墨盒的发光控制方法、单元、电路板、墨盒及成像设备的制造方法
【专利说明】
[0001 ] 本申请是申请日为2012年12月27日、申请号为201210579548.7、发明创造名称为 《墨盒的发光控制方法及装置》的专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明设及喷墨技术，尤其设及一种墨盒的发光控制方法、单元、电路板、墨盒及 成像设备。
【背景技术】
[0003] 成像设备是目前人们工作、生活中的常见工具，如打印机、复印件和传真机等。成 像设备大致包括两部分，即成像设备主体和墨盒;墨盒为易耗品，所W通常W可拆卸的方式 安装在成像设备主体中，W容易更换。并且，为了使得成像设备长时间使用或者适应不同墨 盒颜色的需要，现有一台成像设备内可能设置多个墨盒。相应的，为了保证各墨盒在成像设 备主体内的安装位置正确，提出了墨盒位置检测技术。
[0004] 现有技术中，墨盒位置检测例如通常采用发光控制方式，通过控制墨盒上光源的 发光来实现，具体的：墨盒上设置光源，成像设备主体中设置光线接收器;墨盒位置检测时 包括正对位置检测和相邻光检测两个阶段，在正对位置检测阶段，使得待检测墨盒的位置 与光线接收器正对，然后控制墨盒的光源发光，由光线接收器接收光线并记录发光量；随 后，在相邻光检测阶段，控制与待检测墨盒相邻的墨盒发光，由光线接收器接收光线并记录 发光量。如果待检测墨盒在正对位置的发光量大于预设口限值，并且待检测墨盒的发光量 大于相邻墨盒的发光量，则成像设备主体可W据此确定待检测墨盒的安装位置正确。
[0005] 然而，上述墨盒位置检测方法存在一定的缺陷:在实际生产过程中，不可避免地存 在制造误差，即成像设备中的各墨盒上光源的发光量不能够严格地保持相等，所W可能会 出现相邻光检测阶段的相邻墨盒的发光量，等于或大于正对位置检测阶段的待检测墨盒 的发光量，从而导致得出墨盒位置不正确的结果，出现墨盒位置检测的误报。
【发明内容】
[0006] 本发明提供一种墨盒的发光控制方法、单元、电路板、墨盒及成像设备，W降低墨 盒位置检测过程中的误报率。
[0007] 本发明的第一个方面是提供一种墨盒的发光控制方法，所述墨盒控制单元设置在 一可拆卸地安装在成像设备主体的墨盒上，且所述成像设备主体设有光接收器，所述墨盒 还包括接收所述成像设备主体发出信号的接口单元、存储墨盒识别信息的存储单元，所述 墨盒控制单元与朝向所述光接收器发光的发光单元连接，用于控制所述发光单元的发光或 焰灭，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒;所述方法包括：
[000引墨盒控制单元接收来自成像设备主体的发光控制指令并进行识别；
[0009]所述墨盒控制单元根据识别到的所述发光控制指令、W及预设的与所述发光控制 指令对应的控制信息，对所述墨盒的发光单元进行发光控制，W使得所述发光单元在待检 测墨盒相邻光检测阶段不发光而在待检测墨盒正对位置检测阶段发光；
[0010] 其中，所述墨盒控制单元在识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，若所述 光线点亮指令出现时对应的光线点亮指令累计数量或发光控制指令累计数量不等于预定 值，则执行所述光线点亮指令;若所述光线点亮指令出现时对应的光线点亮指令累计数量 或发光控制指令累计数量等于预定值时，则不执行所述光线点亮指令。
[0011] 本发明的另一个方面是提供一种用于对墨盒进行发光控制的墨盒控制单元，所述 墨盒控制单元设置在一可拆卸地安装在成像设备主体的墨盒上，且所述成像设备主体设有 光接收器，所述墨盒还包括接收所述成像设备主体发出信号的接口单元、存储墨盒识别信 息的存储单元，所述墨盒控制单元与朝向所述光接收器发光的发光单元连接，用于控制所 述发光单元的发光或焰灭，且所述成像设备主体设有至少两个所述墨盒;所述墨盒控制单 元包括：
[0012] 指令识别单元，用于接收来自成像设备主体的发光控制指令并进行识别；
[0013] 指令处理单元，用于根据识别到的所述发光控制指令、W及预设的与所述发光控 制指令对应的控制信息，对所述墨盒的发光单元进行发光控制，W使得所述发光单元在待 检测墨盒相邻光检测阶段不发光而在待检测墨盒正对位置检测阶段发光;其中，所述指令 处理单元在所述指令识别单元识别到所述发光控制指令为光线点亮指令时，若所述光线点 亮指令出现时对应的光线点亮指令累计数量或发光控制指令累计数量不等于预定值时，执 行所述光线点亮指令。
[0014] 本发明的又一个方面是提供一种墨盒发光控制电路板，包括:接收成像设备主体 发出信号的接口单元、存储墨盒识别信息的存储单元W及本发明所述的墨盒控制单元。
[0015] 本发明的又一个方面是提供一种墨盒，包括墨盒主体，还包括:本发明所述的墨盒 发光控制电路板。
[0016] 本发明的又一个方面是提供一种成像设备，包括成像设备主体和至少两个墨盒， 所述成像设备主体至少包括光接收器、字车和位置检测模块;所述至少两个墨盒固定安装 在所述字车上，所述字车相对于所述光接收器移动设置;所述墨盒采用本发明所述的墨盒；
[0017] 每个所述墨盒的接口单元共线连接至所述成像设备主体的指令输出端；
[001引所述位置检测模块包括：
[0019] 移动控制单元，与所述字车连接，用于控制字车移动至待检测墨盒与光接收器正 对的位置；
[0020] 发光控制单元，与所述墨盒连接，用于通过向所述墨盒发送发光控制指令，控制所 述发光单元在待检测墨盒的正对位置检测的第一时段和相邻光检测的第二时段内发光；
[0021] 发光量检测单元，与所述光接收器连接，用于当识别到所述光接收器在第一时段 内接收到的第一发光量大于第一设定发光量，且第二时段内接收到的第二发光量小于第一 发光量时确定待检测墨盒的位置正确。
[0022] 本发明提供的墨盒的发光控制方法、单元、电路板、墨盒及成像设备的技术效果 是:墨盒中的墨盒控制单元通过根据识别到的发光控制指令、W及预设的与所述发光控制 指令对应的控制信息，对所述墨盒的发光单元进行发光控制，使得所述发光单元在待检测 墨盒相邻光检测阶段不发光而在待检测墨盒正对位置检测阶段发光，从而可W保证相邻 墨盒的发光量小于待检测墨盒的发光量，即使由于制造误差造成各墨盒上光源的发光量不 严格地保持相等时，也能够保证相邻墨盒的发光量小于待检测墨盒的发光量，不会出现相 邻墨盒的发光量等于或大于待检测墨盒的发光量的情况，从而降低了墨盒位置检测的误报 率。
【附图说明】
[0023] 图Ia为本发明实施例所适用的墨盒的结构示意图；
[0024] 图化为图Ia所示墨盒装入成像设备主体的结构示意图；
[0025] 图Ic为图化中的局部结构放大示意图；
[00%]图2a为图Ia中墨盒上的忍片的结构示意图一；
[0027] 图化为图Ia中墨盒上的忍片的结构示意图二；
[0028] 图3a为本发明实施例所适用的墨盒位置检测原理示意图一；
[0029] 图3b为本发明实施例所适用的墨盒位置检测原理示意图二；
[0030] 图4为本发明墨盒的发光控制方法一实施例的流程示意图；
[0031] 图5为本发明墨盒的发光控制方法另一实施例的流程示意图；
[0032] 图6a为本发明墨盒发光控制方法又一实施例的墨盒排序示意图；
[0033] 图化为本发明墨盒发光控制方法又一实施例中的服墨盒位置检测示意图；
[0034] 图7为本发明墨盒发光控制方法实施例中的服墨盒位置检测示意图；
[0035] 图8为本发明墨盒的发光控制方法又一实施例的流程示意图；
[0036] 图9a-9d为本发明墨盒发光控制方法又一实施例中的服/C/M/Y墨盒的位置检测示 意图；
[0037] 图10为本发明墨盒控制单元一实施例的结构示意图；
[0038] 图11为本发明墨盒控制单元另一实施例的结构示意图；
[0039] 图12为本发明墨盒控制单元又一实施例的结构示意图；
[0040] 图13为本发明实施例应用的成像设备的结构示意图一；
[0041] 图14为本发明实施例应用的成像设备的结构示意图二；
[0042] 图15为本发明墨盒发光控制方法又一实施例的流程示意图；
[0043] 图16为本发明墨盒控制单元又一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044] 为了使得本发明实施例的技术方案更清楚和容易理解，首先对典型的墨盒及其与 成像设备主体的连接结构进行介绍;本领域技术人员应当理解，本发明实施例可适用于该 墨盒，但并不限于如下所述的墨盒结构。此外，还对常用的墨盒位置检测的方法进行简单说 明。
[0045] 图Ia为本发明实施例所适用的墨盒的结构示意图，图化为图Ia所示墨盒装入成像 设备主体的结构示意图，该墨盒和成像设备主体组成的成像设备W喷墨打印机为例进行说 明。图Ic为图化中的局部结构放大示意图。
[0046] 如图Ia所示，墨盒10包括采用塑料制备的盒体与盒盖，两者之间通过热烙焊或摩 擦焊等方式而连接成一体，内部形成腔室。墨盒10的腔室中利用一隔板106而分割成负压腔 103与墨水腔105,两者之间经由隔板106下方的连通孔107而相互连通。其中，墨水腔105中 容纳有供应至打印机的墨水，而负压腔103中放置有多孔体等负压产生部件W用于控制墨 盒10内部的负压，上述多孔体优选为海绵体104。本领域普通技术人员应理解，上述负压产 生部件也可为其余控制墨水流动或控制控气流动的阀体等，可根据墨盒的具体使用特点而 进行选择;并且，墨盒内部腔室也可根据具体需要进行设置，并不限于上述的分隔结构。
[0047] 结合图Ib所示，该墨盒10可拆卸地安装在喷墨打印机20上，其设有一可绕后侧壁 一支点旋转的支撑部件108,该支撑部件108由与墨盒10的外壳整体模制的树脂材料制成。 并且，在墨盒10的前侧壁与后侧壁上还分别形成有第一配合部分109和第二配合部分108a， 它们可分别与喷墨打印机20上的锁定结构202a、202b相配合W将墨盒10牢固地安装在喷墨 打印机20上，且上述第二配合部分108a与支撑部件108为一体结构。
[0048] 另外，如图Ia所示，墨盒10的底表面设有一个用于向打印机供给墨水的出墨口 101，如图化所示，当墨盒10安装在喷墨打印机20上时，其与喷墨打印机20的打印头205相连 接；W及在墨盒10的负压腔103上方还设有一将墨盒10内部与外部大气连通的进气孔102。 此外，如图中所示，墨水腔105底部还设有用于检测墨盒10的墨水剩余量的棱镜110,此为本 领域常见技术，在此不作寶述。
[0049] 而该喷墨打印机除了包括上述多个墨盒外，还包括W下部件:容纳上述墨盒10的 喷墨打印机20上设有沿着纸张记录方向来回移动的字车、固定在字车上容纳多个上述墨盒 10的墨盒安装部分202、与多个上述墨盒20分别对应的数个设备电触点203、可接收光线的 光接收器204、与上述数个设备电触点203经由一条线路连接的电路（图中未显示）W及根据 上述光接收器204的接收结果而判断墨盒10是否安装在正确位置的控制电路（图中未显 示）。显然，上述数个设备电触点203之间是通过一条线路共线连接的，当多个墨盒10均安装 在喷墨打印机20上后，多个墨盒10处于总线连接状态。
[0050