一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置。


背景技术：

2.胶印离不开印版，装版、校版、卸版，都是必须的操作，换版系统是现代胶版印刷设备中的重要装置,在追求高速的印刷行业中,换版的速度越来越成为影响生产效率的主要因素。大批量的印刷对于换版的要求不高，但随着竞争的激烈，大批量的印刷业务越来越少，而小批量、高质量、高时效要求的印刷需求剧增，相对于越来越短的开机时间，装卸印版及校版等准备时间在单个印单生产过程中所占比重正在逐渐加大。目前市场上自动上版装置可以分为两种：半自动上版装置和全自动上版装置。目前的全自动换版装置的版盒在新印版插入和旧印版退出的过程中都是走版盒的顶部，这样操作人员就需要爬到较高的位置，操作困难，同时还需要增加较高的踏脚板以及安全护栏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置，它不仅操作方便，还能节省成本，并减少了换版时发生故障的概率。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种胶印机全自动换版系统的印版进出装置，包括版盒、新版挂钩机构和退版机构，其中，
5.所述版盒从垂直状态到倾斜状态来回切换地安装在胶印机的两侧墙板的后侧，该版盒包括由上挡板和两个侧挡板构成的下端开口的矩形框架；所述框架的前端面上横向设置前上框板、前中框板和前下框板，并竖向设置若干前支撑条；所述框架的后端面上横向设置后上框板、后中框板和后下框板，并竖向设置若干后支撑条；所述框架内的中部横向设置上隔板、中隔板和下隔板，并竖向设置若干内支撑条，通过上隔板、中隔板、下隔板和若干内支撑条使版盒被分隔成位于版盒后部的新版仓和位于版盒前部的旧版仓；一个侧挡板上对应旧版仓开设一个旧印版退出口，对应新版仓开设一个新印版插入口；
6.所述新版挂钩机构安装在所述新版仓的上部，该新版挂钩机构包括一根可转动地跨接在所述版盒的两个侧挡板的上部之间的挂版轴、安装在挂版轴上的挂钩和一个安装在所述版盒的另一个侧挡板的外侧面上部并通过挂版过渡杆与挂版轴的一端固定连接的挂版气缸；
7.所述退版机构安装在旧版仓内，所述退版机构包括一对一一对应地安装在所述版盒的两个侧挡板的内侧面上部的导轨、一对一一对应地安装在一对导轨上的滑块、一根跨接在一对滑块上的拉版轴、若干间隔地固定安装在拉版轴上的拉版构和一对一一对应地安装在所述前下框板的两头并与拉版轴的两头铰接的拉版气缸。
8.上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述新版仓的中部还安装阻尼机构，该阻尼机构包括若干间隔地安装在所述版盒的中隔板的后端面上的支架、一根可转动地跨接在所述版盒的两个侧挡板的中部之间并穿过若干支架的压轴、若干间隔地并
错开支架安装在压轴上的阻尼轮和一个安装在所述版盒的另一个侧挡板的外侧面中部并通过阻尼过渡杆与压轴的一端固定连接的阻尼气缸；所述阻尼轮的轮轴上安装单向轴承。
9.上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述新版仓的另一个侧挡板的内侧面上安装三块侧定位块。
10.上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述中支撑条的前端面和后端面上各自安装多个光电传感器。
11.上述的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，其中，所述旧版仓的下部和新版仓的下部设置印版导向机构，该印版导向机构包括若干间隔地安装在所述下隔板的后端面上的新版导向板、若干间隔地安装在内支撑条的下端的新版导向轮和若干一一对应地安装在若干所述前支撑条的下端的旧版导向板。
12.本实用新型的胶印机全自动换版系统的印版进出装置具有以下特点：通过在版盒的同一个侧面开设一个旧印版退出口和一个新印版插入口，使印版从侧面进出版盒，操作人员在侧面即可完成操作，无需搭设登高装置，不仅操作方便，还能节省成本。另外在版盒内增加了光电检测传感器，减少了换版时发生故障的概率。
附图说明
13.图1是本实用新型的胶印机全自动换版系统的印版进出装置的结构示意图；
14.图2a是本实用新型的印版进出装置中的版盒的侧视图；
15.图2b是本实用新型的印版进出装置中的版盒的后视图；
16.图3a是本实用新型的印版进出装置中的新版挂钩机构的侧视图；
17.图3b是图3a中的p部位的放大图；
18.图3c是本实用新型的印版进出装置中的新版挂钩机构的后视图；
19.图4a是本实用新型的印版进出装置中的印版阻尼机构的侧视图；
20.图4b是本实用新型的印版进出装置中的印版阻尼机构的后视图；
21.图5a是本实用新型的印版进出装置中的退版机构的后视图；
22.图5b是本实用新型的印版进出装置中的退版机构的侧视图；
23.图5c是图5a中的a
‑
a向视图；
24.图5d是本实用新型的印版进出装置中的退版机构在进行旧印版卸版时的状态侧视图。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
26.请参阅图1至图5d，本实用新型的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，包括版盒2、新版挂钩机构3、侧定位机构、阻尼机构4、导向机构和退版机构 7。
27.版盒2通过自动翻转机构能从垂直状态到倾斜状态来回切换地安装在胶印机的两侧墙板100的后侧的框板10上；该版盒2包括由上挡板21、左侧挡板22和右侧挡板23构成的下端开口的矩形框架；框架的材质为铝合金；框架的前端面上横向设置前上框板24a、前中框板24b和前下框板24c，并间隔地竖向设置六根前支撑条24；框架的后端面上横向设置后上框板25a、后中框板25b和后下框板25c，并间隔地竖向设置六根后支撑条25；框架内的中
部横向设置上隔板26a、中隔板 26b和下隔板26c，并间隔地竖向设置三根内支撑条26；前支撑条24、后支撑条25和支撑条26的材质均为尼龙，能有效防止印版在运动过程中被划伤；通过上隔板26a、中隔板26b和下隔板26c和三根内支撑条26使版盒2被分隔成位于版盒2 后部的新版仓2a和位于版盒2前部的旧版仓2b；左侧挡板22上对应旧版仓2b开设一个旧印版退出口，对应新版仓2a开设一个新印版插入口；位于中部的一根内支撑条26和位于右边的一根内支撑条26的前端面和后端面上各自安装多个光电传感器27。
28.新版挂钩机构3安装在新版仓2a的上部，用于将新印版20a悬挂在新版仓 2a中并实现脱版；新版挂钩机构3包括一根挂版轴30、挂钩31和挂版气缸33；其中，挂版轴30可转动地跨接在版盒2的左侧挡板22和右侧挡板23的上部之间；挂钩31通过挂钩连接板32安装在挂版轴30上；挂版气缸33安装在版盒 2的右侧挡板23的外侧面上部，该挂版气缸33的活塞杆的端头与一根挂版过渡杆34的一端铰接，该挂版过渡杆34的另一端与挂版轴30的一端固定连接。
29.侧定位机构安装在版盒2的右侧挡板23的内侧面上并位于新版仓2a内，使新印版20a定位于新版仓2a的正确位置；侧定位机构包括三个固定在右侧挡板 23的内侧面上的侧定位块41、42、43，其中一个侧定位块41固定在右侧挡板 23的上部，另外两个侧定位块42、43紧靠地固定在右侧挡板23的下部。
30.印版阻尼机构5安装在新版仓2a的中部，用于控制新印版20a向下滑落的速度；该印版阻尼机构3包括两个支架50、一根压轴51、两个阻尼轮52和一个阻尼气缸53；其中，两个支架50间隔地安装在版盒2的中隔板26b的后端面上；压轴51可转动地跨接在版盒2的左侧挡板22和右侧挡板23的中部之间并穿过两个支架50下端开设的穿孔中；两个阻尼轮52间隔地并错开支架50安装在压轴51上，该两个阻尼轮52由聚氨酯橡胶制成，且轮轴上均安装单向轴承，使阻尼轮52只能顺着一个方向滚动；阻尼气缸53安装在版盒2的右侧挡板23的外侧面中部，该阻尼气缸53的活塞杆的端头与一根阻尼过渡杆54的一端铰接，该阻尼过渡杆54的另一端与压轴51的一端固定连接；两个阻尼轮53的轮轴上安装单向轴承。
31.印版导向机构安装在旧版仓2b的下部和新版仓2a的下部，用于将新印版20a 导入印版滚筒200的版夹缺口以及将旧印版20b导入旧版仓；该印版导向机构包括两块新版导向板61、两个新版导向轮62和六块旧版导向板63；其中，两块导向板61间隔地安装在下隔板26c的后端面上；两个新版导向轮62安装在一根位于左边的内支撑条26的下端和一根位于右边的内支撑条26的下端；六块旧版导向板63一一对应地安装在六根前支撑条24的下端。
32.退版机构7安装在旧版仓2b内，用于将旧印版20b拉入旧版仓2b内；该退版机构3包括一对导轨71、一对滑块72、一根拉板轴73、两个拉版构84和一对拉版气缸70；其中，一对导轨71一一对应地安装在版盒2的左侧挡板22的内侧面上部和右侧挡板23的内侧面上部；一对滑块72一一对应地安装在一对导轨81 上；拉板轴73跨接在一对滑块72上；两个拉版构74各自通过安装块740一左一右地固定安装在拉版轴73上；一对拉版气缸70一一对应地安装在前下框板24c 的两头后端面上，该一对拉版气缸70的活塞杆的端头一一对应地与拉板轴73的两头铰接。
33.本实用新型的胶印机全自动换版系统的印版进出装置，在进行新印版安装时：版盒2为垂直状态；先由人工将新印版20a的拖稍侧预先折好弯折边，确保新印版20a两头的弯折边形状准确；接着，人工将新印版20a的拖稍侧从版盒2 的左侧挡板22的新印版插入口中
插入新版仓2a中并挂在新版挂钩机构3的挂钩 31上，再人工推动新印版20a靠到三个侧定位块41、42、43的左端面上，实现新印版20a在新版仓2a内的居中位置。当印版滚筒200需要安装新印版20a时，版盒2通过自动翻转机构转换为倾斜状态。印版滚筒200装新印版20a时，新版挂钩机构3的挂版气缸33的活塞杆伸出，使挂版轴30旋转并带动挂钩31旋转而放开新印版20a的拖稍侧；由于版盒2倾斜了一定角度，在两块新版导向板 61、两个新版导向轮62的导向下，使新印版20a在重力作用下自动滑落到印版滚筒200的预定位置。在新印版20a滑落的过程中，需要通过阻尼机构5控制其滑落速度。在版盒2翻转倾斜前，阻尼气缸53的活塞杆伸出，使两个阻尼轮52向后摆动靠在新印版20a上，使新印版20a压在对应阻尼轮52安装在后支撑条25的内侧面上的橡胶垫片250上，由于两个阻尼轮52均配有单向轴承，因此阻尼轮52只能顺着新印版20a的滑落方向滚动，并同时提供一定的阻力，有效地控制了新印版20a的滑落速度。
34.在进行旧印版20b卸版时：版盒2通过自动翻转装置翻转倾斜到指定位置；然后印版滚筒200旋转到一定角度，版夹缺口201内的版夹打开，使旧印版20b 的拖稍侧弹出版夹缺口201；印版滚筒200继续逆时针旋转，旧印版20b被推动并通过六块旧版导向板63导入旧版仓2b内；当旧印版20b的拖稍侧到达旧版仓2b的中部(见图5d中的位置1)时，旧印版20b的拖稍侧的折弯边被顶进退版机构7的两个拉板钩74，此时，旧版仓2b内的光电传感器27检测到旧印版20b后，发送信号使退版机构7的拉版气缸70的活塞杆伸出，推动一对滑块72沿一对导轨71向上移动，进而通过拉板轴73带着两个拉板钩74到达旧版仓2b的上部(见图5d中的位置2)，由两个拉板钩74拉着旧印版20b与印版滚筒200完全脱离并进入旧版仓2b，就此完成旧印版20b的卸版操作，最后人工将旧印版20b从旧印版退出口中取出。
35.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。