一种高效纸质打印设备的制作方法

本发明属于纸质印刷技术领域，尤其是涉及一种高效纸质打印设备。

背景技术：

在日常的丝网印刷的过程中，通常采用板与板之间的接触，通过刮墨板使墨粘连在纸张上，在印刷的过程中油墨将完全通过刮墨刀进行推动，在推动过程中，容易出现油墨分布不均匀，或者油墨长时间与纸面接触从而下渗的可能发生，影响印刷质量，同时烘干的步骤只能放在完全印刷完毕后，操作时间较长，若是过早将纸张拿起，可能发生油墨滴落的情况发生，影响质量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种的高效纸质打印设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效纸质打印设备，包括底座、所述底座上气缸杆、设于所述气缸杆上的丝网印刷装置；所述丝网印刷装置包括设于所述气缸杆上的移动块、设于所述移动块上的第一连接块、设于所述所述第一连接块上方的第一弧形块、设于所诉第一弧形块上的第二连接块、设于所述第二连接块上的连接片、设于所述连接片下方的弧形网版、设于所述弧形网版内的丝网、用于将弧形网版固定在连接片上的螺钉、设于所述弧形网版上的刮墨结构、设于所述第一连接块两侧的烘干结构、设于所述第一连接块上的助力结构；第一弧形块和第二连接块之间形成一个曲面的组合框架，弧形网版与该组合框架形状相适配，同为一个弧面的形状，移动块和第一连接块之间形成一个平面的框架，第一弧形块可在第一连接块上进行滚动，其运动形式相类似与滚轮在平面上滚动的形式，在滚动的过程中第一弧形块与第一连接块之间仅有较少的距离相互接触，从而控制丝网与纸质物料之间的接触也仅为一个长条形的一个区域，而刮墨结构将在该区域内对丝网进行挤压，从而将丝网上的图案印在纸上，随着刮墨结构的不断运动，从而驱使使第一弧形块不断在第一连接块上进行滚动，在滚动过程中对纸张进行印刷，第一弧形块与第一连接块之间的接触点即为纸张与丝网的接触点，即为印刷点，截取第一弧形块与第一连接块上相对应的两点为例，在印刷过程中，两点将先相互靠近，直至相互接触，接触即为印刷，在刮墨结构的继续移动过程中两点将再次相互分离，此时图案将印刷在纸上，完成该部分的印刷步骤，当第一弧形块滚动到第一连接块的末端，即为完成印刷过程，该过程中刮墨结构将从一端移动到另一端，即一次来回可对纸张进行印刷已经加深或者补印，使纸张的印刷效果更加良好，通过该结构的设置，通过滚动的形式代替了常用的板与板之间贴合的形式，由于丝网设置为弧面，纸张与丝网的接触点为丝网的最低点，若是使用的流动性较强染料，此时染料将由于重力从而聚集在最低点，即为印刷部，即使此时染料的量较少亦能起到良好的印刷效果，对于染料的利用更加有效彻底，从而保证了印刷的质量，同时加快了印刷效率。

所述刮墨结构包括设于所述第一连接块两侧的第一块体、设于所述第一块体上刮墨块、设于所述第一连接块下方的第一挤压轮、开设于所述刮墨块内的第一腔体、穿设于所述第一腔体内的齿杆、开设于所述第一弧形块上方的第二腔体、套设于所述齿杆上的摩擦轮、开设于所述第一腔体上方的第三腔体、设于第三腔体内的中心杆、设于所述中心杆两侧的杠杆、设于所述中心杆下方与所述齿杆相配合的第一凸齿、开设于所述刮墨块两侧的第一凹槽、可在所述第一凹槽内来回移动的刮墨刀、用于减少刮墨刀振动的抗震结构、用于调节所述第一挤压轮位置的调整结构、设于所述第二连接块上的添墨结构；所述被动轮与所述第一弧形块的上表面相接触；通过第一挤压轮及摩擦轮之间的配合，从而使刮墨块对第一弧形块与第一连接块之间进行挤压，使之接触，当刮墨块进行移动时，此时摩擦轮与第一弧形块的上表面进行接触，从而使摩擦轮进行转动，摩擦轮的转动将带动与之相配合的齿杆进行转动，齿杆的将通过与第一凸齿之间的相配合，从而带动中心杆进行转动，从而驱动杠杆以中心杆的轴心为圆心进行转动，由于第一凸齿为缺齿轮，当齿杆带动中心杆转动到一定程度后，齿杆将与接触中心杆的缺齿部分，从而无法继续转动，从而使杠杆带动两侧的刮墨刀进行交换，远离运动方向的刮墨刀下降与丝网相接触，而另一端的刮墨刀将向上抬起，由于丝网为弧形，故墨水堆积在两把刮墨刀之间，从而当刮墨刀下降的时候，墨水将完全处于移动方向侧，从而避免了墨水残留在刮墨刀另一侧从而导致印刷过程中墨水过度下渗，导致印刷物产生毛边的可能，从而保证了最终印刷的质量。

所述抗震结构包括开设于所诉刮墨刀上的嵌口、可在嵌口内来回移动第一滑块、设于所述嵌口内用于复位所述第一滑块的第一弹性件、设于所述第一凹槽顶部的限位针、开设于所述刮墨刀内的限位口、开设于所述第三腔体顶部的第四腔体、可在所述第四腔体内来回移动的第二滑块、设于所述第四腔体内用于复位所述第二滑块的第二弹性件、设于所述第二滑块上的卡接块、设于所述中心杆上的卡接口、设于所述卡接口内的止动平面，当齿杆脱离第一凸齿的接触后，中心杆将不再转动，但由于两侧的刮墨刀存在一定的重力，此时中心杆将微微反向转动，并再次受到齿杆的带动复位，在该过程中，由于中心杆的反复微微转动，从而使的刮墨刀存在一定程度的振动，通过在刮墨刀上设置用于限制刮墨刀下刀最终距离的限位针和限位口，从而稳定了刮墨刀的下刀最终距离，从而保证了刮墨刀不会对丝网造成过大的损伤，在刮墨刀的限位口内设置第一滑块和第一弹性件，第一滑块与杠杆可旋转连接，当刮墨刀位于下刀的最终距离时，此时第一弹性件将处于挤压状态，并且在限位钉和限位口之间的配合下，从而使刮墨刀保持在下刀的最终位置处，当杠杆发生抖动的时候，将带动第一滑块在嵌口内来回移动，但由于此时第一弹性件始终处于压缩状态，将始终对刮墨刀具备向下挤压的力，从而对刮墨刀起到了固定作用，从而保证了刮墨刀的稳定性，从而保证了设备的稳定性，同时当中心杆转动到一定位置后，第二滑块向外弹出，并使卡接块卡接入卡接口内，从而对中心杆形成一定程度的固定，通过该结构的设置将有效保证了处于工作状态的刮墨刀的稳定性，从而保证了印刷的效果。

所述调整结构包括开设于所述第一块体上的第一弧形槽、设于所述第一弧形槽上的第二弧形槽、设于所述第二弧形槽侧壁上的第二凸齿、可在所述第一弧形槽内来回移动的转杆、设于所述转杆上的与所述第二凸齿相配合的第三凸齿、设于所述转杆一端的第一齿轮、设于所述第一弧形槽上方与所述第一齿轮相配合的第二齿轮、用于驱动所述第二齿轮转动的第一电机、用于固定所述转杆的固定结构；所述第一挤压轮套设于所述转杆另一端上；第一电机的转动将带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动将带动第一齿轮进行转动，从而使内部与第一齿轮相固定的转杆进行同步转动，转杆的转动将通过第三凸齿与第二凸齿之间的配合，从而使转杆在第一弧形槽内运动，直至转杆移动到第一弧形槽一侧，使第二凸齿与第三凸齿之间不再啮合，此时挤压轮贴合于第一连接块底部，通过挤压轮的调整，从而使刮墨刀和丝网之间的接触点、摩擦轮和挤压轮处于同一条直线上，从而使刮墨刀能够稳定的接触到弧形丝网的最低点，从而进行更加良好的刮墨，同时减少了对于丝网的挤压，从而保证了印刷的质量。

所述固定结构包括设于所述第一弧形槽底部的第一伸缩块、设于所述第一伸缩块上的第一挤压斜面、开设于所述第一弧形槽底部的推料凹槽、设于所述中心杆上的多个第二伸缩块；所述推料凹槽包括斜面和止动面；当转杆移动到第一弧形槽的一端时，由于重力转杆将存在不断向着第一弧形槽底部的位置进行靠拢的趋势，通过第一伸缩块的设置，从而使转杆进入第一弧形槽一端的时候，穿过第一伸缩块，并受到第一伸缩块的固定，避免了第二凸齿与第三凸齿之间的接触，从而保证了第一挤压轮的稳定性，在该过程中第二伸缩块将不断在推倒凹槽内向外弹出，并在斜面的作用下再次缩回，从而不会对转杆造成影响，当刮墨块返回的时候，转杆将反向转动，此时第二伸缩块向外顶出，将与止动面相接触，此时转杆的继续转动，将通过第二伸缩块与止动面之间的相互挤压，从而推动转杆朝着第一弧形槽的另一端移动，随后通过第一伸缩块并使第二凸齿与第三凸齿相互接触，在第一弧形槽的另一端进行固定，通过该结构的设置将有效保证了设备的稳定性，保证了印刷质量。

所述第一弧形块下方设置有第四凸齿；所述第一连接块上方设置有与所述第四凸齿相对应的第五凸齿；通过设置了该结构的设置，保证了第一弧形块与第一连接块之间仅能进行滚动运动，避免了两者之间相互进行滑动运动，从而导致的印刷异常，产生划痕的情况发生，从而避免了对于印刷质量的印象，从而保证了设备的稳定性，并且保证了印刷的最终质量。

所述烘干结构包括开设于所述第一连接块内的第五腔体、设于所述第五腔体内的电热丝、开设于所述第五腔体侧壁上的通槽、设于所述底座一侧的吹风机、用于连接所述吹风机和所述第五腔体的气管、设于所述第一连接块下方用于固定的挤压片，吹风机将热气灌入第五腔体内，并在第五腔体内电热丝的加热下，从而使空气变热，随后并通过通槽吹向纸张，从而起到干燥作用，由于印刷过程为滚动的形式，故印刷完毕后纸张将与丝网进行及时的脱离，从而实现了在纸张印刷的同时，对纸张进行烘干处理，从而使纸张进行初步烘干，减少纸上墨水的水分，从而使其初步烘干，避免了其在纸上的流动性，从而保证了在将纸取下的过程中，墨水不会在纸张上由于重力胡乱流动产生印痕从而导致产品的报废等情况发生。

所述助力结构包括设于所述第一连接块两侧的弧形轨道、开设于所述弧型轨道内的第一滑槽、设于所述第二连接块两侧可在第一滑槽内来回移动的第三滑块、设于所述第一滑槽内用于推动所述第三滑块的气囊、设于所述第一连接块上的第二块体、开设于第二块体内的气腔、用于连通所述气腔和所述气囊的气流道、设于所述气腔内的密封薄膜、开设于气腔侧壁上的第二滑槽、可在所述第二滑槽内来回移动的第四滑块、设于所述第四滑块一侧的夹持块、设于所述第四滑块另一侧的轮体；所述夹持块夹持在所述第一块体上；夹持块与第四滑块之间可旋转连接，通过夹持块夹持在第一块体上的方式，从而使第一块体的移动将带动第四滑块移动，从而第四滑块上的轮体将对密封薄膜进行挤压，从而使得密封薄膜内的气体进行流动，轮体将对行进方向上的密封薄膜内的空气进行挤压，从而使其内部的空气进入对应的气囊中，从而使气囊推动第三滑块进行移动，从而对第一弧形块的向上翘起端起到了良好的辅助抬升作用，而另一侧密封薄膜将接收对应气囊内的气体，从而使气囊减少对于该侧第三滑块的支撑，从而减少额第一挤压轮的压力，减少了设备磨损，延长了设备的使用寿命。

所述添墨结构包括设于所述第一连接块上的壳体、开设于壳体内的料腔、可在料腔内来回移动的活塞片、设于所述活塞片上的活塞杆、设于所述壳体上的第一料管、设于所述移动块上的墨盒、用于连接所述墨盒和所述料腔的第二料管、设于所述第一料管和第二料管内的单向阀、设于所述料腔内用于复位所述活塞片的第三弹性件；当第一块体移动到一端的时候，将对该侧的活塞杆进行挤压，从而使内部的活塞片进行移动，从而将墨水从料腔内，推入第一料管内，由于单向阀的设置，墨水将无法进入第二料管内，当第一块体离开的时候，此时墨盒内墨水将通过第二料管进入料腔内，完成补充，进入第一料管内的墨水将进入丝网上方进行补充，通过该结构的设置将有效加少了人工添加墨水的人工成本，从而有效提高了生产效率，保证了印刷质量。

本发明通过将网版设置成弧面的形式，从而在运动时油墨始终处于弧形网版的最低点，使油墨始终于丝网和物料的接触点，从而保障了良好的印刷效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2沿着a-a线剖开的立体剖面示意图。

图4为图3中a处的放大示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为图3中b处的放大示意图。

图7为图2沿着b-b线剖开的立体剖面示意图。

图8为图7中c处的放大示意图。

图9为图7中d处的放大示意图。

图10为图2沿着c-c线剖开的平面剖面示意图。

图11为图10的局部放大示意图。

图12为图2沿着c-c线剖开的立体剖面示意图。

图13为图12的局部放大示意图。

图14为图2沿着d-d线剖开的平面剖面示意图。

图15为图14的局部放大示意图。

图16为本发明的正视图。

图17为图16沿着e-e线剖开的立体剖面示意图。

图18为图17中e处的放大示意图。

图19为图17中f处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种高效纸质打印设备，包括底座1、气缸杆11、丝网印刷装置2；气缸杆11所述底座1上，丝网印刷装置2设于所述气缸杆11上；所述丝网印刷装置2包括移动块21、第一连接块22、第一弧形块23、第二连接块24、连接片25、弧形网版26、丝网27、螺钉28、刮墨结构3、烘干结构4、助力结构5；移动块21设于所述气缸杆11上，第一连接块22设于所述移动块21上，第一弧形块23设于所述所述第一连接块22上方，第二连接块24设于所诉第一弧形块23上，连接片25设于所述第二连接块24上，弧形网版26设于所述连接片25下方，丝网27设于所述弧形网版26内，丝网27为现有技术此处不再赘述，螺钉28用于将弧形网版26固定在连接片25上，刮墨结构3设于所述弧形网版26上，烘干结构4设于所述第一连接块22两侧，助力结构5设于所述第一连接块22上；第一弧形块23和第二连接块24之间形成一个曲面的组合框架，弧形网版26与该组合框架形状相适配，同为一个弧面的形状，移动块21和第一连接块22之间形成一个平面的框架，第一弧形块23可在第一连接块22上进行滚动，其运动形式相类似与滚轮在平面上滚动的形式，在滚动的过程中第一弧形块23与第一连接块22之间仅有较少的距离相互接触，从而控制丝网27与纸质物料之间的接触也仅为一个长条形的一个区域，而刮墨结构3将在该区域内对丝网27进行挤压，从而将丝网27上的图案印在纸上，随着刮墨结构3的不断运动，从而驱使使第一弧形块23不断在第一连接块22上进行滚动，在滚动过程中对纸张进行印刷，第一弧形块23与第一连接块22之间的接触点即为纸张与丝网27的接触点，即为印刷点，截取第一弧形块23与第一连接块22上相对应的两点为例，在印刷过程中，两点将先相互靠近，直至相互接触，接触即为印刷，在刮墨结构3的继续移动过程中两点将再次相互分离，此时图案将印刷在纸上，完成该部分的印刷步骤，当第一弧形块23滚动到第一连接块22的末端，即为完成印刷过程，该过程中刮墨结构3将从一端移动到另一端，即一次来回可对纸张进行印刷已经加深或者补印，使纸张的印刷效果更加良好，通过该结构的设置，通过滚动的形式代替了常用的板与板之间贴合的形式，由于丝网27设置为弧面，纸张与丝网27的接触点为丝网27的最低点，若是使用的流动性较强染料，此时染料将由于重力从而聚集在最低点，即为印刷部，即使此时染料的量较少亦能起到良好的印刷效果，对于染料的利用更加有效彻底，从而保证了印刷的质量，同时加快了印刷效率。

所述刮墨结构3包括第一块体31、刮墨块32、第一挤压轮33、第一腔体34、齿杆35、第二腔体36、摩擦轮37、第三腔体38、中心杆39、杠杆310、第一凸齿311、第一凹槽312、刮墨刀313、抗震结构6、调整结构7、添墨结构8；第一块体31设于所述第一连接块22两侧，刮墨块32设于所述第一块体31上，第一挤压轮33设于所述第一连接块22下方，第一腔体34开设于所述刮墨块32内，齿杆35穿设于所述第一腔体34内，第二腔体36开设于所述第一弧形块23上方，摩擦轮37套设于所述齿杆35上，第三腔体38开设于所述第一腔体34上方，中心杆39设于第三腔体38内，杠杆310设于所述中心杆39两侧，第一凸齿311设于所述中心杆39下方与所述齿杆35相配合，第一凹槽312开设于所述刮墨块32两侧，刮墨刀313可在所述第一凹槽312内来回移动，抗震结构6用于减少刮墨刀313振动，调整结构7用于调节所述第一挤压轮33位置，添墨结构8设于所述第二连接块24上；所述被动轮与所述第一弧形块23的上表面相接触；通过第一挤压轮33及摩擦轮37之间的配合，从而使刮墨块32对第一弧形块23与第一连接块22之间进行挤压，使之接触，当刮墨块32进行移动时，此时摩擦轮37与第一弧形块23的上表面进行接触，从而使摩擦轮37进行转动，摩擦轮37的转动将带动与之相配合的齿杆35进行转动，齿杆35的将通过与第一凸齿311之间的相配合，从而带动中心杆39进行转动，从而驱动杠杆310以中心杆39的轴心为圆心进行转动，由于第一凸齿311为缺齿轮，当齿杆35带动中心杆39转动到一定程度后，齿杆35将与接触中心杆39的缺齿部分，从而无法继续转动，从而使杠杆310带动两侧的刮墨刀313进行交换，远离运动方向的刮墨刀313下降与丝网27相接触，而另一端的刮墨刀313将向上抬起，由于丝网27为弧形，故墨水堆积在两把刮墨刀313之间，从而当刮墨刀313下降的时候，墨水将完全处于移动方向侧，从而避免了墨水残留在刮墨刀313另一侧从而导致印刷过程中墨水过度下渗，导致印刷物产生毛边的可能，从而保证了最终印刷的质量。

所述抗震结构6包括嵌口61、第一滑块62、第一弹性件63、限位针64、限位口65、第四腔体66、第二滑块67、第二弹性件68、卡接块69、卡接口610、止动平面611；嵌口61开设于所诉刮墨刀313上，第一滑块62可在嵌口61内来回移动，第一弹性件63设于所述嵌口61内用于复位所述第一滑块62，第一弹性件63此处设置为弹簧，限位针64设于所述第一凹槽312顶部，限位口65开设于所述刮墨刀313内，第四腔体66开设于所述第三腔体38顶部，第二滑块67可在所述第四腔体66内来回移动，第二弹性件68设于所述第四腔体66内用于复位所述第二滑块67，此处设置为弹簧，卡接块69设于所述第二滑块67上，卡接口610设于所述中心杆39上，止动平面611设于所述卡接口610内；当齿杆35脱离第一凸齿311的接触后，中心杆39将不再转动，但由于两侧的刮墨刀313存在一定的重力，此时中心杆39将微微反向转动，并再次受到齿杆35的带动复位，在该过程中，由于中心杆39的反复微微转动，从而使的刮墨刀313存在一定程度的振动，通过在刮墨刀313上设置用于限制刮墨刀313下刀最终距离的限位针64和限位口65，从而稳定了刮墨刀313的下刀最终距离，从而保证了刮墨刀313不会对丝网27造成过大的损伤，在刮墨刀313的限位口65内设置第一滑块62和第一弹性件63，第一滑块62与杠杆310可旋转连接，当刮墨刀313位于下刀的最终距离时，此时第一弹性件63将处于挤压状态，并且在限位钉和限位口65之间的配合下，从而使刮墨刀313保持在下刀的最终位置处，当杠杆310发生抖动的时候，将带动第一滑块62在嵌口61内来回移动，但由于此时第一弹性件63始终处于压缩状态，将始终对刮墨刀313具备向下挤压的力，从而对刮墨刀313起到了固定作用，从而保证了刮墨刀313的稳定性，从而保证了设备的稳定性，同时当中心杆39转动到一定位置后，第二滑块67向外弹出，并使卡接块69卡接入卡接口610内，从而对中心杆39形成一定程度的固定，通过该结构的设置将有效保证了处于工作状态的刮墨刀313的稳定性，从而保证了印刷的效果。

所述调整结构7包括第一弧形槽71、第二弧形槽72、第二凸齿73、转杆74、第三凸齿75、第一齿轮76、第二齿轮77、第一电机78、固定结构9；第一弧形槽71开设于所述第一块体31上，第二弧形槽72设于所述第一弧形槽71上，第二凸齿73设于所述第二弧形槽72侧壁上，转杆74可在所述第一弧形槽71内来回移动，第三凸齿75设于所述转杆74上的与所述第二凸齿73相配合，第一齿轮76设于所述转杆74一端，第二齿轮77设于所述第一弧形槽71上方与所述第一齿轮76相配合，第一电机78用于驱动所述第二齿轮77转动，为现有技术此处不再赘述，固定结构9用于固定所述转杆74；所述第一挤压轮33套设于所述转杆74另一端上；第一电机78的转动将带动第二齿轮77进行转动，第二齿轮77的转动将带动第一齿轮76进行转动，从而使内部与第一齿轮76相固定的转杆74进行同步转动，转杆74的转动将通过第三凸齿75与第二凸齿73之间的配合，从而使转杆74在第一弧形槽71内运动，直至转杆74移动到第一弧形槽71一侧，使第二凸齿73与第三凸齿75之间不再啮合，此时挤压轮贴合于第一连接块22底部，通过挤压轮的调整，从而使刮墨刀313和丝网27之间的接触点、摩擦轮37和挤压轮处于同一条直线上，从而使刮墨刀313能够稳定的接触到弧形丝网27的最低点，从而进行更加良好的刮墨，同时减少了对于丝网27的挤压，从而保证了印刷的质量。

所述固定结构9包括第一伸缩块91、第一挤压斜面92、推料凹槽93、第二伸缩块94；第一伸缩块91设于所述第一弧形槽71底部，第一挤压斜面92设于所述第一伸缩块91上，推料凹槽93开设于所述第一弧形槽71底部，第二伸缩块94可设置有多个或者单个，此处设置为4个，设于所述中心杆39上；所述推料凹槽93包括斜面和止动面；当转杆74移动到第一弧形槽71的一端时，由于重力转杆74将存在不断向着第一弧形槽71底部的位置进行靠拢的趋势，通过第一伸缩块91的设置，从而使转杆74进入第一弧形槽71一端的时候，穿过第一伸缩块91，并受到第一伸缩块91的固定，避免了第二凸齿73与第三凸齿75之间的接触，从而保证了第一挤压轮33的稳定性，在该过程中第二伸缩块94将不断在推倒凹槽内向外弹出，并在斜面的作用下再次缩回，从而不会对转杆74造成影响，当刮墨块32返回的时候，转杆74将反向转动，此时第二伸缩块94向外顶出，将与止动面相接触，此时转杆74的继续转动，将通过第二伸缩块94与止动面之间的相互挤压，从而推动转杆74朝着第一弧形槽71的另一端移动，随后通过第一伸缩块91并使第二凸齿73与第三凸齿75相互接触，在第一弧形槽71的另一端进行固定，通过该结构的设置将有效保证了设备的稳定性，保证了印刷质量。

所述第一弧形块23下方设置有第四凸齿12；所述第一连接块22上方设置有与所述第四凸齿12相对应的第五凸齿13；通过设置了该结构的设置，保证了第一弧形块23与第一连接块22之间仅能进行滚动运动，避免了两者之间相互进行滑动运动，从而导致的印刷异常，产生划痕的情况发生，从而避免了对于印刷质量的印象，从而保证了设备的稳定性，并且保证了印刷的最终质量。

所述烘干结构4包括第五腔体41、电热丝42、通槽43、吹风机44、气管45、挤压片46；第五腔体41开设于所述第一连接块22内，电热丝42设于所述第五腔体41内，为现有技术此处不再赘述，通槽43开设于所述第五腔体41侧壁上，吹风机44设于所述底座1一侧，为现有技术此处不再赘述，气管45用于连接所述吹风机44和所述第五腔体41，挤压片46设于所述第一连接块22下方用于固定，用于固定纸张，避免纸张在烘干时抖动；吹风机44将热气灌入第五腔体41内，并在第五腔体41内电热丝42的加热下，从而使空气变热，随后并通过通槽43吹向纸张，从而起到干燥作用，由于印刷过程为滚动的形式，故印刷完毕后纸张将与丝网27进行及时的脱离，从而实现了在纸张印刷的同时，对纸张进行烘干处理，从而使纸张进行初步烘干，减少纸上墨水的水分，从而使其初步烘干，避免了其在纸上的流动性，从而保证了在将纸取下的过程中，墨水不会在纸张上由于重力胡乱流动产生印痕从而导致产品的报废等情况发生，图中仅绘制一侧，优选的可在两侧设置。

所述助力结构5包括弧形轨道51、第一滑槽52、第三滑块53、气囊54、第二块体55、气腔56、气流道57、密封薄膜58、第二滑槽59、第四滑块510、夹持块511、轮体512；弧形轨道51设于所述第一连接块22两侧，第一滑槽52开设于所述弧型轨道内，第三滑块53设于所述第二连接块24两侧可在第一滑槽52内来回移动，气囊54设于所述第一滑槽52内用于推动所述第三滑块53，第二块体55设于所述第一连接块22上，气腔56开设于第二块体55内，气流道57用于连通所述气腔56和所述气囊54，密封薄膜58设于所述气腔56内，第二滑槽59开设于气腔56侧壁上，第四滑块510可在所述第二滑槽59内来回移动，夹持块511设于所述第四滑块510一侧，轮体512设于所述第四滑块510另一侧；所述夹持块511夹持在所述第一块体31上；夹持块511与第四滑块510之间可旋转连接，通过夹持块511夹持在第一块体31上的方式，从而使第一块体31的移动将带动第四滑块510移动，从而第四滑块510上的轮体512将对密封薄膜58进行挤压，从而使得密封薄膜58内的气体进行流动，轮体512将对行进方向上的密封薄膜58内的空气进行挤压，从而使其内部的空气进入对应的气囊54中，从而使气囊54推动第三滑块53进行移动，从而对第一弧形块23的向上翘起端起到了良好的辅助抬升作用，而另一侧密封薄膜58将接收对应气囊54内的气体，从而使气囊54减少对于该侧第三滑块53的支撑，从而减少额第一挤压轮33的压力，减少了设备磨损，延长了设备的使用寿命。

所述添墨结构8包括壳体81、料腔82、活塞片83、活塞杆84、第一料管85、墨盒86、第二料管87、单向阀88、第三弹性件89；壳体81设于所述第一连接块22上，料腔82开设于壳体81内，活塞片83可在料腔82内来回移动，活塞杆84设于所述活塞片83上，第一料管85设于所述壳体81上，墨盒86设于所述移动块21上，第二料管87用于连接所述墨盒86和所述料腔82，单向阀88设于所述第一料管85和第二料管87内，第三弹性件89设于所述料腔82内用于复位所述活塞片83；当第一块体31移动到一端的时候，将对该侧的活塞杆84进行挤压，从而使内部的活塞片83进行移动，从而将墨水从料腔82内，推入第一料管85内，由于单向阀88的设置，墨水将无法进入第二料管87内，当第一块体31离开的时候，此时墨盒86内墨水将通过第二料管87进入料腔82内，完成补充，进入第一料管85内的墨水将进入丝网27上方进行补充，通过该结构的设置将有效加少了人工添加墨水的人工成本，从而有效提高了生产效率，保证了印刷质量。

具体操作流程如下：

通过第一挤压轮33及摩擦轮37之间的配合，从而使刮墨块32对第一弧形块23与第一连接块22之间进行挤压，使之接触，当刮墨块32进行移动时，此时摩擦轮37与第一弧形块23的上表面进行接触，从而使摩擦轮37进行转动，摩擦轮37的转动将带动与之相配合的齿杆35进行转动，齿杆35的将通过与第一凸齿311之间的相配合，从而带动中心杆39进行转动，从而驱动杠杆310以中心杆39的轴心为圆心进行转动，由于第一凸齿311为缺齿轮，当齿杆35带动中心杆39转动到一定程度后，齿杆35将与接触中心杆39的缺齿部分，从而无法继续转动，从而使杠杆310带动两侧的刮墨刀313进行交换，通过第一电机78驱动第二齿轮77进行转动，第二齿轮77的转动将带动第一齿轮76进行转动，从而使内部与第一齿轮76相固定的转杆74进行同步转动，转杆74的转动将通过第三凸齿75与第二凸齿73之间的配合，从而使转杆74在第一弧形槽71内运动，直至转杆74移动到第一弧形槽71一侧，使第二凸齿73与第三凸齿75之间不再啮合，此时挤压轮贴合于第一连接块22底部，通过挤压轮的调整，从而使刮墨刀313和丝网27之间的接触点、摩擦轮37和挤压轮处于同一条直线上，随后第一电机78的转动将带动刮墨块32进行移动，刮墨块32的移动的位置即为第一弧形块23和第一连接块22的接触点，第一弧形块23在第一连接块22上进行滚动，通过第四凸齿12与第五凸齿13从而保证了两者之间的滚动运动，其运动形式相类似与滚轮在平面上滚动的形式，在滚动的过程中第一弧形块23与第一连接块22之间仅有较少的距离相互接触，从而控制丝网27与纸质物料之间的接触也仅为一个长条形的一个区域，而刮墨结构3将在该区域内对丝网27进行挤压，从而将丝网27上的图案印在纸上，随着刮墨结构3的不断运动，从而驱使使第一弧形块23不断在第一连接块22上进行滚动，在滚动过程中对纸张进行印刷，第一弧形块23与第一连接块22之间的接触点即为纸张与丝网27的接触点，即为印刷点，截取第一弧形块23与第一连接块22上相对应的两点为例，在印刷过程中，两点将先相互靠近，直至相互接触，接触即为印刷，在刮墨结构3的继续移动过程中两点将再次相互分离，此时图案将印刷在纸上，完成该部分的印刷步骤，而两点分离后，将通过吹风机44将热气灌入第五腔体41内，并在第五腔体41内电热丝42的加热下，从而使空气变热，随后并通过通槽43吹向纸张，从而起到干燥作用，由于印刷过程为滚动的形式，故印刷完毕后纸张将与丝网27进行及时的脱离，从而实现了在纸张印刷的同时，对纸张进行烘干处理，将纸张取下，或者在进行一次从而加深色彩。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。