一种偏光喷码机的制作方法

1.本技术涉及喷码设备的技术领域，尤其是涉及一种偏光片的喷码设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，科学技术的进步，以及工业生产的需求，目前偏光片喷码设备的结构和技术相对成熟，但在使用过程中还是存在一些问题，比如喷码设备只能对单个的偏光片进行喷码。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作效率低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了解决工作效率低的问题，本技术提供一种偏光喷码机。
5.本技术提供的一种偏光喷码机，采用如下的技术方案：
6.一种偏光喷码机，包括工作台、定位板、纵滑轨、横滑轨、喷码头、纵向驱动件和横向驱动件；所述定位板滑移连接于工作台上，用于放置需要喷码的偏光片；所述纵滑轨固定设置在工作台上的两侧；所述横滑轨设置在纵滑轨上，与纵滑轨滑移连接；所述纵向驱动件设置在纵滑轨上，连接横滑轨，所述纵向驱动件用于驱动所述横滑轨在纵滑轨上滑移；所述喷码头设置在横滑轨上，与横滑轨滑移连接，所述横向驱动件设置于横滑轨上，连接喷码头，所述横向驱动件用于驱动所述喷码头在横滑轨上滑移。
7.通过采用上述技术方案，将未裁切的待喷码的偏光片固定放置在定位板上，启动喷码机，横向驱动件开始驱动喷码头在横滑轨上运动，安装在横滑轨上的喷码头对偏光片进行横向喷码，然后纵向驱动件驱动横滑轨向偏光片未喷码的方向运动，安装在横滑轨上的喷码头对偏光片纵向喷码，接着横向驱动件再驱动喷码头横向喷码，然后纵向驱动件再驱动横滑轨向偏光片未喷码的方向运动，以此往复，最终使喷出的码在偏光片上呈矩阵排布，从而实现了未裁切的偏光片的喷码，提升了工作效率。
8.优选的，所述纵向驱动件包括纵向皮带、联动件和纵向电机；所述纵向电机固定设置在一侧纵滑轨上，所述皮带分别套设于两侧的纵滑轨上；所述横滑轨和皮带的一侧固定连接；所述联动件连接于纵向皮带和纵向电机之间，用于驱动所述纵向皮带在纵滑轨上滚动。
9.通过采用上述技术方案，启动纵向电机，纵向电机通过联动件联动皮带的运动，皮带驱动横滑轨的运动，从而实现了纵向驱动件对横滑轨在纵向上的驱动。
10.优选的，所述联动件包括纵向皮带轮和连接杆，所述纵向皮带轮分别固定连接于连接杆的两侧，所述连接杆的一端和纵向电机的输出轴固定连接，两侧所述纵向皮带轮分别和两侧的纵向皮带相啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动纵向电机后，纵向电机带动连接杆的转动，连接杆带动两侧纵向皮带轮的转动，两侧纵向皮带轮带动两侧纵向皮带的运动，两侧纵向皮带联动横滑轨在纵滑轨上的滑动，从而实现了喷码机可以纵向喷码的功能。
12.优选的，所述横向驱动件包括横向皮带、横向皮带轮和横向电机，所述横向电机固定设置在横滑轨上，所述横向电机的输出轴与横向皮带轮连接，驱动横向皮带轮运动；所述横向皮带套设于横滑轨上，所述横向皮带轮与横向皮带相啮合，驱动横向皮带在横滑轨上滚动；所述喷码头固定连接于所述横向皮带的一侧。
13.通过采用上述技术方案，启动横向电机，横向电机带动横向皮带轮转动，横向皮带轮带动横向皮带运动，横向皮带驱动喷码头在横滑轨上滑移，此时喷码头喷出的码在偏光片上呈横向排列，从而实现了喷码装置横向喷码的功能。
14.优选的，所述喷码头上连接有导线，所述导线外套设有柔性的保护套，横滑轨沿长度方向设置有供保护套放置的放置面。
15.通过采用上述技术方案，喷码头的导线随着喷码头运动也会进行相对应的运动；通过在导线的外部设置保护套，保护套可以随着喷码头的移动而变形，对导线进行保护，同时保护套的运动处于横滑轨上的放置面上，防止了保护套的散乱。
16.优选的，所述定位板上设置有定位原点，所述定位板一侧在定位原点的延伸线上固定设置有平行于所述横向滑轨的限位块，所述定位板靠近纵滑轨的一侧固定设置有平行于横向滑轨的滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述滑块可转动的滑动连接于滑槽上，所述滑块上设置有用于锁定滑块的锁定件。
17.通过采用上述技术方案，定位板靠近纵向驱动件的一侧设置有限位块，所述限位块固定了偏光片的一条边，定位板靠近纵滑轨的一侧设置有滑槽，滑块活动连接于滑槽，滑块上设置有锁定件，滑块可左右滑动再通过锁定件的使用实现了滑块对任意角度的偏光片的固定；在定位板靠近纵向驱动件的一侧和靠近纵滑轨的一侧形成的夹角处形成定位原点，使每次需要喷码的偏光片的原点固定放置在同一个位置。
18.优选的，所述滑块上设置有孔，所述孔用于放置锁定滑块的锁定件，所述锁定件竖直滑移于滑块上，所述滑槽的底壁上均匀分布有若干供所述锁定件插接配合的锁定槽。
19.通过采用上述技术方案，滑动滑块，调节滑块在滑槽上的位置，使得滑块能够固定所给角度的偏光片，然后再将锁定件放入对应的锁定槽内使滑块固定。
20.优选的，所述工作台的两侧设置有定位滑轨，所述定位板滑移连接于定位滑轨上。
21.通过采用上述技术方案，定位板通过定位滑轨与工作台相对滑动，使定位板可拆卸于工作台，便于后期的清洁。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.横向驱动件驱动喷码头横向运动喷码，纵向驱动件驱动横导轨运动以使设置在横滑轨上的喷码头纵向运动喷码，喷码头横向和纵向的喷码使喷在偏光片上的码呈矩阵排列，从而实现了未裁切的偏光片的喷码，提升了工作效率。
24.2.定位板上固定设置有可转动的滑动连接于滑块的滑槽，滑块上设置有锁定件，通过调节滑块的位置和使用锁定件可以固定不同角度的偏光片。
25.3.导线外设保护套，横滑轨上放置有用于放置保护套的放置面，保护套可以保护导线，也可以防止导线散乱从而影响喷码机的运行。
附图说明
26.图1是本技术实施例的喷码装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的图1中a的放大图。
28.图3是本技术实施例的纵向驱动件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例的横向驱动件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作台；2、定位板；21、滑槽；211、滑块；2111、锁定件；212、锁定槽；22、限位块；3、纵滑轨；4、横滑轨；41、喷码头；411、保护套；5、纵向驱动件；51、纵向皮带；52、联动件；521、纵向皮带轮；522、连接杆；53、纵向电机；6、横向驱动件；61、横向皮带；62、横向皮带轮；63、横向电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种偏光喷码机，参照图1，包括工作台1、定位板2、纵滑轨3、横滑轨4、喷码头41、纵向驱动件5和横向驱动件6；定位板2滑移连接于工作台1上，用于放置并定位需要喷码的偏光片；纵滑轨3固定设置在工作台1上的两侧；横滑轨4设置在纵滑轨3上，与纵滑轨3滑移连接；纵向驱动件5设置在纵滑轨3上，连接横滑轨4，纵向驱动件5用于驱动所述横滑轨4在纵滑轨3上滑移；喷码头41设置在横滑轨4上，与横滑轨4滑移连接，横向驱动件6设置于横滑轨4上，连接喷码头41，横向驱动件6用于驱动所述喷码头41在横滑轨4上滑移。
33.启动喷码机，将未剪裁的待喷码的偏光片放置在定位板2上并进行定位，喷码头41开始喷码，然后横向驱动件6驱动喷码头41在横滑轨4上滑动，此时喷码头41喷出的码在偏光片上呈横向排列，接着纵向驱动件5驱动横滑轨4在纵滑轨3上滑动，从而在横滑轨4上的喷码头41喷出的码纵向排列，再接着横向驱动件6驱动喷码头41横向滑动，喷出的码横向排列，然后纵向驱动件5驱动横滑轨4纵向滑动，喷出的码纵向排列，以此往复，最终喷码头41喷出的码在偏光片上呈矩阵排列铺满整个偏光片，然后将未剪裁的喷完码的偏光片拿去剪裁。
34.参照图1和图2，定位板2靠近纵向驱动件5的一侧设置有平行于横向滑轨的限位块22。定位板2上开设有平行于横向滑轨方向的滑槽21，滑槽21上设置有滑块211，滑块211可转动的滑动连接于滑槽21，滑块211上设有用于锁住滑块211的锁定件2111；定位板2靠近纵向驱动件5的一侧和靠近纵滑轨3的一侧形成的夹角处形成定位原点，因此可根据偏光片的角度，滑移滑块211的位置，使得每次放置的偏光片的原点均处于同一个位置。
35.参照图2，具体的，滑块211上设有供锁定件2111插入的孔，滑槽21的底壁上均匀设有供锁定件2111插接配合的锁定槽212，调节滑块211的位置可以定位不同角度的偏光片，用于固定偏光片的一边。
36.喷码之前，需要将未裁剪的偏光片放置在定位板2上固定，定位板2上设有定位原点和限位块22，每次放置时，将偏光片的一个点放置在定位原点上，再用限位块22固定偏光片的一边，通过转动和滑动滑块211来调节滑块211的位置，使得滑块211上能够固定所给角度的偏光片，再通过锁定件2111固定滑块211，防止滑块211滑动，此时偏光片被完全固定在定位板2上，并且每次放置的偏光片都在同一个位置，喷的码也是在同一个位置，使得后续的剪切更加方便，提升了工作效率。
37.参照图1，喷码头41上连接有导线，导线外套设有保护套411，保护套411放置在横
滑轨4上的放置面上，喷码头41运动时，导线会随着运动，保护套411也会随着做出对应的形变，保护了导线，也防止了导线的散乱，以影响喷码机的运行。
38.参照图4，横向驱动件6包括横向皮带61、横向皮带轮62和横向电机63，横向电机63固定设置在横滑轨4上，横向电,63的输出轴与横向皮带轮62连接，用于驱动横向皮带轮62的转动，横向皮带61套设于横滑轨4上，横向皮带轮62与横向皮带61相啮合，横向皮带轮62驱动横向皮带61在横滑轨4上的滚动，喷码头41与横向皮带61的一侧固定连接。
39.定位好偏光片后，启动喷码机，横向电机驱动横向皮带61轮转动，横向皮带61轮带动横向皮带61运动，横向皮带61联动喷码头41在横滑轨4上滑移，使得喷码头41喷出的码在偏光片上呈横向排列。
40.参照图3，纵向驱动件5包括纵向皮带51、联动件52和纵向电机53，纵向电机53设置在一侧纵滑轨3上，纵向皮带51分别套设在两侧纵滑轨3上，横滑轨4与纵向皮带51的一侧固定连接，联动件52设置在纵向皮带51和纵向电机53之间，用于驱动皮带在纵滑轨3上滚动。联动件52包括纵向皮带轮521和连接杆522，连接杆522固定连接纵向电机53输出轴，连接杆522的两侧固定设置有纵向皮带轮521。
41.横向喷码后，开始纵向喷码，此时纵向电机53驱动连接杆522的转动，连接杆522联动纵向皮带轮521的运动，纵向皮带轮521带动纵向皮带51在纵滑轨3上的滚动，纵向皮带51联动横滑轨4在纵滑轨3上滑移，从而使设置在横滑轨4上的喷码头41相对偏光片纵向运动，使得喷出的码在偏光片上纵向排列。
42.参照图1，定位板2通过工作台1两侧的定位滑轨滑移连接于工作台1，使得定位板2可拆卸于工作台1，喷码结束后，可以将定位板2拆卸下来，便于后期的清洁。
43.实施例的实施原理为：将未裁剪的待检测的偏光片放置在定位板2上，偏光片的一点对应定位板2上的定位原点，定位板2上的限位块22固定偏光片的一边，滑块211上的限位块22固定偏光片的另一边，转动和滑动滑块211来调节滑块211的位置，以使滑块211上的限位块22固定所给角度的偏光片，从而将偏光片完全固定在定位板2上，接着启动喷码机，横向电机63驱动横向皮带轮62转动，横向皮带轮62带动横向皮带61在横滑轨4上滚动，横向皮带61联动与横向皮带61一端固定连接的喷码头41在横滑轨4上滑移，此时喷码头41喷出的码在偏光片上呈横向排列，接着纵向电机53驱动连接杆522转动，连接杆522带动纵向皮带轮521转动，纵向皮带轮521带动纵向皮带51在纵滑轨3上滚动，纵向皮带51联动与纵向皮带51一端固定连接的横滑轨4在纵滑轨3上滑移，此时设置在横滑轨4上的喷码机相对偏光片纵向运动，喷出的码在偏光片上呈纵向排列，然后喷码机横向运动喷码，接着再横滑轨4纵向运动，喷码机纵向喷码，以此往复，使得最终喷码机喷出的码在偏光片呈矩阵排布至覆盖整个偏光片，喷码完毕，定位板2相对应工作台1可拆卸，便于后期的清洁。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。