是三倍径滚筒，直径是部分印版滚筒11的直径的三倍，在图示的例子中，与该集合橡皮滚筒12的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)接触的三个部分印版滚筒11配置成，位于最上方的部分印版滚筒11与其下方的部分印版滚筒11之间的间隔，比其他的部分印版滚筒11之间的间隔大。位于最上方的部分印版滚筒11与其下方的部分印版滚筒11之间的间隔形成作业空间Sa，从而能够经由所述作业空间Sa不拆卸所述部分印版滚筒11就能接近所述集合橡皮滚筒12。
[0120]S卩，在图示的移动供墨单元25的分离位置(图中的点划线位置)，位于油墨装置与部分印版滚筒11之间(多色彩纹印刷单元26的排纸装置侧)的空间Sb的操作人员，能够从形成于移动供墨单元25与部分印版滚筒11之间的空间Sb经由作业空间Sa，进行所述集合橡皮滚筒12的清洗作业和橡皮布更换作业等维护作业。
[0121]由此，在进行集合橡皮滚筒12的清洗作业和橡皮布更换作业等维护时，不进行部分印版滚筒11的装拆，就能够利用形成于相邻的所述部分印版滚筒11之间的作业空间Sa接近集合橡皮滚筒12，从而提高对集合橡皮滚筒12进行的维护作业的作业性。
[0122]并且，多色彩纹印刷部2的集合印版滚筒13、橡皮滚筒9是单倍径滚筒，与部分印版滚筒11直径相同，压印滚筒10为双倍径滚筒，直径是部分印版滚筒11的直径的二倍，并且集合印版滚筒13设置在所述集合橡皮滚筒12的正下方，橡皮滚筒9设置在集合印版滚筒13的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)，压印滚筒10设置在所述橡皮滚筒9的正下方。
[0123]由此，因为能够在集合印版滚筒13的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)确保充足的作业空间，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)进行印版更换，且因为能够在橡皮滚筒9的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)确保充足的作业空间，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护。
[0124]在以往的结构中，在清洗集合橡皮滚筒时，必须在多色彩纹印刷单元的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)进行作业，且在清洗橡皮滚筒时，必须在多色彩纹印刷单元的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)进行作业，从而增加了作业者的负担，也增加了作业时间，但是根据本发明的结构，在一项工作中，虽然也需要清洗集合橡皮滚筒12和橡皮滚筒9，但在这时，操作人员即使一直位于移动供墨单元25与部分印版滚筒11之间的空间Sb，就能够清洗集合橡皮滚筒12和橡皮滚筒9，从而能够减轻作业者的负担而提高作业性，并减少准备时间而提尚生广性。
[0125]并且，多色彩纹印刷部2的压印滚筒10、橡皮滚筒9、集合印版滚筒13以如下方式配置，即，所述橡皮滚筒9的与所述集合印版滚筒13和所述压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。即，连接压印滚筒10的中心与橡皮滚筒9的中心的线段以及连接橡皮滚筒9的中心与集合印版滚筒13的中心的线段所形成的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)的角度α设定为，从橡皮滚筒9的与集合印版滚筒13的接触部位到与压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度(从集合印版滚筒13接收油墨到印刷在纸上的油墨输送距离)，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度(本印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度)得到的长度(非印刷长度)以内。
[0126]如图5A所示，因为橡皮滚筒9与集合印版滚筒13之间的印刷压力(C2? 0.05mm)被设定成小于橡皮滚筒9与压印滚筒10之间的印刷压力(Cl ? 0.15mm)，所以由于在纸张尾部通过橡皮滚筒9与压印滚筒10之间而使两滚筒9、10之间离压时发生的冲击，产生使橡皮滚筒9强制性向旋转方向旋转或制动的现象，橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上相对错位(打滑)。
[0127]因此，图7的以往结构以如下方式设定上述角度α，即，从橡皮滚筒04的与集合印版滚筒03的接触部位到与压印滚筒05的接触部位之间的圆周长度(从集合印版滚筒03接收油墨到印刷在纸上的油墨输送距离)，不在从橡皮滚筒04的圆周全长减去有效印刷长度(本印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度)得到的长度(非印刷长度)以内，在这种结构中，在橡皮滚筒04与压印滚筒05之间离压时，由于橡皮滚筒04和集合印版滚筒03的有效面(从橡皮滚筒04向集合印版滚筒03转印油墨的面)彼此接触，且橡皮滚筒04相对于集合印版滚筒03在圆周方向上错位，所以发生油墨转印不均，从而产生印刷故障。
[0128]然而，根据本发明的结构，如图5Α所示，在纸张尾部通过橡皮滚筒9与压印滚筒10之间而使两滚筒9、10之间离压时，橡皮滚筒9的切口与集合印版滚筒13的切口彼此接触，且能够使橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上的错位产生在两滚筒9、10之间的不进行油墨转印的范围，所以不会对从集合印版滚筒13向橡皮滚筒9的油墨转印造成影响，从而不会产生印刷故障。
[0129]并且，在将从摆动装置5接收的纸输送至多色彩纹印刷部2的压印滚筒10的三个传纸滚筒6、7、8中，在传纸滚筒6和传纸滚筒7上设置有套准调整机构，且能够通过由传纸滚筒6、7调整纸的位置，来进行前工序中印刷的图像与利用本申请的组合印刷机印刷的图案的套准调整。详细地说，在传纸滚筒6设置有后述的扭转调整机构，且在传纸滚筒7设置有未图示的上下调整机构。
[0130]如图2所示，扭转调整机构具有偏心轴承102和未图示的驱动装置，所述偏心轴承102旋转自如地嵌装于框架200以便轴支承传纸滚筒6的一侧的轴端6a，所述驱动装置借助连接机构使该偏心轴承102旋转，所述连接机构由凸缘部102a、托架103、连接板104和销105构成。通过利用所述驱动装置使所述偏心轴承102旋转，使传纸滚筒6的轴心相对于传纸滚筒7的轴心倾斜，从而如图4A所示，使纸W以倾斜的状态向传纸滚筒7传递，这是根据专利文献4等已知的机构。
[0131]并且，如图3所示，上下调整机构具有第一斜齿轮217和驱动装置，所述第一斜齿轮217借助彼此花键结合的传递轴203、204，以轴向移动自如且不能旋转的方式支承于传纸滚筒7的轴端7a，且传纸滚筒7的轴端7a借助轴承202旋转自如地支承于框架200，所述驱动装置使该第一斜齿轮217向传纸滚筒7的轴向移动。第一斜齿轮217与第二斜齿轮218啮合，第二斜齿轮218利用未图示的主动电动机的齿轮系而旋转。
[0132]所述驱动装置具有:旋转环215，与传递轴204—体构成;螺纹筒(螺母构件)208，该旋转环215借助左右一对推力轴承216而嵌合于所述螺纹筒208;螺纹轴207，拧入该螺纹筒208，并固定设置于辅助框架206;齿轮209，与螺纹筒208的外周啮合，并旋转自如地轴支承于辅助框架206;以及蜗轮机构212，与该齿轮209连接，并传递未图示的调整电动机的旋转力。在齿轮209借助蜗轮机构212而旋转从而使螺纹筒208旋转时，螺纹筒208利用进给丝杠机构而向与该旋转方向对应的方向轴向移动，伴随于此，第一斜齿轮217借助旋转环215在轴向移动。
[0133]因此，在通过所述驱动装置使第一斜齿轮217在轴向移动时，利用与第二斜齿轮218的斜齿作用，使该第一斜齿轮217边旋转边在传纸滚筒7的轴端上移动，且该第一斜齿轮217的旋转传递至传纸滚筒7而使该传纸滚筒7旋转。由此，因为在传纸滚筒6、8停止的状态下使传纸滚筒7旋转，所以能够调整传纸滚筒7相对于传纸滚筒6、8的相位、即进行上下调整。因此，如图4B所示，能够使纸W以向上下方向(传纸滚筒的圆周方向)偏移的状态向传纸滚筒8交接。该上下调整机构是根据专利文献5等已知的机构。
[0134]此外，油墨喷射装置27与传纸滚筒7对置，从而能够在传纸滚筒7上利用油墨喷射装置27进行管理编号等的印刷。
[0135]实施例2
[0136]图5B表示本发明实施例2，是多色彩纹印刷单元的滚筒排列的说明图。
[0137]该实施例是实施例1的多色彩纹印刷单元的滚筒排列的变形例，由于其他结构与实施例1相同，因此省略其详细说明。
[0138]与实施例1的滚筒排列的不同点是橡皮滚筒9的设置位置。即，橡皮滚筒9设置在集合印版滚筒13的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)，集合印版滚筒13设置在所述集合橡皮滚筒12的正下方。
[0139]由此，因为能够在橡皮滚筒9的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)