印刷机的制作方法
【专利说明】印刷机
[0001 ]本申请是国际申请日为2 0 1 2.0 9.1 2、发明名称为“组合印刷机”的第201280044336.7号专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及利用一台印刷机进行多色彩纹印刷和胶版印刷双方的胶版、多色彩纹印刷机。
【背景技术】
[0003]在证券类的印刷中，从防伪等目的考虑，在凹版、凸版、平版等各种印刷法复杂组合的状态下使用。分别使用了可以在肖像和面额上得到纤细且清晰的图线的凹版印刷、可以在序号上印刷易读的明显文字的凸版印刷、以及适合在底纹上进行多色印刷的平版(胶版)印刷。此外，在底纹的一部分上还采用了作为特殊印刷法的多色彩纹印刷。
[0004]所谓多色彩纹印刷是如下的印刷方法，S卩，把颜色不同的油墨分别涂到多个部分印版滚筒上，接着借助集合橡皮滚筒将各部分印版滚筒上的油墨集合于集合印版滚筒，之后转印到通过橡皮滚筒与压印滚筒之间的纸上。该多色彩纹印刷的特征在于，在从图线的中途改变颜色的情况下也完全不会产生印刷定位的偏差，所以防伪效果良好。
[0005]图8所示的是用于底纹印刷的多色彩纹印刷机。在该印刷机中依次连接有三个部分印版滚筒(多色彩纹图案印版滚筒)01、集合橡皮滚筒(多色彩纹集合橡皮滚筒)02、集合印版滚筒(多色彩纹集合印版滚筒)03、橡皮滚筒04和压印滚筒05。各部分印版滚筒01上的图线经由集合橡皮滚筒02被转印至集合印版滚筒03并一体化，并经由橡皮滚筒04印刷到从未图示的供纸装置经由摆动装置06供给到橡皮滚筒04与压印滚筒05之间的纸上。印刷后的纸被收纸滚筒07输送至未图示的排纸装置(参照专利文献1)。
[0006]然而，虽然存在并用胶版印刷机和多色彩纹印刷机进行底纹印刷的情况，但是两印刷机的结构都大型化，因此存在设置成本高的缺点。并且还存在如下问题，即，在利用叉车等把卡板上的印刷物从多色彩纹印刷机的排纸部向胶版印刷机的供纸部以不倒塌的方式移送时，操作人员的负担增大。
[0007]本申请人在先提出了例如专利文献2、3记载的能够进行胶版印刷和多色彩纹印刷的组合印刷机。
[0008]专利文献1:日本实用新型公告公报实公平7-291号
[0009]专利文献2:日本专利公开公报特开平2-22057号
[0010]专利文献3:日本专利公开公报特开2003-127321号
[0011]专利文献4:日本专利公开公报特开平7-17019号
[0012]专利文献5:日本实用新型公开公报实开平1-42135号
[0013]但是，在所述专利文献2记载的发明中，存在限定于双面多色印刷的缺点，并且其结构是在一对集合橡皮滚筒中的至少一方的周围配置多色彩纹集合印版滚筒、多色彩纹集合橡皮滚筒和多色彩纹图案印版滚筒等，所以存在印刷机的结构显著复杂化从而印刷准备作业和维护作业比较困难这样的缺陷。
[0014]此外，在所述专利文献2记载的发明中，存在限定于单面印刷的缺陷。
【发明内容】
[0015]因此，本发明的目的是提供一种组合印刷机，能够利用结构简单的一台印刷机进行胶版印刷和多色彩纹印刷双方，且对于胶版印刷能够任意选择双面胶版印刷和单面胶版印刷。
[0016]为了实现上述目的，本发明的组合印刷机包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷部和进行胶版印刷的胶版印刷部，其中，所述多色彩纹印刷部包括多色彩纹印刷单元，所述多色彩纹印刷单元包括:多个部分印版滚筒;集合橡皮滚筒，与多个所述部分印版滚筒抵接;集合印版滚筒，与所述集合橡皮滚筒接触;橡皮滚筒，与所述集合印版滚筒接触;压印滚筒，与所述橡皮滚筒接触；以及移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开所述部分印版滚筒，所述油墨装置与所述部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个所述部分印版滚筒供给油墨，所述胶版印刷部包括:表面胶版印刷单元，具有油墨供给装置、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，且对所述薄片体的表面进行胶版印刷；以及背面胶版印刷单元，具有油墨供给装置、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，且对所述薄片体的背面进行胶版印刷，以所述表面胶版印刷单元和所述背面胶版印刷单元在彼此的压印滚筒之间交接所述薄片体的方式，使各胶版印刷单元的压印滚筒彼此接触，所述组合印刷机还包括检查装置，所述检查装置检查所述薄片体的表面和背面的印刷品质，利用一个或多个传纸滚筒连接所述多色彩纹印刷部和所述胶版印刷部。
[0017]此外，所述表面胶版印刷单元包括双通道式油墨供给装置，所述双通道式油墨供给装置具有两个墨斗。
[0018]此外，所述背面胶版印刷单元包括双通道式油墨供给装置，所述双通道式油墨供给装置具有两个墨斗。
[0019]此外，所述表面胶版印刷单元的所述橡皮滚筒或所述背面胶版印刷单元的所述橡皮滚筒配置成，在对印刷机可印刷的最大长度的薄片体的印刷结束之后向相邻的滚筒交接薄片体。
[0020]此外，所述多色彩纹印刷单元中，所述集合橡皮滚筒由直径为所述部分印版滚筒三倍的三倍径滚筒构成，所述集合印版滚筒和所述橡皮滚筒由直径与所述部分印版滚筒相同的单倍径滚筒构成，且所述压印滚筒由直径为所述部分印版滚筒二倍的双倍径滚筒构成，以在相邻的所述部分印版滚筒之间形成允许接近所述集合橡皮滚筒的作业空间的方式，隔开间隔配置所述部分印版滚筒，能从形成于所述多色彩纹印刷单元与所述移动供墨单元之间的第一空间，经由所述作业空间接近所述集合橡皮滚筒和接近所述橡皮滚筒，能从所述多色彩纹印刷单元的与所述第一空间相反侧的第二空间，接近印刷机内，所述压印滚筒、所述橡皮滚筒、所述集合印版滚筒配置成:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
[0021]此外，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向下游侧的角度设定为:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
[0022]此外，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向上游侧的角度设定为:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
[0023]此外，所述组合印刷机还包括:薄片体供给装置，向所述多色彩纹印刷单元供给薄片体；以及第一传纸滚筒和第二传纸滚筒，设置于所述薄片体供给装置与所述多色彩纹印刷单元的所述压印滚筒之间，所述第一传纸滚筒具有扭转调整机构，所述第二传纸滚筒具有上下调整机构，所述扭转调整机构使所述第一传纸滚筒的轴心相对于相邻的滚筒的轴心倾斜，所述上下调整机构调整所述第二传纸滚筒相对于相邻的滚筒的相位。
[0024]此外，所述组合印刷机还包括油墨喷射装置，所述油墨喷射装置对设置于所述薄片体供给装置与所述多色彩纹印刷单元的所述压印滚筒之间的传纸滚筒所保持并输送的薄片体进行印刷。
[0025]此外，所述组合印刷机还包括凹版印刷单元，所述凹版印刷单元利用至少一个传纸滚筒，与所述多色彩纹印刷单元、所述表面胶版印刷单元和所述背面胶版印刷单元中的任意一个的压印滚筒连接，并对薄片体进行凹版印刷。
[0026]本发明的印刷机包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷单元，所述多色彩纹印刷单元包括:多个部分印版滚筒;集合橡皮滚筒，与多个所述部分印版滚筒抵接;集合印版滚筒，与所述集合橡皮滚筒接触;橡皮滚筒，与所述集合印版滚筒接触;压印滚筒，与所述橡皮滚筒接触；以及移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开多个所述部分印版滚筒，多个所述油墨装置与多个所述部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个所述部分印版滚筒供给油墨，其中，所述橡皮滚筒为单倍径滚筒，所述压印滚筒、所述橡皮滚筒、所述集合印版滚筒配置成:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从所述橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
[0027]根据本