限位于下支撑段体，架本体下表面固定于上支撑段体的另一端。如此使得支撑柱的长度可以调节，而能够使得该送料装置便于对不同高度的移印机10进行放料。具体地，可以是下支撑段体设有多个限位卡槽，多个限位卡槽沿上支撑段体的升降方向间隔分布，上支撑段体设有限位卡柱。如此通过限位卡柱卡入一个限位卡槽内，使得上支撑段体限位固定于下支撑段体，而在限位卡柱脱离限位卡槽时即可对上支撑段体进行解锁。
[0052]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。