Lcd表面印刷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于LCD表面印刷领域，尤其涉及一种LCD表面印刷设备。
【背景技术】
[0002]LCD主要是由镀有氧化铟锡(ITO)的玻璃基板构成，随着科学技术的飞速发展，液晶显示器(LCD)被广泛应用于各个生产、生活层面，其功能的人性化和外观的美观性都在不断地提高。
[0003]IXD表面印刷设备在的生产过程中为提高生产效率，通常用会在一张ITO玻璃基板(母板)上设计有若干个LCD，然后用机械切割的方法将其母板上分离开来。由于切割精度的原因会造成同一批次的IXD在外观尺寸上存在误差，通常的工艺能力是在±0.15mm,正因这个误差的存在以及传统的IXD表面印刷设备在印刷过程中都是用机械的定位方式来定位被印刷的LCD，最终导致无法精确地将油墨图案印刷在LCD表面上。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种LCD表面印刷设备，其操作简单，印刷图案定位准确，精度高，油墨厚度均匀，生产印刷LCD产品的成本低，质量可与_ O
[0005]本发明的技术方案是:一种LCD表面印刷设备,包括机架,所述机架上安装有用于放置待印刷IXD板的印刷平台和用于在所述IXD板上印刷油墨的印刷组件，所述印刷平台连接有用于调整所述LCD板放置于所述印刷平台表面上时的坐标位置的调节组件，所述印刷设备还包括设置在所述机架上用于识别所述IXD板坐标位置的影像识别系统和具有待印刷图案的预印盘，所述影像识别系统包括工控电脑和图像识别器，所述调节组件和所述图像识别器均与所述工控电脑电连接，所述LCD板上设置有供所述图像识别器识别的识别靶标，所述预印盘内设置有可与所述识别靶标对应套合定位的套合靶标。
[0006]具体地，所述印刷组件可移动式设置在所述印刷平台的上方，包括导杆、移印本体和用于驱动所述移印本体移动的控制组件，所述移印本体套设在所述导杆上，所述控制组件与所述工控电脑电连接，所述移印本体上设置有用于印刷图案的移印胶头和设置有延伸于所述预印盘内的拨片，所述预印盘内设置有用于盛装油墨的油盅。
[0007]具体地，所述预印盘设置在所述印刷组件下方的所述机架上。
[0008]具体地，所述调节组件包括用于驱动所述印刷平台沿X轴方向移动的X轴伺服电机、用于驱动所述印刷平台沿Y轴方向移动的Y轴伺服电机和用于驱动所述印刷平台沿C轴方向移动的C轴伺服电机，所述控制组件内分别设置有用于驱动所述X轴伺服电机、所述Y轴伺服电机和C轴伺服电机转动的驱动器，各所述驱动器均与所述工控电脑电连接
[0009]具体地，所述印刷平台上凹设有用于容纳所述LCD板的容纳凹腔，所述图像识别器设置在所述印刷平台内，且位于所述容纳凹腔的底部。
[0010]进一步地，所述印刷平台内还设置用于吸附固定所述IXD板的真空管，所述真空管的一端连通于所述容纳凹腔的底部。
[0011]本发明还提供了一种LCD表面印刷方法,包括上述的LCD表面印刷设备,所述印刷方法步骤为:
[0012]I)、安装所述IXD板以及固定所述IXD板；
[0013]2)、判别及设定影像识别标准数据；
[0014]3)、判别并调整IXD板位置坐标和印刷油墨；
[0015]4)、拿取印刷成品:在LCD板表面上完成印刷需要的图案后，解除固定，将LCD板拿出。
[0016]具体地，所述步骤I)为:将带有所述识别靶标的所述LCD板放置在所述容纳凹腔内，启动真空，通过所述真空管将所述LCD板吸附固定。
[0017]具体地，所述步骤2)为:调整所述图像识别器使能查看到所述识别靶标，启动印刷组件将所述预印盘上的图案转印到所述LCD板上，然后判断并调整，使所述套印靶标与所述识别靶标重合，手动存储调整后的所述识别靶标的位置。
[0018]具体地，所述步骤3)为:将带有所述识别靶标的所述LCD板放置在所述容纳凹腔内，并通过所述真空管吸附固定，然后通过所述图像识别器识别所安装的所述LCD板上的识别靶标，并通过所述工控电脑对比判断，再通过所述调节组件调整修正所述LCD板的位置误差至合格，启动所述印刷组件，在所述LCD板上印刷需要的油墨图案。
[0019]本发明提供的IXD表面印刷设备，机架上设置有影像识别系统和预印盘，并且IXD板上设置有供图像识别器识别的识别靶标，预印盘内设置有可与识别靶标对应套合定位的套合靶标。这样，通过影像识别系统中的图像识别器识别IXD板上识别靶标与套合靶标的坐标位置，并经过工控电脑判别处理两者间的坐标位置的误差，最后经过调节组件的调整，从而能够准确定位图案印刷的位置，并在LCD板上精确印刷图案，保证了 LCD板生产印刷的质量。印刷设备操作简单，定位印刷精度高，提高了产品的质量。
[0020]本发明提供的LCD表面印刷方法，其印刷工艺步骤简单，降低了对操作人员技术熟练程度的依赖。通过该印刷方法，能够准确定位印刷的图案的位置，提高了图案印刷的精度，确保了印刷获得的LCD产品的质量
【附图说明】
[0021]图1是发明实施例提供的LCD表面印刷设备的结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种IXD表面印刷设备1，包括机架11，机架11上安装有用于放置待印刷IXD板的印刷平台12和用于在IXD板上印刷油墨的印刷组件(图中未标示)，印刷平台12连接有用于调整IXD板放置于印刷平台12表面上时的坐标位置的调节组件14。在实际过程中，为确保印刷组件印刷在LCD板上的图案位置能够准确，需要对安装好的LCD板的坐标位置进行判断，并在位置对位不准确的情况下需要对LCD板的位置坐标进行调整，因而通过设置调节组件14来驱使印刷平台12移动，实现对印刷平台12的位置坐标进行调整。
[0025]具体地，如图1和图2所示，为了确保对位的精度，本实施例提供的印刷设备I还包括设置在机架11上用于识别IXD板坐标位置的影像识别系统(图中未标示)和具有待印图案的预印盘16，影像识别系统包括工控电脑151和图像识别器152，调节组件14和图像识别器152均与工控电脑151电连接，IXD板上设置有供图像识别器152识别的识别靶标(图中未标示)，预印盘16内设置有可与识别靶标对应套合定位的套合靶标(图中未标示)，识别靶标和套合靶标可以是能够互相配合，且能够被图像识别器152识别的各种形状的图案标识。通过这样的设置，根据印刷要求，将预印盘16内的待印图案转印到LCD板上，并通过图像识别器152识别获取套合靶标与识别靶标的位置坐标，并经过工控电脑151的处理，判断套合靶标是否与LCD板上的识别靶标重合，如果没有重合，便发出驱动指令，驱使调节组件14工作带动印刷平台12运动，从而调整IXD板的坐标位置至能与套合靶标重合，进而保证印刷组件在LCD板上印刷的图案能够满足要求。
[0026]本发明提供的IXD表面印刷设备1，通过在IXD板上设置有识别靶标，在预印盘16内设置有套合靶标，并通过设置影像识别系统来识别判断两靶标配合的位置坐标。影像识别系统能够准确识别两靶标配合的位置坐标，并可精确驱使调节组件14来调整修正两靶标的坐标误差，从而提高了在IXD板上印刷图案的精确，印刷精度可到达±0.05mm，较现有的±0.15mm精度得到大幅提升，同时也克服了传统的丝印法易产生油墨厚度不均匀、导致后续贴偏光片工序产生气泡的不良问题。而且印刷设备I操作简单，从而降低了对操作人员技术熟练度的依赖，LCD产品的质量和生产的效率都得到的提高。
[0027]具体地，如图1所示，由于在印刷过程中，需要将预印盘16里的图案转印到IXD板上，因此，将印刷组件设置成可移动的形式并设置在印刷平台12的上方，印刷组件包括导杆131、移印本体132和用于驱动移印本体132移动的控制组件133，移印本体132套设在导杆131上，控制组件133与工控电脑151电连接，移印本体132上设置有用于印刷图案的移印胶头134和设置有延伸于预印盘内16的拨片135，预印盘16内设置有用于盛装油墨的油盅(图中未示出)，拨片135通过升降气缸136与移印本体132连接。这样设置，控制组件133根据工控电脑151的控制指令驱动导杆131运动，进而带动移印本体132移动，而移印本体132上设置有移印胶头134和拨片135，从而，移印胶头134和拨片135会一起移动。在印刷前，预印盘16内根据印刷需要设置有待印刷的图案，并通过油盅向预印盘16内添加油墨，而随着移印本体132的移动，在升降气缸136的驱动下，延伸于预印盘16内的拨片135调整至合适的高度位置，随着移动刮除多余的油墨，使油墨均匀分布于印刷图案上，然后，移印胶头134将预印盘16内的图案粘附并转印到LCD板上，完成印刷。并且如此往复运动，实现循环印刷的功能。将用于盛装油墨的油盅设置在预印盘16内，便于油墨的及时自动添加，确保油墨添加量的准确控制以及生产的效率。当然，可以理解地，也可以采用人工向预印盘16内添加油墨的方式，同样可以达到使用要求。
[0028]具体地，如图1所示，由于印