烫金模切两用机的制作方法

本发明涉及烫金设备技术领域，特别是涉及一种烫金模切两用机。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输，所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

目前，很多礼品面纸烫金都是人工手动烫金或者半自动烫金，需要人手多，生产效率低，手动烫金需要人工放纸用力拉连杆机构烫金，一天下来，手臂酸痛，生产效率又不高，工作强度大；而半自动烫金机，需要人工放纸，烫金范围有限，效率也不是很高，而且存在安全隐患，另外，烫金机的功能单一。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种高效稳定、多功能的烫金模切两用机。

一种烫金模切两用机，包括机座、压印组件、送金箔纸组件、送料组件及出料组件，所述压印组件包括底板与压板，所述底板固定连接所述机座，所述压板活动连接所述机座，所述送金箔纸组件包括安装于所述底板上方的输送轴与安装于所述底板下方的回收轴，所述送料组件包括滑设于所述机座的承载板与活动连接所述机座的若干取料件，所述出料组件包括设置于所述压板下方的传输带与连接所述传输带一端的出料板，所述出料板滑设于所述机座。

在其中一个实施例中，所述压印组件还包括发热板、活动台及偏心轴，所述发热板连接所述底板，所述活动台铰接所述机座，所述压板连接所述活动台，所述偏心轴穿设所述活动台远离所述机座的一端。

在其中一个实施例中，所述压印组件还包括角度调节件、压印拉杆、钩臂及第一同步轴，所述角度调节件铰接所述偏心轴的一端，所述压印拉杆的一端铰接所述角度调节件，另一端铰接所述钩臂，所述第一同步轴穿设所述钩臂与所述活动台。

在其中一个实施例中，还包括侧推组件，所述侧推组件包括侧推凸轮、第二同步轴、侧推件、侧推连杆、侧推导杆、夹紧件、侧推轴、定位件、放纸杆及限位件，所述第二同步轴穿设所述侧推凸轮与所述活动台，所述侧推件铰接于所述活动台的一侧，所述侧推凸轮用于驱动所述侧推件靠近或远离所述侧推连杆，所述侧推连杆连接所述压板靠近所述活动台的一侧，所述侧推导杆连接所述活动台，所述夹紧件连接所述侧推导杆，所述侧推轴铰接所述夹紧件，所述定位件的一端连接所述侧推连杆，另一端连接所述侧推轴，所述放纸杆的一端连接所述侧推轴，另一端连接所述限位件。

在其中一个实施例中，还包括动力组件，所述动力组件包括驱动动力元件、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、旋臂及拉臂，所述驱动动力元件用于带动所述第一转轴转动，所述第一转轴用于带动所述第二转轴转动，所述第三转轴用于带动所述第四转轴转动，所述旋臂的一端铰接所述第四转轴，另一端铰接所述拉臂，所述拉臂远离所述旋臂的一端铰接所述偏心轴。

在其中一个实施例中，还包括分离组件，所述分离组件包括分离导杆、隔离条、分离凸轮、分离驱动轮、分离主动轮、分离从动轮及分离连接带，所述分离导杆设置于所述底板的一侧，所述隔离条滑设于所述分离导杆，所述隔离条设置于所述发热板靠近所述活动台的一侧，所述分离凸轮连接所述第三转轴，所述分离驱动轮铰接于所述机座的一侧，所述分离凸轮用于驱动所述分离驱动轮转动，所述分离驱动轮与所述分离主动轮啮合，所述分离连接带的一端连接所述分离主动轮，另一端连接所述分离从动轮，所述隔离条连接所述分离连接带。

在其中一个实施例中，所述送金箔纸组件还包括出纸件、出纸第一凸轮、出料拉杆、出纸摆臂、出纸架、出纸夹、夹纸摆臂、出纸第二凸轮及出纸连杆，所述出纸件的一端连接所述第四转轴，所述出纸第一凸轮连接所述第四转轴，所述出纸第一凸轮用于驱动所述出纸件转动，所述出料拉杆的一端连接所述出纸第一凸轮，另一端铰接所述出纸摆臂，所述出纸摆臂连接所述第三转轴，所述出纸架的一端连接所述出纸摆臂，另一端铰接所述出纸夹，所述夹纸摆臂铰接所述出纸架的一侧，所述出纸第二凸轮连接所述第三转轴，所述出纸第二凸轮用于驱动所述夹纸摆臂转动，所述出纸连杆的一端铰接所述夹纸摆臂，另一端铰接所述出纸夹。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括第一送料凸轮、第一后摆臂、第一拉杆、第一前摆臂、取料支架及连接管，所述第一送料凸轮连接所述第三转轴的一端，所述第一送料凸轮用于驱动所述第一后摆臂转动，所述第一后摆臂与所述第一前摆臂分别铰接于所述机座的一侧，所述第一拉杆的一端铰接所述第一后摆臂的一端，另一端铰接所述第一前摆臂，所述取料支架铰接于所述第一前摆臂的一端，所述连接管连接所述取料支架，各所述取料件连接所述连接管。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括第二送料凸轮、第二后摆臂、第二拉杆、第二前摆臂及第三拉杆，所述第二送料凸轮连接所述第三转轴的一端，所述第二送料凸轮用于驱动所述第二后摆臂转动，所述第二后摆臂与所述第二前摆臂分别铰接于所述机座的一侧，所述第二拉杆的一端铰接所述第二后摆臂的一端，另一端铰接所述第二前摆臂，所述第三拉杆的一端铰接所述第二前摆臂，另一端铰接所述取料支架的一端。

在其中一个实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括传动轴、传动连接带、取料动力元件、泄压阀、盖板及取料凸轮，所述传动轴铰接于所述机座，所述传动连接带的一端连接所述第二转轴，另一端连接所述传动轴，所述取料动力元件连通所述连接管，所述泄压阀连通所述取料动力元件，所述盖板连接所述泄压阀，所述取料凸轮连接所述传动轴，所述取料凸轮用于驱动所述盖板转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明的烫金模切两用机，当烫金时，输送轴与回收轴实现金箔纸的输送，取料件将承载板上的原料放置于压板，压板再靠近底板，将原料与金箔纸压合而实现烫金；当模切时，将刀模板安装于底板，取料件将承载板上的原料放置于压板，压板再靠近底板，将原料与刀模压合而实现模切；本烫金模切两用机结构紧凑、高效稳定、功能多样。

附图说明

图1为本发明的一较佳实施例的烫金模切两用机的组装结构示意图；

图2为图1所示烫金模切两用机的另一角度的示意图；

图3为图1所示烫金模切两用机的局部示意图；

图4为图2所示烫金模切两用机中动力组件与送金箔纸组件的示意图；

图5为图2所示烫金模切两用机的局部示意图；

图6为图5中圈a的放大示意图；

图7为图1所示烫金模切两用机中压印组件、分离组件及侧推组件的示意图。

附图标注说明：

烫金模切两用机100；

机座10、底座11、第一侧板12、第二侧板13、压印组件20、底板21、压板22、发热板23、活动台24、偏心轴25、角度调节件26、压印拉杆27、钩臂28、动力组件30、第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、第四转轴34、旋臂35、拉臂36；

送金箔纸组件40、输送轴41、出纸件42、出纸第一凸轮43、出纸摆臂44、出纸架45、出纸夹46、夹纸摆臂47、出纸第二凸轮48、出纸连杆49、送料组件50、承载板51、取料件52、第一送料凸轮53、第一后摆臂54、第一前摆臂55、取料支架56、连接管57、第二送料凸轮58、第二前摆臂59；

驱动组件60、传动轴61、泄压阀62、盖板63、取料凸轮64、分离组件70、分离导杆71、隔离条72、分离凸轮73、分离驱动轮74、分离主动轮75、分离从动轮76、侧推组件80、侧推凸轮81、侧推件82、侧推连杆83、侧推导杆84、夹紧件85、侧推轴86、定位件87、放纸杆88、限位件89；

出料组件90、出料板91、出料主动轴92、出料导轨93、步进轴94、升降第一链轮95、升降第二链轮96。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7，为本发明一较佳实施方式的烫金模切两用机100，包括机座10、压印组件20、送金箔纸组件40、送料组件50及出料组件90，压印组件20包括底板21与压板22，送金箔纸组件40包括安装于底板21上方的输送轴41与安装于底板21下方的回收轴（图未示），送料组件50包括滑设于机座10的承载板51与活动连接机座10的若干取料件52，出料组件90包括设置于压板22下方的传输带（图未示）与连接传输带一端的出料板91。本实施例的烫金模切两用机100，当烫金时，输送轴41与回收轴实现金箔纸的输送，取料件52将承载板51上的原料放置于压板22，压板22再靠近底板21，将原料与金箔纸压合而实现烫金；当模切时，将刀模板安装于底板21，取料件52将承载板51上的原料放置于压板22，压板22再靠近底板21，将原料与刀模压合而实现模切。

如图1所示，在本实施例中，机座10包括底座11、第一侧板12及第二侧板13，第一侧板12与第二侧板13分别连接底座11的两侧。

如图1至图3所示，压印组件20包括底板21与压板22，底板21固定连接机座的两侧，压板22活动连接机座的两侧，可选地，压板22靠近底座11的一端连接若干固定块，固定块用于放置原料；压印组件20还包括发热板23、活动台24及偏心轴25，发热板23连接底板21，活动台24铰接机座10，压板22连接活动台24，偏心轴25穿设活动台24远离机座10的一端。压印组件20还包括角度调节件26、压印拉杆27、钩臂28及第一同步轴（图未标），角度调节件26铰接偏心轴25的一端，压印拉杆27的一端铰接角度调节件26，另一端铰接钩臂28，第一同步轴穿设钩臂28与活动台24，可选地，角度调节件26安装于偏心轴25靠近第一侧板12的一端，第一同步轴穿设钩臂28、第一侧板12及活动台24。

请一并参阅图3与图4，烫金模切两用机100还包括动力组件30，动力组件30包括驱动动力元件（图未示）、第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33、第四转轴34、旋臂35及拉臂36，驱动动力元件用于带动第一转轴31转动，第一转轴31用于带动第二转轴32转动，第三转轴33用于带动第四转轴34转动，旋臂35的一端铰接第四转轴34，另一端铰接拉臂36，拉臂36远离旋臂35的一端铰接偏心轴25以带动活动台24绕机座10转动；可选地，旋臂35与拉臂36均为两个，且一一对应，两个旋臂35分别铰接于偏心轴25的两端；进一步地，驱动动力元件通过皮带带动第一转轴31转动，第一转轴31、第二转轴32、第三转轴33及第四转轴34之间均通过齿轮连接，确保同步运动。

如图1与图4所示，送金箔纸组件40包括安装于底板21上方的输送轴41与安装于底板21下方的回收轴（图未示），送金箔纸组件40还包括安装于输送轴41一侧的传输传送轴（图未标）与安装于回收轴一侧的回收传送轴（图未示），金箔纸经输送轴41与传输传送轴后滑设于发热板23靠近压板22的一侧，再经回收传送轴与回收轴回收。送金箔纸组件40还包括出纸件42、出纸第一凸轮43、出料拉杆（图未标）、出纸摆臂44、出纸架45、出纸夹46、夹纸摆臂47、出纸第二凸轮48及出纸连杆49，出纸件42的一端连接第四转轴34，出纸第一凸轮43连接第四转轴34，出纸第一凸轮43用于驱动出纸件42转动，出料拉杆的一端连接出纸第一凸轮43，另一端铰接出纸摆臂44，出纸摆臂44连接第三转轴33，出纸架45的一端连接出纸摆臂44，另一端铰接出纸夹46，夹纸摆臂47铰接出纸架45的一侧，出纸第二凸轮48连接第三转轴33，出纸第二凸轮48用于驱动夹纸摆臂47转动，出纸连杆49的一端铰接夹纸摆臂47，另一端铰接出纸夹46。可选地，出纸件42呈叉型，夹纸摆臂47、出纸第二凸轮48及出纸连杆49均为两个，且一一对应，两个夹纸摆臂47分别铰接于出纸架45的两侧，两个出纸第二凸轮48的形状不同，两个出纸连杆49分别铰接出纸夹46的两端；两个出纸第二凸轮48分别带动两个出纸连杆49异步转动，实现出纸夹46的升降，从而实现金箔纸的输送。

如图1与图5所示，送料组件50包括滑设于机座的承载板51与活动连接机座的若干取料件52，承载板51用于放置原料；送料组件50还包括第一送料凸轮53、第一后摆臂54、第一拉杆（图未标）、第一前摆臂55、取料支架56及连接管57，第一送料凸轮53连接第三转轴33的一端，第一送料凸轮53用于驱动第一后摆臂54转动，第一后摆臂54与第一前摆臂55分别铰接于第二侧板13的一侧，第一拉杆的一端铰接第一后摆臂54的一端，另一端铰接第一前摆臂55，取料支架56铰接于第一前摆臂55远离第一拉杆的一端，连接管57连接取料支架56，各取料件52连接连接管57；可选地，取料件52为吸嘴，连接管57连通取料件52，连接管57为空心管。

在一实施例中，送料组件50还包括第二送料凸轮58、第二后摆臂（图未标）、第二拉杆（图未标）、第二前摆臂59及第三拉杆（图未标），第二送料凸轮58连接第三转轴33的一端，第二送料凸轮58用于驱动第二后摆臂转动，第二后摆臂与第二前摆臂59分别铰接于第二侧板13的一侧，第二拉杆的一端铰接第二后摆臂的一端，另一端铰接第二前摆臂59，第三拉杆的一端铰接第二前摆臂59，另一端铰接取料支架56远离连接管57的一端。可选地，第一送料凸轮53与第二送料凸轮58的形状不一，第一前摆臂55与第二前摆臂59通过摆臂轴铰接于第二侧板13。通过第一送料凸轮53、第一后摆臂54、第一拉杆及第一前摆臂55的配合，带动取料支架56实现承载板51与压板22之间的移位，同时，通过第二送料凸轮58、第二后摆臂、第二拉杆、第二前摆臂59及第三拉杆的配合，使取料件52将原料从承载板51转移至压板22。

如图6所示，为了控制取料件52的取料与放料，烫金模切两用机100还包括驱动组件60，驱动组件60包括传动轴61、传动连接带（图未示）、取料动力元件（图未示）、泄压阀62、盖板63及取料凸轮64，传动轴61铰接于机座，传动连接带的一端连接第二转轴32，另一端连接传动轴61，取料动力元件连通连接管57，泄压阀62连通取料动力元件，盖板63连接泄压阀62，取料凸轮64连接传动轴61，取料凸轮64用于驱动盖板63转动；通过取料凸轮64带动盖板63转动，控制泄压阀62的工作，从而控制连接管57是否通气，实现取料件52的取料与放料。

如图3与图7所示，加工后，为了分离原料与金箔纸，烫金模切两用机100还包括分离组件70，分离组件70包括分离导杆71、隔离条72、分离凸轮73、分离驱动轮74、分离主动轮75、分离从动轮76及分离连接带（图未示），分离导杆71设置于底板21的一侧，隔离条72滑设于分离导杆71，隔离条72设置于发热板23靠近活动台24的一侧，分离凸轮73连接第三转轴33，分离驱动轮74与分离主动轮75均铰接于第一侧板12的一侧，分离凸轮73用于驱动分离驱动轮74转动，分离驱动轮74与分离主动轮75啮合，分离从动轮76铰接于底板21上，分离连接带的一端连接分离主动轮75，另一端连接分离从动轮76，分离连接带连接隔离条72的一端以带动隔离条72升降。可选地，分离导杆71为两根，两根分离导杆71分别设置于底板21的两侧，隔离条72的两端分别连接两根分离导杆71，分离从动轮76与分离连接带均为两个，两个分离从动轮76通过同步轴连接，两个分离连接带分别连接隔离条72的两端；进一步地，隔离条72为橡胶条；分离组件70还包括分离随动轮（图未示），分离随动轮铰接于底板21靠近第二侧板13的一侧，分离连接带的一端连接分离从动轮76，另一端连接分离随动轮。

如图7所示，烫金模切两用机100还包括侧推组件80，侧推组件80包括侧推凸轮81、第二同步轴（图未标）、侧推件82、侧推连杆83、侧推导杆84、夹紧件85、侧推轴86、定位件87、放纸杆88及限位件89，第二同步轴穿设侧推凸轮81与活动台24，侧推件82铰接于活动台24的一侧，侧推凸轮81用于驱动侧推件82靠近或远离侧推连杆83，侧推连杆83连接压板22靠近活动台24的一侧，侧推导杆84连接活动台24，夹紧件85连接侧推导杆84，侧推轴86铰接夹紧件85，定位件87的一端连接侧推连杆83，另一端连接侧推轴86，放纸杆88的一端连接侧推轴86，另一端连接限位件89，限位件89用于卡接分离主动轮75。

如图1所示，出料组件90包括设置于压板22下方的传输带（图未示）与连接传输带一端的出料板91，出料板91滑设于机座10；可选地，出料组件90还包括出料主动轴92与出料从动轴（图未标），出料主动轴92通过皮带连接传动轴61，传输带的一端连接出料主动轴92，另一端连接出料从动轴。进一步地，出料组件90还包括出料导轨93、步进轴94、升降第一链轮95、升降第二链轮96及链条（图未示），升降第一链轮95安装于步进轴94，升降第二链轮96铰接于第二侧板13的一端，链条的一端连接升降第一链轮95，另一端连接升降第二链轮96；承载板51与出料板91分别连接链条，承载板51与出料板91均滑设于出料导轨93；在一实施例中，出料导轨93、升降第一链轮95、升降第二链轮96及链条均为两个，且一一对应，两个出料导轨93、升降第一链轮95及升降第二链轮96分别安装于第一侧板12与第二侧板13上。烫金模切两用机100还包括控制器（图未示），控制器分别与驱动动力元件、取料动力元件信号连接，以实现自动化控制。

当烫金时，将原料放置于承载板51，再调整承载板51与出料板91至合适的位置，将烫金版安装于发热板23后，金箔纸经输送轴41后滑设于发热板23靠近压板22的一侧，再经回收轴回收；接着，启动驱动动力元件与取料动力元件，取料件52将承载板51上的原料吸取至压板22上，活动台24带动压板22靠近发热板23，从而将烫金版的图案转印至原料，实现烫金；完成烫金后，活动台24带动压板22远离发热板23，完成烫金的原料从压板22滑落至传输带，再汇聚在出料板91，同时，隔离条72滑设于发热板23的一侧，避免原料粘结金箔纸，而且，出纸架45控制金箔纸转动一定距离，回收已使用的金箔纸。当模切时，将刀模板安装于底板21，取料件52将承载板51上的原料吸取至压板22，活动台24带动压板22靠近底板21，将原料与刀模压合而实现模切。

本发明的烫金模切两用机100，当烫金时，输送轴41与回收轴实现金箔纸的输送，取料件52将承载板51上的原料放置于压板22，压板22再靠近底板21，将原料与金箔纸压合而实现烫金；当模切时，将刀模板安装于底板21，取料件52将承载板51上的原料放置于压板22，压板22再靠近底板21，将原料与刀模压合而实现模切；本烫金模切两用机100结构紧凑、高效稳定、功能多样。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。