利用数码印刷制造建筑镶板的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种制造包括芯部和形成装饰层的经印刷的载体的建筑镶板的方法， 所述经印刷的载体由热塑性材料构成。本发明还涉及一种形成装饰基底的方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，所谓的豪华乙烯基地砖和地板（LVT)已取得越来越大的成功。这些类型 的地板镶板通常包括热塑性芯部、布置在该芯部上的热塑性装饰层、位于装饰层上的保护 层和施用在保护层上的涂层。该热塑性材料通常为PVC。装饰层被印刷有与天然石材、木 材、陶瓷等相像的图案。该图案通常是通过轮转凹版印刷（rotogravure printing)或直接 印刷来印刷的。但是，轮转凹版印刷或直接印刷不会提供改变图案的设计和使图案适合客 户的不同需求的期望的灵活性。此外，无法通过轮转凹版印刷或直接印刷来避免图案的一 定程度的重复。
[0003] 近来，数码印刷已向地板行业提供了定制用于地板应用的装饰图案以及印刷少量 装饰层的新的可能性。数码印刷通常指例如使用按需滴墨（DOD)技术借助于非接触式印刷 而进行的印刷。墨滴以高精度被置于纸面或木面上。DOD技术的示例有压电式DOD喷墨和 热DOD喷墨。在压电式DOD喷射印刷机中，压电材料在施加电压时改变形状。压电材料的 形状变化在流体中产生压力脉冲，由此从喷嘴喷出墨滴。在热DOD喷墨印刷机中，通过加热 油墨以形成油墨气泡来喷出墨滴。
[0004] 不同类型的油墨可以用于数码印刷，例如UV固化油墨、基于溶剂的油墨和水性油 墨（也称为水载油墨或基于水的油墨）。当在诸如适合形成LVT的装饰层的一层的热塑性 表面上进行印刷时，与水性油墨相比，利用UV固化油墨或基于溶剂的油墨更有利于印刷。 在热塑性表面上使用水性油墨进行印刷已被证实是困难的。水性油墨的墨滴不会停留，而 是倾向于在热塑性表面上流动，从而导致低品质的印花。但是，由于环境原因，取代UV固化 油墨和基于洛剂的油墨是有利的。
[0005] 当地板镶板被组装时，保护层与热塑性装饰层结合。因此重要的是印花不会不利 地影响各层之间的结合。
【发明内容】
[0006] 本发明的至少一些实施例的一个目的是，提供上述技术和已知技术的改进方案或 至少替代方案。
[0007] 本发明的至少一些实施例的另一目的是，提供一种用于制造建筑镶板的方法，所 述建筑镶板包括热塑性装饰层，该方法包括使用水性颜料油墨组合物进行印刷。
[0008] 本发明的至少一些实施例的又一目的是，用水性颜料油墨在热塑性材料上提供改 进的印花。
[0009] 本发明的至少一些实施例的又一目的是，减少水性颜料油墨在热塑性材料上的渗 出/流出。
[0010] 本发明的至少一些实施例的又一目的是，用水性颜料油墨在热塑性材料上提供改 进的印花，同时不会负面地影响被印刷的热塑性表面与另一层（诸如布置在印刷表面上的 保护层）的结合。
[0011] 已经通过一种制造诸如地板镶板的建筑镶板的方法实现了上述的以及将从说明 书显见的其它的目的和优点中的至少一部分，所述方法包括：
[0012] 提供包含热塑性材料的载体，
[0013] 在载体的第一表面上施用/施加底料（primer)，该底料包含至少一种盐，优选金 属盐，
[0014] 借助于数码印刷用水性颜料油墨组合物在载体的所述第一表面上印刷第一印花， 以及
[0015] 在载体上施用保护层并且在包含热塑性材料的芯部上施用载体，以及
[0016] 通过加热和加压将保护层、载体和芯部挤压在一起以形成建筑镶板。
[0017] 在该建筑镶板中，经印刷的载体构成地板镶板的装饰层。优选地，保护层布置在载 体的第一表面上。优选地，载体的第二表面面向芯部。
[0018] 水性油墨也可以称为基于水的油墨或水载油墨。
[0019] 该建筑镶板可以是地板镶板。该地板镶板可以属于通常称为豪华乙烯基地砖 (LVT)或豪华乙烯基地板的类型。
[0020] 根据本发明的另一方面，芯部可以由与热塑性材料不同的材料--例如，诸如MDF 或HDF的基于木材的材料一一形成。根据本发明第一方面的芯部可以包括一个布置在基底 上的包含热塑性材料的层，该基底例如是诸如MDF或HDF的基于木材的基底。
[0021] 通过本发明的方法的至少一些实施例，能够以比轮转凹版印刷或直接印刷更灵活 和更廉价的方式形成装饰层的高级设计。印花的设计可以定制，并且可以避免图案的重复。
[0022] 一个优点是，当在包含热塑性材料的载体上进行印刷时也可以使用水性油墨组合 物。当使用水性油墨组合物进行印刷而在印刷之前不对表面施用任何底料时，墨滴倾向于 在载体的表面上移位并且倾向于彼此相混合，从而导致形成劣质印花并且印花模糊。
[0023] 在一个实施例中，底料适于改变载体表面的特性，使得该表面变得更适于通过水 性颜料油墨组合物进行印刷。该底料例如可以适于提高载体表面的润湿性以使得载体表面 获得亲水特性。
[0024] 该底料包含至少一种盐，优选无机盐，更优选金属盐。该盐可以是多价金属盐。
[0025] 该底料优选在载体表面上形成一层均匀分布的盐晶。优选地，该底料是聚结的和 /或形成膜。
[0026] 包含盐的底料适合撞碎（crash)油墨组合物。底料的盐使油墨组合物的颜料析出 或附聚。盐与水性油墨组合物反应，使得油墨组合物的颜料析出。通过撞碎水性颜料油墨 组合物，墨滴被固定在载体上的这样一个位置，即喷嘴在该位置安放墨滴。通过撞碎水性颜 料油墨组合物，防止了墨滴彼此混合。底料使墨滴停留在对载体表面施用墨滴的位置。底 料防止墨滴累积并混合成大的墨滴。底料防止墨滴在载体的表面上移动。由此，可以使用 水性颜料油墨组合物在热塑性表面上进行印刷。
[0027] 此外，通过在印刷之前施用底料，可以获得通过使用水性颜料油墨组合物进行的 数码印刷制成的高品质印花。由此，可以制造以环境友好方式获得的具有高品质印花的建 筑镶板，例如LVT型地板镶板。
[0028] 此外，使用包含盐的底料不会不利地影响或至少基本不会不利地影响在加热和加 压以形成建筑镶板时经印刷的载体与保护层的结合。底料和印花不会降低或至少基本不会 降低各层之间的结合强度。由此，仍然实现了载体与保护层之间的期望的结合。
[0029] 此外，印花不会由于通过加热和加压将各层挤压在一起以形成诸如地板镶板的建 筑镶板而受到影响或至少基本受到影响。底料已经使油墨附聚，使得墨滴被固定在载体上 且不受挤压影响。
[0030] 底料可以是包含所述至少一种盐的水溶液。在印刷印花之前施用底料。可以将底 料的成分调节成与油墨的成分匹配。底料可以作为涂层施用在载体上。可替代地，底料没有 完全覆盖载体的表面。底料可以施用在载体表面的多个部分上。例如，如果载体仅一部分 要进行印刷，例如要在已经被印刷的表面上印刷第二印花，则仅对载体的该部分施用底料。
[0031] 可以借助于数码印刷来施用底料。由此，能够以高精度控制底料的施用。例如，通 过仅对载体的某些区域施用底料，可以控制油墨的渗出以获得期望的效果。
[0032] 底料可以是包含所述盐的水溶液。
[0033] 底料的盐浓度可以是该盐的饱和点的至少50%，优选是该盐的饱和点的至少 70 %，更优选是该盐的饱和点的至少90 %。在一个实施例中，底料是几乎饱和的盐分散体。 可以将底料加热至室温以上的温度，例如40-60°C。
[0034] 施用在载体上的底料与水的接触角（contact angle)可以在50°以下，优选40° 以下，更优选35°以下，例如约30°。通过减小接触角，改善了底料和由此底料的盐在载体 表面上的摊开。
[0035] 由此，盐均匀分布在表面上，从而形成用于油墨的均匀基部。
[0036] 底料可以包含润湿剂。润滑剂增加了载体表面的润湿性。由此有利于表面的润湿。 底料的润湿剂使得涂覆有底料的载体表面获得了亲水特性。通过增加表面的润湿，使盐晶 均匀分布在载体表面上，这改善了印刷效果。润湿剂不会不利地影响已印刷的载体与保护 层的结合。
[0037] 润湿剂可以是非离子表面活性剂。作为示例，底料可以包含约0. 5_4wt%、优选 l-4wt%--例如约2wt %--的润湿剂。润湿剂的类型和量可以根据载体的表面张力进行 调节。
[0038] 可以借助于数码印刷来施用底料。由此，能够以高精度控制底料的施用。例如，通 过仅对载体的某些区域施用底料，可以控制油墨的渗出以达到期望的效果。
[0039] 该方法还可以包括在印刷之前使施用在载体的第一表面上的底料干燥。可替代 地，也可以在湿的底料中进行印刷，这取决于所使用的底料。
[0040] 也可以对载体表面施用一层以上的底料。施用底料的工序可以包括施用底料、使 所施用的底料干燥、施用另一层底料、以及在印刷之前使所施用的底料干燥。通过施用一层 以上的底料，有利于用底料覆盖载体表面。
[0041] 在一个实施例中，在载体上施用固体形式的盐。优选地，将固体盐晶均匀分布在载 体表面上。可以采用若干方法使固体盐晶附着于载体表面。在一个实施例中，在施用固体 形式的盐之前和/或期间加热载体。在一个实施例中，使载体带有电荷以使得载体表面吸 引盐