后一个液体供给槽相对的液体供给槽中的第一个距电气互连件最远。第一液体供给槽可被供应比起其它墨使用更高滴量进行喷射的墨。最后一个液体供给槽可被供应比起其它墨与第一液体供给槽中的墨具有更高对比度的墨。在一示例性实施方式中，最后一种墨可为黄色的墨，并且第一种墨可为黑色的墨。在一示例性实施方式中，第一种墨沿着介质路径位于最上游，而最后一种墨沿着介质路径位于最下游。与第一墨槽相邻的第二墨槽可供应绛红色的墨，而最后一个墨槽与第二墨槽之间的第三墨槽可供应青色的墨。
[0032]图5是流程图，示出了以特定墨顺序向沿着介质路径移动的介质上喷射墨的方法。方法500开始于步骤502，其中将墨以特定墨顺序供应至打印头芯片上沿着其主要尺寸延伸的液体供给槽。在步骤504，通过打印头芯片上沿着每个液体供给槽的相对侧延伸的喷嘴向介质上喷射墨。在一示例性实施方式中，在步骤502，将最后一种墨供应至打印头芯片上与在打印头芯片上沿着其主要尺寸形成的电气互连件相邻的最后一个液体供给槽。第一种墨供应至打印头芯片上距电气互连件最远的第一液体供给槽。第一种墨使用比通过打印头芯片上的其它液体供给槽供应的墨更高的滴量。最后一种墨与第一种墨比与通过打印头芯片上的其它液体供给槽供应的墨具有更高的对比度。在一示例中，最后一种墨是黄色的墨，而第一种墨是黑色的墨。
[0033]在一示例中，在步骤502，第一液体供给槽是沿着介质路径的最上游液体供给槽，而最后一个液体供给槽沿着介质路径位于最下游。绛红色的墨可被供应至打印头芯片上与第一液体供给槽相邻的第二液体供给槽。青色的墨可被供应至打印头芯片上位于第二与最后一个液体供给槽之间的第三液体供给槽。
[0034]图6示意性地示出了可以在用于打印头芯片40中的每个的系统20中被采用的示例性打印头芯片340的一部分。打印头芯片340与打印头芯片40C(系统20的其它打印头芯片40中的每个)和打印头芯片240的类似之处在于，打印头芯片340通过互连件28C接收电力和电气数据信号(打印信号或逻辑电压)，所述互连件28C沿着主要尺寸即长度L连接至连接器76，所述主要尺寸即长度L垂直于介质前进方向或介质路径35延伸。
[0035]如图6所示，打印头芯片340包括槽72 (以上相对于图3中的打印头芯片40C描述的)、喷嘴列350A、350B、350C和350D (合称为喷嘴列350)、喷嘴列352A、352B和352C、352D(合称为喷嘴列352)、温度传感器360和导电迹线362。喷嘴列350A由与槽72A的左侧相邻的肋状部37IA支承。喷嘴列352A和350B由槽72A和72B之间的肋状部37IB支承。喷嘴列352B和350C由槽72B和72C之间的肋状部371C支承。喷嘴列352C和350D由槽72C和72D之间的肋状部37ID支承。喷嘴列352D由槽72D的右侧的肋状部37IE支承。肋状部371A?371E合称为肋状部371。电连接器76在肋状部371A上沿着打印头芯片340的长边缘定位。
[0036]喷嘴列350、352中的每个包括多个喷嘴74(图3所示)和相关的打印液体发射致动器或机构372 (示意性地示为框体)。每个打印液体发射机构372接收来自相邻槽72的墨或其它打印液体，由此使用来自电气互连件(图3所示)的信号和电压，通过相关的喷嘴74选择性地喷射打印液体或墨。
[0037]在一示例性实施方式中，温度传感器360设置在肋状部371E上处于打印头芯片340的长边缘与喷嘴列352D之间。温度传感器360沿着打印头芯片340的主要尺寸延伸达至少喷嘴列352D的延伸程度。如图6中所示，温度传感器360延伸达喷嘴列352D的长度，并超过喷嘴列352D的端部，但是终止于打印头芯片340的短边缘之前。在一示例性实施方式中，温度传感器360为温度传感电阻(TSR)。在另一示例中，温度传感器360为热二极管。一般而言，温度传感器360可为任何类型的热传感装置，其能够结合到打印头芯片340中和/或安装至打印头芯片340。
[0038]在一示例中，温度传感器360位于低电路密度的区域中。电连接器76以及导电迹线(图3所示)的大部分位于第一肋状部371A上。导电迹线362将温度传感器360联接至电连接器76，使得温度测量值可从打印头芯片340发送至控制器32(图1所示)。由于肋状部371E具有低电路密度，所以肋状部371E具有用于温度传感器360的空间，其避免了必须将肋状部371E加宽为超过用于机械稳定性所必需的程度(B卩，不需要附加的硅区域来容纳温度传感器360)。
[0039]在上述示例中，槽72D供应黑色的墨。在一示例中，温度传感器360与打印头芯片340上供应黑色墨的槽相邻。在打印系统中，黑色墨通常是最常采用的墨颜色。因此，如果如本示例中那样只使用单个温度传感器，则希望的是监测最常采用的喷嘴/槽即用于供应和喷射黑色墨的槽和喷嘴附近的温度。
[0040]在一示例中，控制器32配置热能设定，以确定用于发射致动器的跨越不同墨颜色的适当发射能量。控制器32可在打印机起动期间配置热能设定。控制器32可获得来自与槽72D (其在一示例中供应黑色墨)相邻的温度传感器360的温度信息。控制器32于是可确定接收来自槽72D的墨的喷嘴列250D和252D的发射致动器的发射能量(例如，用于黑色墨的发射能量)。控制器32可包括用于其它墨颜色的偏移信息。偏移信息取决于打印头芯片340的设计方面，比如多种墨之间的热敏电阻尺寸的差异、芯片上用于给定颜色的喷嘴/槽的位置、等等。邻近温度传感器360的喷嘴列250D和252D的发射能量值于是可与偏移信息结合使用，以确定用于供应其它颜色(例如，黄色、青色、和绛红色墨)的其它槽72A?72C的适当发射能量设定。由于用于彩色的槽/喷嘴构建在与用于黑色的槽/喷嘴相同的芯片上，所以用于彩色的槽/喷嘴有可能具有与用于黑色的特性类似的特性。因此，对由槽72D供应的墨(例如，在一示例中为黑色)所确定的发射能量，代表通过偏移所调节的其它槽中供应的墨所必需的发射能量(因为供应至其它槽的墨可具有不同的滴重)。
[0041]如图6中所示的单个温度传感器的构造使用于温度测量的硅区域最小化，从而降低打印头芯片成本。此外，在一示例中，将温度传感器定位在最常采用的墨颜色附近使未感测到的热漂移最小化。此外，将温度传感器相对于电气互连件定位在最外侧肋状部上允许传感器在没有任何附加硅区域的情况下被采用。最后，用于打印头芯片的控制器32中的编码能量设定信息允许的单个温度传感器，来确定用于所有墨的操作能量(例如，偏移信息可用于基于用于黑色墨的发射能量来确定用于彩色墨的发射能量)。
[0042]图7是流程图，示出了根据一示例性实施方式用于打印头芯片的温度控制的方法700。方法700开始于步骤702，其中从形成于衬底上与距最后一个液体供给槽最远的第一液体供给槽相邻的温度传感器获得温度信息，最后一个液体供给槽与形成于衬底上的电气互连件相邻。在步骤704，基于所述温度信息确定用于由第一液体供给槽供应的第一种墨的第一操作能量。在步骤706，基于第一操作能量和对于由其它液体供给槽供应的墨所限定的偏移信息，来确定用于由其它液体供给槽供应的墨的其它操作能量。在步骤708，基于第一操作能量和其它操作能量在衬底上配置发射致动器。在一示例中，第一液体供给槽供应黑色的墨。在一示例中，最后一个液体供给槽、第二液体供给槽和第三液体供给槽供应黄色、青色和绛红色的墨。
[0043]在本文描述的墨中可