一种光伏晶硅电池的分步印刷装置的制作方法

本发明涉及光伏晶硅电池技术领域，具体为一种光伏晶硅电池的分步印刷装置。

背景技术：

光伏晶硅电池始终向着提高转换效率和降低成本等方面发展，但是现有的光伏晶硅电池制作过程中副栅线的高宽比的优化受到比较大的重视，但是传统印刷过程中将副栅线与主栅线进行同步印刷从而造成主栅线位置印刷重复，同时降低光伏晶硅电池的电性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种光伏晶硅电池的分步印刷装置，以解决上述背景技术中提出通过的传统印刷过程中将副栅线与主栅线进行同步印刷从而造成主栅线位置印刷重复，从而降低光伏晶硅电池的电性能问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏晶硅电池的分步印刷装置，包括料梯、放置板、第一安装框、承重板、卡框、丝杆、液桶、输液管、卡模框、红外线感应器、第一印刷板、第二印刷板、第三印刷板、卡模装置和限位印刷装置，所述料梯底部焊接固定有安装柱，所述料梯内部安装有辊轴，所述辊轴表面滚动连接有传送带，所述料梯右侧通过六角螺栓固定有输出电机，且输出电机输出端贯穿料梯右侧与辊轴左侧固定连接，所述放置板顶端开设有放置槽，所述放置槽内部镶嵌固定有橡胶垫，所述放置板活动放置于传送带上，所述第一安装框固定于料梯顶端两侧，所述承重板两侧固定有丝块，所述承重板底部固定有第一液压缸，所述卡框两侧贯穿开设有第一卡孔，所述卡框顶端与第一液压缸输出端固定连接，所述丝杆底部贯穿第一安装框和丝块延伸于第一安装框内部底端，且丝杆顶端与旋转电机输出端固定连接，同时旋转电机通过六角螺栓固定于第一安装框顶端，所述旋转电机通过电线与控制器电性连接，所述液桶顶端左侧镶嵌固定有进液管，所述输液管左侧安装有液泵，所述液泵安装于液桶内部，所述液桶安装于承重板顶端左侧，所述输液管右侧贯穿承重板和卡框延伸于卡框下方，所述卡模框两侧固定有卡杆，所述卡杆贯穿设有第二卡孔，所述卡模框底部贯穿开设有卡槽，所述卡槽四周镶嵌固定有密封垫，所述卡模框通过固定销贯穿第二卡孔和第一卡孔卡合固定于卡框正下方，所述红外线感应器固定于料梯左侧，所述安装柱左侧固定有电配箱，所述电配箱内部上方固定有信号接收器，所述信号接收器下方固定有中控板，所述中控板下方固定有执行器，所述信号接收器通过电线均与中控板和执行器电性连接，所述信号接收器通过电线与红外线感应器电性连接，所述执行器通过电线与第一液压缸电性连接，所述第一印刷板贯穿开设有第一印刷槽，所述第一印刷槽内部镶嵌固定有主栅线印刷绵，所述第二印刷板贯穿开设有第二印刷槽，所述第二印刷槽内部镶嵌固定有副栅线印刷绵，所述第三印刷板贯穿开设有第三印刷槽，所述第三印刷槽内部镶嵌固定有辅助栅线印刷绵，所述第一印刷板、第二印刷板和第三印刷均通过卡模装置固定于卡模框内侧；

卡模装置，用于印刷模具固定分离的所述卡模装置固定于卡模框两侧；

限位印刷装置，用于放置板限位印刷的所述限位印刷装置固定于料梯两侧。

优选的，所卡模装置包括有滑筒、固定板、压缩弹簧、滑板和固定杆，所述滑筒内部左侧固定有固定板，所述固定板右侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧固定有滑板，且滑板两侧与滑筒内部两侧滑动连接，所述固定杆右侧贯穿滑筒左侧、固定板、压缩弹簧和滑板延伸于滑筒右侧，且固定杆与滑板固定连接，所述滑筒固定于卡模框两侧，所述固定杆右侧固定卡模框左侧外壁延伸于卡模框内部。

优选的，所述限位印刷装置包括有第二安装框、连接块、凹块、活动孔、限位杆和第二液压缸，所述第二安装框右侧下方固定有连接块，所述连接块顶端固定有凹块，所述凹块两侧贯穿开设有活动孔，所述限位杆通过活动销贯穿活动孔与凹块活动连接，所述第二安装框顶端固定有第二液压缸，所述第二液压缸输出端贯穿第二安装框顶端延伸于第二安装框内部，所述限位杆左侧延伸于第二安装框内部与第二液压缸输出端固定连接，所述第二安装框固定于料梯两侧，所述第二液压缸通过电线与执行器电性连接。

优选的，所述第一液压缸、卡框和卡模框构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-20cm。

优选的，所述旋转电机、丝杆、丝块和承重板构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。

优选的，所述固定杆形状呈“2”字形。

优选的，所述固定杆、压缩弹簧和滑板构成拉伸机构，且拉伸机构拉伸距离范围为0-10cm。

优选的，所述第二液压缸和限位杆连接形状呈“l”形。

优选的，所述第二液压缸、限位杆、凹块和活动孔构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该光伏晶硅电池的分步印刷装置，

(1)设置有第一印刷板、第二印刷板和第三印刷板，通过不同印刷板分别对主栅线、副栅线和辅助栅线进行印刷，这样就可以避免整体光伏晶硅电池印刷过程中容易造成柱栅线重复印刷，从而降低光伏晶硅电池整体的使用电性能；

(2)设置有限位印刷装置，通过限位印刷装置对放置于传送带上需要进行印刷的光伏晶硅电池进行限位印刷，防止放置于传送带上的光伏晶硅电池跟随传送带一同流动从而造成印刷设备无法对流动过程中的光伏晶硅电池进行印刷处理；

(3)设置有卡模装置，通过卡模装置方便对卡模框内部的印刷板进行更换，避免印刷板使用时间长造成印刷板使用过程中印刷不均匀从而影响整体光伏晶硅电池电性能，此时就可以通卡模装置将安装于卡模框内部的印刷取下更换，这样不仅方便同时还避免整体印刷零件的更换，这样不仅减少更换成本还缩短印刷板的更换时间提高整体印刷效率；

(4)设置有中控板，通过中控板控制第一液压缸和第二液压缸的工作运行时间，避免第一液压缸和第二液压缸出现较大的时间差从而造成限位杆无法准确的将放置板进行限位处理，造成印刷工序出现混乱影响正常的分步印刷时间和效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明右视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明卡模框结构示意图；

图5为本发明卡模框俯视结构示意图；

图6为本发明第一印刷板结构示意图；

图7为本发明第二印刷板结构示意图；

图8为本发明第三印刷板结构示意图；

图9为本发明图4中b处放大结构示意图；

图10为本发明红外线感应器工作原理结构示意图。

图中：1、料梯，2、安装柱，3、辊轴，4、传送带，5、输出电机，6、放置板，7、放置槽，8、橡胶垫，9、第一安装框，10、承重板，11、丝块，12、第一液压缸，13、卡框，14、第一卡孔，15、丝杆，16、旋转电机，17、液桶，18、进液管，19、输液管，20、液泵，21、卡模框，22、卡杆，23、第二卡孔，24、卡槽，25、密封垫，26、固定销，27、红外线感应器，28、电配箱，29、信号接收器，30、中控板，31、执行器，32、第一印刷板，33、第一印刷槽，34、主栅线印刷绵，35、第二印刷板，36、第二印刷槽，37、副栅线印刷绵，38、第三印刷板，39、第三印刷槽，40、辅助栅线印刷绵，41、卡模装置，4101、滑筒，4102、固定板，4103、压缩弹簧，4104、滑板，4105、固定杆，42、限位印刷装置，4201、第二安装框，4202、连接块，4203、凹块，4204、活动孔，4205、限位杆，4206、第二液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种光伏晶硅电池的分步印刷装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图10所示，料梯1底部焊接固定有安装柱2，料梯1内部安装有辊轴3，辊轴3表面滚动连接有传送带4，料梯1右侧通过六角螺栓固定有输出电机5，且输出电机5输出端贯穿料梯1右侧与辊轴3左侧固定连接，放置板6顶端开设有放置槽7，放置槽7内部镶嵌固定有橡胶垫8，放置板6活动放置于传送带4上，第一安装框9固定于料梯1顶端两侧，承重板10两侧固定有丝块11，承重板10底部固定有第一液压缸12，卡框13两侧贯穿开设有第一卡孔14，卡框13顶端与第一液压缸12输出端固定连接，丝杆15底部贯穿第一安装框9和丝块11延伸于的第一安装框9内部底端，且丝杆15顶端与旋转电机16输出端固定连接，同时旋转电机16通过六角螺栓固定于第一安装框9顶端，旋转电机16通过电线与控制器电性连接，旋转电机16、丝杆15、丝块11和承重板10构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm，通过旋转电机16带动承重板10上下运动从而改变卡模框21与放置板6之间的相对距离，从而间接性对不同型号的光伏晶硅电池进行分步印刷处理，并且整体移动机构最大移动距离为10cm，当处于最大移动距离时此时丝块11顶端与第一安装框9内部顶端挤压接触从而容易造成丝块11与承重板10连接处出现挤压变形缩短整体移动机构的使用寿命，液桶17顶端左侧镶嵌固定有进液管18，输液管19左侧安装有液泵20，液泵20安装于液桶内17部，液桶17安装于承重板10顶端左侧，输液管18右侧贯穿承重板10和卡框13延伸于卡框13下方，卡模框21两侧固定有卡杆22，卡杆22贯穿设有第二卡孔23，卡模框21底部贯穿开设有卡槽24，卡槽24四周镶嵌固定有密封垫25，卡模框21通过固定销26贯穿第二卡孔23和第一卡孔14卡合固定于卡框13正下方，第一液压缸12、卡框13和卡模框21构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-20cm，通过第一液压缸12带动卡模框21向下运动从而对放置于放置板6内部的光伏晶硅电池进行分步印刷处理，并且整体升降机构最大下降距离为20cm，如果超出整体升降最大下降距离就容易造成第一液压缸12持续带动卡模框21内部安装的印刷板与放置于放置板6内部的光伏晶硅电池进行挤压，这样不仅容易造成放置板6内部的光伏晶硅电池受到损坏还容易造成印刷板挤压过程中受到损坏，从而造成产品和设备的相互损坏，同时增加产品的报废率和设备维修和更换的成本，红外线感应器27固定于料梯1左侧，安装柱2左侧固定有电配箱28，电配箱28内部上方固定有信号接收器29，信号接收器29下方固定有中控板30，中控板30下方固定有执行器31，信号接收器29通过电线均与中控板30和执行器31电性连接，信号接收器29通过电线与红外线感应器27电性连接，执行器31通过电线与第一液压缸12电性连接。

图6、与7、图8和图9所示，第一印刷板32贯穿开设有第一印刷槽33，第一印刷槽33内部镶嵌固定有主栅线印刷绵34，第二印刷板35贯穿开设有第二印刷槽36，第二印刷槽36内部镶嵌固定有副栅线印刷绵37，第三印刷板38贯穿开设有第三印刷槽39，第三印刷槽39内部镶嵌固定有辅助栅线印刷绵40，第一印刷板32、第二印刷板35和第三印刷38均通过卡模装置41固定于卡模框21内侧，用于印刷模具固定分离的卡模装置41固定于卡模框21两侧，且卡模装置41包括有滑筒4101、固定板4102、压缩弹簧4103、滑板4104和固定杆4105，滑筒4101内部左侧固定有固定板4102，固定板4102右侧固定有压缩弹簧4103，压缩弹簧4103右侧固定有滑板4104，且滑板4104两侧与滑筒4101内部两侧滑动连接，固定杆4105右侧贯穿滑筒4101左侧、固定板4102、压缩弹簧4103和滑板4104延伸于滑筒4101右侧，且固定杆4105与滑板4104固定连接，固定杆4105形状呈“2”字形，这样既手动握住固定杆4105左侧施力从而方便带动滑板4104运动挤压压缩弹簧4103，又可以使固定杆4105与安装于卡模框21内部的印刷板进行摩擦接触防止印刷板工作过程中与卡模框21脱离造成无法对光伏晶硅电池进行印刷效果，并且固定杆4105形状呈“2”字形这样不仅体现同一形状实现二种不同功能还体现固定杆4105于制造过程中的简单性和方便性，滑筒4101固定于卡模框21两侧，固定杆4105右侧固定卡模框21左侧外壁延伸于卡模框21内部，固定杆4105、压缩弹簧4103和滑板4104构成拉伸机构，且拉伸机构拉伸距离范围为0-10cm，通过固定杆4105带动滑板4104运动挤压压缩弹簧4103从而方便对安装于卡模框21内部的印刷板进行更换、拆卸和安装，并且整体拉伸机构最大拉伸距离为10cm，如果超出最大拉伸距离就容易造成固定杆4105与滑板4104脱落，此时固定杆4105无法对安装于卡模框21内部的印刷板进行固定，同时整体拉伸机构零件设置简单大方，而且操作简单方便，用于放置板6限位印刷的限位印刷装置42固定于料梯1两侧，且限位印刷装置42包括有第二安装框4201、连接块4202、凹块4203、活动孔4204、限位杆4205和第二液压缸4206，第二安装框4201右侧下方固定有连接块4202，连接块4202顶端固定有凹块4203，凹块4203两侧贯穿开设有活动孔4204，限位杆4205通过活动销贯穿活动孔4204与凹块4203活动连接，第二安装框4201顶端固定有第二液压缸4206，第二液压缸4206输出端贯穿第二安装框4201顶端延伸于第二安装框4201内部，限位杆4205左侧延伸于第二安装框4201内部与第二液压缸4206输出端固定连接，第二液压缸4206和限位杆4205连接形状呈“l“形，这样是方便通过第二液压缸4206带动限位杆4205上下运动对放置板6进行限位处理，并且第二液压缸4206和限位杆4205连接形状呈“l“形，这样是避免第二液压缸4206与限位杆4205之间通过其它零件进行连接，同时也是避免第二液压缸4206运动过程中无法及时带动限位杆4205运动，从而造成第二液压缸4206带动限位杆4205运动过程中出现时间差此时放置板6跟随传送带4同步运动流向下一步印刷工序，第二液压缸4206、限位杆4205、凹块4203和活动孔4204构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-45°，通过第二液压缸4206带动限位杆4205于凹块4203的相对运动从而改变限位杆4205向上的倾斜角度方便对放置板6进行限位和放行，并且整体旋转机构最大旋转角度范围为45°，如果超出最大旋转角度就容易造成第二液压缸4206输出端向下运动挤压限位杆4205，从而容易造成限位杆4205受力加压变形和损坏，造成限位杆4205无法对放置板6进行限位处理，造成放置板6跟随传送带4同步运动流向下一步印刷工序，影响光伏晶硅电池正常的印刷顺数，第二安装框4201固定于料梯1两侧，第二液压缸4206通过电线与执行器31电性连接。

工作原理：在使用光伏晶硅电池的分步印刷装置，先手动通过控制器启动旋转电机16，旋转电机16带动丝杆15运动，丝杆15带动丝块11向下运动，丝块11带动承重板10同向运动，承重板10带动第一液压缸12向下运动，第一液压缸12带动卡框13和卡模框21同向运动，当卡模框21底端与传送带4顶端相差一定距离时通过控制器停止工作，接着通过进液管18向液桶17内部注入印刷液，当印刷液达到液桶17内部顶端时停止注入，再次通过控制器启动旋转电机16，旋转电机16带动丝杆15运动，丝杆15带动丝块11向上运动，丝块11带动承重板10同向运动，承重板10带动第一液压缸12向上运动，第一液压缸12带动卡框13和卡模框21同向运动，当承重板10向上一定距离后通过控制器停止旋转电机16工作，接着再次通过控制器启动液泵20，液泵20将液桶17内部的印刷液吸入输液管19内部，进入输液管19内部的印刷液通过卡框13进入卡模框21内部，并且印刷液将安装于卡模框21内部的第一印刷板32、第二印刷板35和第三印刷板38进行淹没，当第一印刷板32、第二印刷板35和第三印刷板38淹没时此时印刷液通过第一印刷槽33、第二印刷槽36和第三印刷槽39方便进入主栅线印刷绵34、副栅线印刷绵37和辅助栅线印刷绵40内部，当主栅线印刷绵34、副栅线印刷绵37和辅助栅线印刷绵40完全上色时通过控制器停止液泵20工作，再次通过控制器启动输出电机5，输出电机5带动辊轴3运动，辊轴3带动传送带4运动，接着将需要印刷的光伏晶硅电池放置于放置槽7内部与橡胶垫8接触，接着手动将放置板6放置于传送带4上，传送带4带动放置板6向料梯1右侧移动，当放置板6移动于红外线感应器27位置时，此时红外线感应器27将信号传递于信号接收器29，信号接收器29将信号传递于中控板30，中控板30将信号传递于执行器31，此时执行器31分别控制第一液压缸12和第二液压缸4206工作，当第二液压缸4206工作过程中带动限位杆4205左侧向上运动，限位杆4205运动与凹块4203相对运动，同时限位杆4205右侧向下运动将放置板6进行限位置，当限位杆4205对放置板6进行限位时此时执行器31控制第二液压缸4206停止工作，第一液压缸12工作过程中带动卡框13向下运动，卡框13带动卡杆22向下运动，卡杆22带动卡模框21同向运动，当卡模框21内部的印刷板与光伏晶硅电池接触印刷时此时执行器31控制第一液压缸12向上运动，当第一液压缸12向上运动过程中执行器31再次控制第二液压缸4206工作，第二液压缸4206工作过程中带动限位杆4205左侧向下运动，限位杆4205运动过程中与凹块4203相对运动，同时限位杆4205右侧向上运动对放置板6进行放行，此时放置板6跟随传送带4流向下一步印刷工序，并且其它印刷工序重复以上步骤进行操作，当整体伏晶硅电池印刷完成后放置板6跟随传送带4流向下一步加工工序，当印刷板使用一段时间后将整体设备进行停机，手动握住固定销26施加向左侧的拉力，此时固定销26与第一卡孔14和第二卡孔23分离，此时卡框13与卡杆22分离，接着将分离后的卡模框21放置于相应工作台上，同时手动握住固定杆4105施加一定向左侧的拉力，此时固定杆4105带动滑板4104于滑筒4101内部左侧运动，滑板4104运动过程中挤压压缩弹簧4103，此时固定杆4105右侧与印刷板分离，接着手动伸入卡模框21内部将印刷板与密封垫25分离，当印刷板与密封垫25完全分离后将更换后的印刷放置于相应回收位置，并且将新的印刷放置于卡模框21内部并且使印刷板与密封垫25接触，当印刷板与密封垫25接触时松动固定杆4105，此时压缩弹簧4103不受力，压缩弹簧4103带动滑板4104向滑筒4101内部右侧移动，滑板4104带动固定杆4105同向移动对印刷板进行接触固定，当印刷板更换好时手动握住卡模框21施加向上的推力，卡模框21带动卡杆22同向运动，当卡杆22移动于卡框13正下方时再次手动握住固定销26施加向右侧的推力此时固定销26与第一卡孔14和第二卡孔23卡合，接着再次启动整体设备重复以上工序对光伏晶硅电池进行分步印刷处理，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。