一种针织服饰用精确定位的印花设备的制作方法

1.本实用新型涉及印花设备技术领域，尤其涉及一种针织服饰用精确定位的印花设备。


背景技术：

2.喷墨印花技术是一种对环境友好的新式印花技术，它直接在织物上喷印，摒弃了传统印花需要的制版等复杂的工艺环节，目前已被广泛应用；
3.但是现有的印花设备在使用时不便于将针织服饰进行便捷的固定，且在印花时不能精确的对针织服饰进行定位，导致印花的过程中，面料容易偏移，印花容易出错。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的印花设备在使用时不便于将针织服饰进行便捷的固定，且在印花时不能精确的对针织服饰进行定位，导致印花的过程中，面料容易偏移，印花容易出错的缺点，而提出的一种针织服饰用精确定位的印花设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种针织服饰用精确定位的印花设备，包括壳体，所述壳体的顶部内壁上设置有印花喷头，且壳体的背面固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有电机，壳体的两侧内壁上均滑动安装有固定块，两个固定块的正面均固定连接有定位杆，两个定位杆的一端均开设有滑杆槽，两个滑杆槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的一端均固定连接有定位块，两个固定块的背面均开设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有螺纹套筒，壳体上开设有两个旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有螺纹杆，两个螺纹杆分别螺纹安装于两个螺纹套筒内，电机与两个螺纹杆相配合，两个螺纹杆分别与两个滑杆相配合。
7.优选的，所述壳体的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块的一侧分别与两个固定块的一侧固定连接。
8.优选的，所述电机的输出轴上焊接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有第一齿轮，两个螺纹杆的一端均延伸至壳体的背面外侧并固定连接有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
9.优选的，两个滑杆的另一端均固定连接有轴承，两个螺纹杆的另一端分别延伸至两个滑杆槽内并固定安装于两个轴承内。
10.优选的，两个固定块的正面均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转杆，两个旋转杆的外侧均固定套设有弧形夹持杆，两个弧形夹持杆的一侧均固定连接有防滑垫，两个旋转杆的外侧均套设有扭力弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.（1）本方案通过扭力弹簧与旋转杆相配合，弧形夹持杆和防滑垫与定位杆相配合，使得工作人员可以便捷的将针织服饰套设到两个定位杆上，且弧形夹持杆将针织服饰固定住，避免其在印花过程中移动，导致印花出错；
13.（2）本方案通过第一齿轮与第二齿轮相配合，螺纹杆通过螺纹套筒与固定块相配合，且螺纹杆通过轴承与滑杆相配合，使得螺纹杆转动时可以通过固定块和定位杆将针织服饰移动至壳体内进行印花，且可以带动定位块进行位移，将针织服饰撑开来，确保印花时定位准确；
14.本实用新型的印花设备在使用时便于将针织服饰进行便捷的固定，且在印花时可以将服饰撑开来，达到对针织服饰进行自动精确定位的目的，提升印花的成功率和效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种针织服饰用精确定位的印花设备的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种针织服饰用精确定位的印花设备的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种针织服饰用精确定位的印花设备的弧形夹持杆与旋转杆连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种针织服饰用精确定位的印花设备的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1壳体、2电机板、3电机、4固定块、5定位杆、6滑杆、7定位块、8螺纹套筒、9螺纹杆、10滑块、11旋转轴、12第一齿轮、13第二齿轮、14轴承、15旋转杆、16弧形夹持杆、17防滑垫、18扭力弹簧、19印花喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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4，一种针织服饰用精确定位的印花设备，包括壳体1，壳体1的顶部内壁上设置有印花喷头19，且壳体1的背面固定连接有电机板2，电机板2的顶部固定安装有电机3，壳体1的两侧内壁上均滑动安装有固定块4，两个固定块4的正面均固定连接有定位杆5，两个定位杆5的一端均开设有滑杆槽，两个滑杆槽内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6的一端均固定连接有定位块7，两个固定块4的背面均开设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有螺纹套筒8，壳体1上开设有两个旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有螺纹杆9，两个螺纹杆9分别螺纹安装于两个螺纹套筒8内，电机3与两个螺纹杆9相配合，两个螺纹杆9分别与两个滑杆6相配合。
23.本实施例中，壳体1的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块10，两个滑块10的一侧分别与两个固定块4的一侧固定连接，滑块10可以沿着滑槽位移。
24.本实施例中，电机3的输出轴上焊接有旋转轴11，旋转轴11的一端固定连接有第一齿轮12，两个螺纹杆9的一端均延伸至壳体1的背面外侧并固定连接有第二齿轮13，两个第二齿轮13均与第一齿轮12相啮合，第一齿轮12可以同时带动两个第二齿轮13转动。
25.本实施例中，两个滑杆6的另一端均固定连接有轴承14，两个螺纹杆9的另一端分别延伸至两个滑杆槽内并固定安装于两个轴承14内，螺纹杆9可以在轴承14内空转。
26.本实施例中，两个固定块4的正面均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转杆15，两个旋转杆15的外侧均固定套设有弧形夹持杆16，两个弧形夹持杆16的一侧均固定连接有防滑垫17，两个旋转杆15的外侧均套设有扭力弹簧18，扭力弹簧18可以带动旋转杆15复位。
27.实施例二
28.参照图1
‑
4，一种针织服饰用精确定位的印花设备，包括壳体1，壳体1的顶部内壁上设置有印花喷头19，且壳体1的背面通过焊接固定连接有电机板2，电机板2的顶部通过螺栓固定安装有电机3，壳体1的两侧内壁上均滑动安装有固定块4，两个固定块4的正面均通过焊接固定连接有定位杆5，两个定位杆5的一端均开设有滑杆槽，两个滑杆槽内均滑动安装有滑杆6，两个滑杆6的一端均通过焊接固定连接有定位块7，两个固定块4的背面均开设有安装槽，两个安装槽内均通过焊接固定安装有螺纹套筒8，壳体1上开设有两个旋转孔，两个旋转孔内均转动安装有螺纹杆9，两个螺纹杆9分别螺纹安装于两个螺纹套筒8内，电机3与两个螺纹杆9相配合，两个螺纹杆9分别与两个滑杆6相配合。
29.本实施例中，壳体1的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块10，两个滑块10的一侧分别与两个固定块4的一侧通过焊接固定连接，滑块10可以沿着滑槽位移。
30.本实施例中，电机3的输出轴上焊接有旋转轴11，旋转轴11的一端通过焊接固定连接有第一齿轮12，两个螺纹杆9的一端均延伸至壳体1的背面外侧并通过焊接固定连接有第二齿轮13，两个第二齿轮13均与第一齿轮12相啮合，第一齿轮12可以同时带动两个第二齿轮13转动。
31.本实施例中，两个滑杆6的另一端均通过焊接固定连接有轴承14，两个螺纹杆9的另一端分别延伸至两个滑杆槽内并通过焊接固定安装于两个轴承14内，螺纹杆9可以在轴承14内空转。
32.本实施例中，两个固定块4的正面均开设有凹槽，两个凹槽内均转动安装有旋转杆15，两个旋转杆15的外侧均通过焊接固定套设有弧形夹持杆16，两个弧形夹持杆16的一侧均通过粘合固定连接有防滑垫17，两个旋转杆15的外侧均套设有扭力弹簧18，扭力弹簧18可以带动旋转杆15复位。
33.本实施例中，在使用时，工作人员可以快速的将针织服饰套设到两个定位杆5的外侧，通过两个扭力弹簧18的反作用力带的弧形夹持杆16将针织服饰进行固定，通过防滑垫17可以有效的避免在带动针织服饰位移时滑落，启动电机3，电机3的输出轴带动旋转轴11转动，旋转轴11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动螺纹杆9转动，螺纹杆9通过螺纹套筒8带动固定块4位移，固定块4带动滑块10在滑槽内位移，同时固定块4带动定位杆5向壳体1内位移，使得定位杆5带动固定好的针织服饰向壳体1内位移，以便于对其进行印花，同时螺纹杆9在轴承14上转动，此时螺纹杆9与定位杆5产生相对位移，使得定位杆5与滑杆6产生相对位移，定位杆5带动针织服饰位移，使得针织服饰与滑杆6和定位块7产生相对位移，从而使得定位块7可以将针织服饰完全的撑起，最后将定位好的针织服饰移动至壳体1内，且位于印花喷头19的正下方，达到对针织服饰进行自动精确定位的目的，提升印花的成功率和效率。
34.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。