一种具有循环清洗功能的喷码机喷头的制作方法

本实用新型涉及喷头技术领域，尤其涉及一种具有循环清洗功能的喷码机喷头。

背景技术：

当今物流标识技术的应用正逐步深入每一个角落，尤其在工业产品方面的应用范围越来越广泛，应用的复杂性大为增加，使得标识成为各种行业生产质量管理中不可缺少的重要组成部分，从而喷码机喷头也就应运而出了。

传统的喷码机喷头在清洁时，清洁过一次的清洁液就直接丢掉了，这造成了极大的浪费，并且也会增加使用者的经济负担，并且传统的喷码机喷头难以对喷头内部的输料管进行清理，拆装进行清理又费时费力，还会降低使用者的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有循环清洗功能的喷码机喷头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有循环清洗功能的喷码机喷头，包括主体与喷涂装置，所述喷涂装置开设在主体的内部，所述喷涂装置包括存液仓，所述存液仓开设在主体的底端，所述存液仓的内壁连通有分流管，所述分流管远离存液仓的一端连通有水泵，所述水泵的上端连通有输料管，所述输料管远离水泵的一端连通有喷口，所述分流管的内壁转动连接有单向球阀，所述主体的侧壁滑动连接有门板，所述主体的外表面螺纹连接有限位螺栓，所述主体的侧壁固定安装有净化箱，所述净化箱的顶端固定安装有抽水箱，所述净化箱与抽水箱的内部设置有循环净化装置，所述存液仓的内壁通过管道连通有储液罐，所述抽水箱的顶端通过软管连通有清洁装置，所述净化箱通过软管与储液罐连通，所述存液仓通过软管与储液罐连通。

所述循环净化装置包括滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿滑槽并固定安装有密封块，所述密封块远离连接杆的一侧固定安装有密封圈，所述净化箱的内壁固定安装有隔板，所述隔板与净化箱之间的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端贯穿隔板并固定安装有卷线轮，所述卷线轮远离转动轴的一侧固定安装有转动盘，所述卷线轮的外表面固定连接有拉动绳，所述净化箱的内壁固定安装有活性炭吸附层与两组滤网，所述净化箱位于两组滤网之间的内壁固定安装有限位柱，所述限位柱的外表面滑动连接有清洁块，所述限位柱的外表面套设有拉簧，所述隔板的侧壁固定安装有辅助块，所述净化箱的外壁连通连接管，所述净化箱有与抽水箱通过连接管连通。

优选的，所述清洁装置包括卡盖，所述卡盖通过软管与抽水箱连通，所述卡盖的外表面固定安装有双头电机，所述双头电机的输出端转动连接有电机轴，所述电机轴远离双头电机的一端固定安装有带动盘，所述带动盘的外表面通过转轴铰接有铰接杆，所述铰接杆远离带动盘的一端通过转轴铰接有承接柱，所述承接柱贯穿卡盖并延伸至卡盖的内部，所述承接柱位于卡盖内部的外表面固定安装有清洁刷。

优选的，所述连接杆远离滑槽的一端通过转轴与转动盘铰接，所述拉动绳的外表面套设在辅助块的外表面，所述拉动绳远离卷线轮的一端贯穿隔板并与清洁块的外表面固定连接。

优选的，所述清洁块的外表面固定安装有刷毛，两组所述滤网之间的距离与刷毛的长度相等，所述拉簧的两端分别固定安装在净化箱的内壁与清洁块远离拉动绳的一侧。

优选的，所述卡盖的外表面开设有限位槽，所述承接柱的外表面与限位槽的内壁大小相适配。

优选的，所述清洁刷位于卡盖的内部，所述清洁刷的外表面与卡盖的内壁大小相适配，所述喷口的外表面与卡盖的内壁大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在需要进行清洁时，先将卡盖固定在喷口上，再启动水泵，随后调节单向球阀将储液仓内部的清洁液抽出，通过输料管输送至喷口，再从喷口喷至卡盖内，随后启动伺服电机，伺服电机带动转动轴进行正反转，转动轴带动卷线轮与转动盘进行转动，转动盘转动时通过连接杆带动密封圈沿着抽水箱的内壁上下移动，在密封圈沿着抽水箱的内壁向下滑动时将卡盖内部的清洁液抽至抽水箱，在密封圈沿着抽水箱的内壁向下滑动至连接管的下方时抽水箱内部的清洁液顺着连接管流至净化箱内，在密封圈时沿着抽水箱向上滑动至连接管的上方时，密封圈的底部没有清洁液，因为净化箱内部的水位线低于连接管，所以只能将净化箱内部的空气抽出，随着密封圈不断地运动从而将卡盖内的清洁液不断地通过抽水箱输送至净化箱内，清洁液通过滤网的一次过滤将清洁液内部较大的杂物过滤下来，随后通过活性炭吸附层的二次净化从净化箱底端的软管输送至储液罐内以达到循环净化的效果，卷线轮转动时将拉动绳卷积在卷线轮的外表面，拉动绳在卷积的过程通过辅助轮的辅助带动清洁块沿着限位柱向前滑动，清洁块在滑动时拉伸拉簧，在拉簧的回弹力与拉动绳的双重作用力下，清洁块外表面的刷毛将两组滤网进行清洁，从而避免滤网被堵塞，通过设置循环净化装置，能够极大地节省资源，避免清洁液的浪费，经过循环净化以达到反复使用的效果，为使用者节约了成本。

2、本实用新型中，在卡盖卡在喷头处时，启动双头电机，双头电机通过电机轴带动带动盘进行转动，带动盘在转动时通过铰接杆带动清洁刷沿着限位槽的内壁上下滑动，滑动过程中对喷口进行清洁，通过设置清洁装置，能够在清洁输料管与喷口内部的同时将喷口的外表面清洁干净，避免喷口外部的杂质堆积堵塞喷口，免去了使用者采用人工的方式进行清洗喷口，降低了使用者的工作负担，进一步的提升了使用者的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种具有循环清洗功能的喷码机喷头的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中喷涂装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中主体的部分的剖视图；

图4为本实用新型图3中a处的放大图；

图5为本实用新型图1中主体的部分的剖视立体结构图；

图6为本实用新型图5中b处的放大图；

图7为本实用新型图5中c处的放大图；

图8为本实用新型图1中清洁装置的立体结构剖视示意图；

图9为本实用新型图8中d处的放大图。

图例说明：

1、主体；2、喷涂装置；21、存液仓；22、分流管；23、水泵；24、输料管；25、喷口；26、单向球阀；3、门板；4、限位螺栓；5、净化箱；6、抽水箱；7、循环净化装置；71、滑槽；72、连接杆；73、密封块；74、密封圈；75、隔板；76、伺服电机；77、转动轴；78、卷线轮；79、转动盘；710、拉动绳；711、活性炭吸附层；712、滤网；713、限位柱；714、清洁块；715、拉簧；716、辅助块；717、连接管；8、储液罐；9、清洁装置；91、卡盖；92、双头电机；93、电机轴；94、带动盘；95、铰接杆；96、承接柱；97、清洁刷。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种具有循环清洗功能的喷码机喷头，包括主体1与喷涂装置2，喷涂装置2开设在主体1的内部，喷涂装置2包括存液仓21，存液仓21开设在主体1的底端，存液仓21的内壁连通有分流管22，分流管22远离存液仓21的一端连通有水泵23，水泵23的上端连通有输料管24，输料管24远离水泵23的一端连通有喷口25，分流管22的内壁转动连接有单向球阀26，主体1的侧壁滑动连接有门板3，主体1的外表面螺纹连接有限位螺栓4，主体1的侧壁固定安装有净化箱5，净化箱5的顶端固定安装有抽水箱6，净化箱5与抽水箱6的内部设置有循环净化装置7，存液仓21的内壁通过管道连通有储液罐8，抽水箱6的顶端通过软管连通有清洁装置9，净化箱5通过软管与储液罐8连通，存液仓21通过软管与储液罐8连通。

循环净化装置7包括滑槽71，滑槽71的内壁滑动连接有连接杆72，连接杆72的一端贯穿滑槽71并固定安装有密封块73，密封块73远离连接杆72的一侧固定安装有密封圈74，净化箱5的内壁固定安装有隔板75，隔板75与净化箱5之间的侧壁固定安装有伺服电机76，伺服电机76的输出端转动连接有转动轴77，转动轴77远离伺服电机76的一端贯穿隔板75并固定安装有卷线轮78，卷线轮78远离转动轴77的一侧固定安装有转动盘79，卷线轮78的外表面固定连接有拉动绳710，净化箱5的内壁固定安装有活性炭吸附层711与两组滤网712，净化箱5位于两组滤网712之间的内壁固定安装有限位柱713，限位柱713的外表面滑动连接有清洁块714，限位柱713的外表面套设有拉簧715，隔板75的侧壁固定安装有辅助块716，净化箱5的外壁连通连接管717，净化箱5有与抽水箱6通过连接管717连通。

本实施方案中，在需要进行清洁时，先将卡盖91固定在喷口25上，再启动水泵23，随后调节单向球阀26将储液仓内部的清洁液抽出，通过输料管24输送至喷口25，再从喷口25喷至卡盖91内，随后启动伺服电机76，伺服电机76带动转动轴77进行正反转，转动轴77带动卷线轮78与转动盘79进行转动，转动盘79转动时通过连接杆72带动密封圈74沿着抽水箱6的内壁上下移动，在密封圈74沿着抽水箱6的内壁向下滑动时将卡盖91内部的清洁液抽至抽水箱6，在密封圈74沿着抽水箱6的内壁向下滑动至连接管717的下方时抽水箱6内部的清洁液顺着连接管717流至净化箱5内，在密封圈74时沿着抽水箱6向上滑动至连接管717的上方时，密封圈74的底部没有清洁液，因为净化箱5内部的水位线低于连接管717，所以只能将净化箱5内部的空气抽出，随着密封圈74不断地运动从而将卡盖91内的清洁液不断地通过抽水箱6输送至净化箱5内，清洁液通过滤网712的一次过滤将清洁液内部较大的杂物过滤下来，随后通过活性炭吸附层711的二次净化从净化箱5底端的软管输送至储液罐8内以达到循环净化的效果，卷线轮78转动时将拉动绳710卷积在卷线轮78的外表面，拉动绳710在卷积的过程通过辅助轮的辅助带动清洁块714沿着限位柱713向前滑动，清洁块714在滑动时拉伸拉簧715，在拉簧715的回弹力与拉动绳710的双重作用力下，清洁块714外表面的刷毛将两组滤网712进行清洁，从而避免滤网712被堵塞，通过设置循环净化装置7，能够极大地节省资源，避免清洁液的浪费，经过循环净化以达到反复使用的效果，为使用者节约了成本。

具体的，清洁装置9包括卡盖91，卡盖91通过软管与抽水箱6连通，卡盖91的外表面固定安装有双头电机92，双头电机92的输出端转动连接有电机轴93，电机轴93远离双头电机92的一端固定安装有带动盘94，带动盘94的外表面通过转轴铰接有铰接杆95，铰接杆95远离带动盘94的一端通过转轴铰接有承接柱96，承接柱96贯穿卡盖91并延伸至卡盖91的内部，承接柱96位于卡盖91内部的外表面固定安装有清洁刷97。

在本实施例中：在卡盖91卡在喷头处时，启动双头电机92，双头电机92通过电机轴93带动带动盘94进行转动，带动盘94在转动时通过铰接杆95带动清洁刷97沿着限位槽的内壁上下滑动，滑动过程中对喷口25进行清洁，通过设置清洁装置9，能够在清洁输料管24与喷口25内部的同时将喷口25的外表面清洁干净，避免喷口25外部的杂质堆积堵塞喷口25，免去了使用者采用人工的方式进行清洗喷口25，降低了使用者的工作负担，进一步的提升了使用者的工作效率。

具体的，连接杆72远离滑槽71的一端通过转轴与转动盘79铰接，拉动绳710的外表面套设在辅助块716的外表面，拉动绳710远离卷线轮78的一端贯穿隔板75并与清洁块714的外表面固定连接。

在本实施例中：连接杆72与转动盘79铰接能够使密封圈74被带动沿着抽水箱6上下滑动，拉动绳710的设置能够通过卷线轮78带动清洁块714进行运动，辅助块716的设置避免了拉动绳710随着使用被隔板75磨损而发生断裂的情况发生。

具体的，清洁块714的外表面固定安装有刷毛，两组滤网712之间的距离与刷毛的长度相等，拉簧715的两端分别固定安装在净化箱5的内壁与清洁块714远离拉动绳710的一侧。

在本实施例中：刷毛能够对滤网712进行清洁，避免滤网712被堵塞，拉簧715能够带动清洁块714快速复位。

具体的，卡盖91的外表面开设有限位槽，承接柱96的外表面与限位槽的内壁大小相适配。

在本实施例中：限位槽能够保证承接柱96能够顺利的运动。

具体的，清洁刷97位于卡盖91的内部，清洁刷97的外表面与卡盖91的内壁大小相适配，喷口25的外表面与卡盖91的内壁大小相适配。

在本实施例中：清洁刷97在卡盖91的内壁方便清理喷口25，喷口25外表面与卡盖91相适配方便将卡盖91固定在喷口25处。

工作原理：在需要进行清洁时，先将卡盖91固定在喷口25上，再启动水泵23，随后调节单向球阀26将储液仓内部的清洁液抽出，通过输料管24输送至喷口25，再从喷口25喷至卡盖91内，随后启动伺服电机76，伺服电机76带动转动轴77进行正反转，转动轴77带动卷线轮78与转动盘79进行转动，转动盘79转动时通过连接杆72带动密封圈74沿着抽水箱6的内壁上下移动，在密封圈74沿着抽水箱6的内壁向下滑动时将卡盖91内部的清洁液抽至抽水箱6，在密封圈74沿着抽水箱6的内壁向下滑动至连接管717的下方时抽水箱6内部的清洁液顺着连接管717流至净化箱5内，在密封圈74时沿着抽水箱6向上滑动至连接管717的上方时，密封圈74的底部没有清洁液，因为净化箱5内部的水位线低于连接管717，所以只能将净化箱5内部的空气抽出，随着密封圈74不断地运动从而将卡盖91内的清洁液不断地通过抽水箱6输送至净化箱5内，清洁液通过滤网712的一次过滤将清洁液内部较大的杂物过滤下来，随后通过活性炭吸附层711的二次净化从净化箱5底端的软管输送至储液罐8内以达到循环净化的效果，卷线轮78转动时将拉动绳710卷记在卷线轮78的外表面，拉动绳710在卷积的过程通过辅助轮的辅助带动清洁块714沿着限位柱713向前滑动，清洁块714在滑动时拉伸拉簧715，在拉簧715的回弹力与拉动绳710的双重作用力下，清洁块714外表面的刷毛将两组滤网712进行清洁，从而避免滤网712被堵塞，在卡盖91卡在喷头处时，启动双头电机92，双头电机92通过电机轴93带动带动盘94进行转动，带动盘94在转动时通过铰接杆95带动清洁刷97沿着限位槽的内壁上下滑动，滑动过程中对喷口25进行清洁。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。