确保充足的空间(第二空间)，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护，并且因为能够在集合印版滚筒13的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)确保充足的空间Sb，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)进行印版更换。
[0140]并且，多色彩纹印刷部2的压印滚筒10、橡皮滚筒9、集合印版滚筒13以如下方式配置，即，所述橡皮滚筒9的与所述集合印版滚筒13和所述压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。即，连接压印滚筒10的中心与橡皮滚筒9的中心的线段以及连接橡皮滚筒9的中心与集合印版滚筒13的中心的线段所形成的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)的角度α设定为，从橡皮滚筒9的与集合印版滚筒13的接触部位到与压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度(对纸进行印刷到从集合印版滚筒13接收油墨的距离)，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度(本印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度)得到的长度(非印刷长度)以内。
[0141]如图5Β所示，因为橡皮滚筒9与集合印版滚筒13之间的印刷压力(C2?0.05mm)被设定成小于橡皮滚筒9与压印滚筒10之间的印刷压力(Cl ? 0.15mm)，所以在橡皮滚筒9与压印滚筒10之间，从切口彼此接触的状态变为有效面彼此对置并将纸夹在之间的状态，由于在两滚筒9、10之间合压时产生的冲击，而产生使橡皮滚筒9强制性向旋转方向旋转或制动的现象，橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上相对错位(打滑)。
[0142]然而，根据本发明的结构，如图5B所示，在两滚筒9、10之间合压时，橡皮滚筒9与集合印版滚筒13的切口彼此接触，能够在两滚筒9、10之间的不进行油墨转印的范围内，产生橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上的错位，所述错位是由压印滚筒10相对于橡皮滚筒9的强制旋转或制动而引起的，所以不会对从集合印版滚筒13向橡皮滚筒9的油墨转印产生影响，从而不会产生印刷故障。
[0143]实施例3
[0144]图6是表示本发明实施例3的组合印刷机的整体结构图。
[0145]该实施例在实施例1的组合印刷机上追加了凹版印刷部，因为其他结构与实施例1相同，因此省略其详细说明。
[0146]本实施例的组合印刷机为如下的组合印刷机:凹版印刷部28设置在胶版印刷部3与排纸部4之间，利用多色彩纹印刷部2进行多色彩纹印刷，对利用胶版印刷部3在双面或单面进行了胶版印刷的纸进行凹版印刷并向排纸部4排纸。
[0147]凹版印刷部28包括:压印滚筒29，保持并输送纸；凹版滚筒30，在周面安装有凹版；油墨集合滚筒31，向所述凹版滚筒30供给油墨；擦拭装置33，具有擦拭辊33a，所述擦拭辊33a除去由所述油墨集合滚筒31向凹版滚筒30的凹版转印的油墨中的剩余油墨；五个刮削滚筒32，向所述油墨集合滚筒31供给油墨;五个油墨供给装置34a，与所述五个刮削滚筒32对应设置，并向该刮削滚筒32供给油墨；以及凹版移动供墨单元34，支承五个油墨供给装置34a。所述凹版印刷部28对供给到压印滚筒29与凹版滚筒30之间的纸进行凹版印刷。
[0148]凹版印刷部28的压印滚筒29从胶版印刷部3的最后的压印滚筒、即背面胶版印刷单元3h的压印滚筒16，经由五个传纸滚筒20、35、36、37、38接收纸，并在压印滚筒29与凹版滚筒30之间进行了凹版印刷之后，将该纸交接至收纸滚筒21。
[0149]支承五个油墨供给装置34a的凹版移动供墨单元34能够相对于凹版印刷单元39进退(离合)，凹版印刷单元39轴支承所述五个刮削滚筒32、油墨集合滚筒31、凹版滚筒30和压印滚筒29。
[0150]而且，在本实施例中，在相邻的刮削滚筒32之间形成有作业空间Sc，在对所述油墨集合滚筒31进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护时，利用作业空间Sc不拆卸所述刮削滚筒32就能接近所述油墨集合滚筒31。
[0151]在图示的例子中，以如下方式配置各刮削滚筒，S卩，五个刮削滚筒32中位于最上方的刮削滚筒与其下方的刮削滚筒之间的间隔，比其他的刮削滚筒之间的间隔大。而且，在凹版移动供墨单元34的分离位置(图中的双点划线位置)，在油墨供给装置34a与刮削滚筒32之间形成有空间Sd，位于空间Sd的操作人员能够经由作业空间Sc接近油墨集合滚筒31。
[0152]S卩，能够从形成于油墨供给装置34a与刮削滚筒32之间的空间Sd经由作业空间Sc接近油墨集合滚筒31。由此，在对油墨集合滚筒31进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护时，不进行刮削滚筒32的装拆，就能够利用形成于相邻的所述刮削滚筒32之间的作业空间Sc来接近油墨集合滚筒31，从而能够容易地对油墨集合滚筒31进行维护作业。
[0153]根据本实施例，能够进行多色彩纹印刷、双面或单面胶版印刷、凹版印刷这样的任意的组合印刷，并能够进行可对应多种印刷要求且套准精度高的高品质印刷。
[0154]另外，本发明不限于上述各实施例，能够在不脱离本发明要旨的范围内进行传纸滚筒、部分印版滚筒、刮削滚筒的滚筒数量变更等各种变更。
[0155]工业实用性
[0156]本发明的组合印刷机能够利用一台印刷机在一次薄片体输送过程中进行各种印刷，所以能够有效地适用于证券印刷等。
【主权项】
1.一种印刷机，包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷单元，所述多色彩纹印刷单元包括: 多个部分印版滚筒； 集合橡皮滚筒，与多个所述部分印版滚筒抵接； 集合印版滚筒，与所述集合橡皮滚筒接触； 橡皮滚筒，与所述集合印版滚筒接触； 压印滚筒，与所述橡皮滚筒接触；以及 移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开多个所述部分印版滚筒，多个所述油墨装置与多个所述部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个所述部分印版滚筒供给油里坚， 所述印刷机的特征在于， 所述橡皮滚筒为单倍径滚筒， 所述压印滚筒、所述橡皮滚筒、所述集合印版滚筒配置成:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从所述橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向下游侧的角度设定为:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。3.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向上游侧的角度设定为:所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
【专利摘要】本发明提供一种印刷机，其包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷单元，多色彩纹印刷单元包括：多个部分印版滚筒；集合橡皮滚筒，与多个部分印版滚筒抵接；集合印版滚筒，与集合橡皮滚筒接触；橡皮滚筒，与集合印版滚筒接触；压印滚筒，与橡皮滚筒接触；以及移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开多个部分印版滚筒，多个油墨装置与多个部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个部分印版滚筒供给油墨，其中，橡皮滚筒为单倍径滚筒，压印滚筒、橡皮滚筒、集合印版滚筒配置成：橡皮滚筒的与集合印版滚筒和压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
【IPC分类】B41F33/00, B41F9/02, B41F7/08
【公开号】CN105437730
【申请号】CN201510856605
【发明人】鸭田博美
【申请人】小森公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2012年9月12日
【公告号】CN103796833A, EP2756952A1, EP2756952A4, US20140331877, US20160082713, WO2013039082A1