专利名称：振动片溢铸量的修正方法
技术领域：
本发明为一种振动片溢铸量的修正方法，尤指应用於压电式喷墨印表机喷嘴头之振动片溢铸量的修正方法。其系利用直流及交流电铸互用的方法，防止振动片上长成的凸出岛向外溢铸。
喷墨印表机一般可分为二种，一种是气泡式喷墨印表机，另一种为压电式喷墨印表机。在压电式喷墨印表机中，如何改善其喷嘴头中，位於墨水舱侧壁的振动片系为本行业人员所关注的。
请参见
图1，压电式喷墨头喷出墨水的原理如下首先注入墨水到墨水舱15，再利用一陶瓷积层压电致动器12，推动振动片13上的凸出岛14，挤压墨水舱15内部的墨水，使墨水向喷嘴孔(nozzle)11发射墨水。由於喷嘴头上的喷嘴孔，通常会有许多个，其系依印表机的解析度而定，解析度越高的印表机，喷嘴头上单位面积喷嘴孔的个数，即喷嘴孔密度相对越高。
请参见图2，上述振动片13及凸出岛14的材质为镍，其制作通常以电铸来完成。制作步骤系先电铸一层镀薄层当作振动片13(4分钟)。接着，在振动片13上凸出岛的区域19，涂上一层光阻剂131，以阻止通电。最後在凸出岛的区域18，电铸凸出岛(25到40分钟)。
请参见图4，现有电铸所采用的电压系为一直流电，电压值通常为负4.5伏特。直流电铸之电流系为一连续性的电流，除非关闭电源，否则电铸的进行系持续进行。这样的电铸速度比较快，有利於大面积(或大体积)物件的制作，例如振动片，不利於小物件的制作，例如凸出岛。
请参见图4，由于现有的电铸采直流电压，其连续电铸的特性，导致在产生凸出岛14时，外观形状不易控制，所以产生溢出部141。凸出岛14若多了溢出部141，相对地影响喷墨头解析度的提高，所以凸出岛14的边缘越陡峭越好。亦即溢出部14若能去除，则有助於致动器的空间配置设计及致动器与凸出岛对位精确度的提高。
在低解析度的喷墨印表机中，由於机件的密度不高，所以尚可容许溢出部141的存在。但是在高解析度的喷墨印表机中，溢出部141成了限制致动器的空间配置设计及影响致动器与凸岛的对位精确度，造成喷墨机构的生产技术瓶颈，对品质的影响亦相当可观。
若能消除溢出部，则上述解析度及生产技术瓶颈等问提将可迎刃而解，无疑可提高产业的竞争力。
由于以上原因，本发明的目的是为了克服现有技术的缺失，而提供一种振动片溢铸量的修正方法，系利用直流电铸之後再施以交流电铸的方法，使得电铸所形成的凸出岛无溢铸的现象，以达提高喷墨头解析度。
本发明的振动片溢铸量的修正方法，其包含下列步骤首先，以一直流电源电铸一镀薄层一第一特定时间；以一交流电源电铸该镀薄层一第二特定时间，以形成该振动片；接着，依据该振动片上一凸出岛之设计，在一非凸出岛的区域涂上光阻剂；最後，以该交流电源进行电铸一第三特定时间，以於一凸出岛的区域，产生该凸出岛，并阻止该凸出岛向外溢铸。
如所述振动片溢铸量的修正方法，其中该直流电源之电压为负4.5伏特，该第一特定时间为1分钟，该第二特定时间为3分钟，该第三特定时间为25到40分钟，而该交流电源为一振幅正负4.5伏特的方波。
如所述振动片溢铸量的修正方法，其中该振幅正负4.5伏特的方波，其负4.5伏特系为电铸期，时间为90毫秒(ms)，而正4.5伏特为电解期，时间为300到600毫秒(ms)。当然，上述电铸系以镍金属为之。
上述电铸、提供振幅正负4.5伏特的方波、负4.5伏特的电压等系现有的技术，可由熟悉该项技术人员据以实施，故本案不多加赘述。而欲待详加说明的为其构造及原理等。
本发明将借助下列附图加以详细说明，图1现有压电式喷墨印表机喷嘴头示意图。
图2现有振动片涂上光阻剂。
图3现有直流电铸之电压波形。
图4现有凸出岛产生溢出部。
图5本发明压电式喷墨印表机喷嘴头示意图。
图6本发明振动片涂上光阻剂。
图7本发明交流电铸的电压波形。
图8本发明凸出岛形状。
请参见图5，理想的凸出岛侧142应无前述图1中因溢铸所造成的溢出部141。因此，在产生凸出岛14时，为了减少溢铸现象，人们首先仍以负4.5伏特的直流电压来进行电铸一分钟，先产生镀薄层的第一部份21之後，接着用一脉冲(脉波)式电源在该镀薄层21上继续电铸3分钟，再产生该镀薄层的第二部份22，以形成一振动片13。
接着，请参见图6，再依凸出岛的设计图案(pattern)，在振动片13上涂上一光阻剂131以阻止通电，未涂上光阻剂的部份，则会在电铸过程中产生凸出岛14。
最後，再以图7的方波交流电源电铸25到40分钟，产生该凸出岛14。每一方波交流电周期系具有一负电压的电铸期T1及一正电压的电解期T2。利用电解时，正电极尖端易先被电解的特性，使凸出岛14的溢出部141尖端易先被电解，致使溢出部141之尺寸缩小，达到控制该凸出岛14形状与尺寸的目的。
借助交流脉波控制凸出岛的外形，可於方波中的电解期中，对凸出岛侧142进行修正，修正後的外形，如图8所示。
由於方波电铸较易控制电铸的外形，所以凸出岛14侧边142不易有溢铸的现象，亦即可消除图1中的溢出部141。如此一来，在制作高解析度的喷墨头时，就不会受限於溢出部141了，进而提高生产效率。
其次，该振幅正负4.5伏特的方波，其负4.5伏特系为电铸期，时间T1为90毫秒(ms，而正4.5伏特为电解期，时间T2为300到600毫秒(ms)，系为实用例而已，当然，不同的T1，T2及振幅当可依需要而予以变更。
本发明有别於现有的方法系在於利用不同的工作电压，来达成消除溢出部的目的，而达到高解析度的实现及提高生产效率系为本发明的可取之处。
由上述图解及说明，可知利用直流电铸再交流电铸，可使振动片的凸出岛的外型被控制在允许的图案之内，因而可消除该溢铸的现象，对高解析度压电式喷墨式印表机的实现，提供一有效的途径；其次对生产效率的提高亦助益良多。
权利要求
1.一种振动片溢铸量的修正方法，其特征在于包含下列步骤以一直流电源电铸一镀薄层一第一特定时间；以一交流电源电铸该镀薄层一第二特定时间，以形成该振动片；依据该振动片上一凸出岛之设计，在一非凸出岛的区域涂上光阻剂；以及以该交流电源进行电铸一第三特定时间，以於一凸出岛的区域，产生该凸出岛。
2.如权利要求1所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于该直流电源的电压为负4.5伏特。
3.如权利要求1所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于该第一特定时间为1分钟。
4.如权利要求1所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于该交流电源为一振幅正负4.5伏特的方波。
5.如权利要求4所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于该振幅正负4.5伏特的方波，其负4.5伏特系为电铸期，时间为90毫秒，而正4.5伏特为电解期，时间为300到600毫秒。
6.如权利要求1所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于该第二特定时间为3分钟。
7.如权利要求1所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于电铸系以镍金属为之。
8.如权利要求1所述的振动片溢铸量的修正方法，其特征在于该第三特定时间为25到40分钟。
全文摘要
一种振动片溢铸量的修正方法，其首先以一直流电源电铸——镀薄层一第一特定时间；再以一交流电源电铸该镀薄层一第二特定时间，以形成该振动片，接着，依据一凸出岛的设计，在非凸出岛的区域涂上光阻剂，在振动片上；最后，以该交流电源进行电铸一第三特定时间，以于凸出岛的区域，产生该凸出岛，并阻止该凸出岛向外溢铸。
文档编号B41J2/16GK1227791SQ98107150
公开日1999年9月8日 申请日期1998年3月4日 优先权日1998年3月4日
发明者莫自治, 邱茂展 申请人:大霸电子股份有限公司