一种无底纸标签纸打印机的走纸结构和打印机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无底纸标签纸打印技术领域，尤其涉及一种无底纸标签纸打印机的走纸结构和打印机。
【背景技术】
[0002]标签纸打印机是一种用于打印标签的打印机，又称标签打印机。
[0003]目前，标签纸打印机的结构与普通打印机的结构相同，大多数的打印机均包括走纸结构，该走纸结构按照走纸的方向依次设置有纸仓、胶辊、出纸口导纸件。
[0004]上述结构的标签纸打印机，由于胶辊的表面是橡胶材料，会与粘性标签纸发生粘连，所以，现有的标签纸打印机一般只能用于带底纸的标签纸的打印，或者表面无粘性的无底纸标签纸的打印。
[0005]而在标签打印过程中，如果使用带底纸的标签纸，打印过程中，只使用了标签纸，标签底纸则被剩余，而剩余的标签底纸无任何再利用的价值，从而造成资源浪费，同时也会带来二次污染；另外，使用带底纸的标签纸，在打印机相同容积的纸仓内，容纳的用于打印的标签纸较少(无用的底纸占用了打印机纸仓有限的空间)，导致打印过程中更换标签纸的次数增多，工作效率下降。
[0006]而在标签打印过程中，如果使用表面无粘性的无底纸标签纸，标签纸打印完毕后，还需要有标签纸产生粘性的过程，从而增加了打印程序，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种无底纸标签纸打印机的走纸结构和打印机，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0009]一种无底纸标签纸打印机的走纸结构，包括纸仓1、胶辊2、出纸口 3和导纸件4，胶辊2的表面设置有防粘连层，导纸件4的表面间隔设置有支撑筋5，支撑筋5的突出高度至少为1mm。
[0010]优选地，防粘连层为硅油层。
[0011]优选地，支撑筋5的突出高度为1-2_。
[0012]更优选地，支撑筋5的突出高度为1mm。
[0013]优选地，两个相邻的支撑筋5之间的距离为8-12mm
[0014]更优选地，两个相邻的支撑筋5之间的距离为9mm。
[0015]优选地，导纸件4的表面沿走纸方向的长度至少可以为2cm。
[0016]更优选地，导纸件4的表面沿走纸方向的长度优选为2-5cm。
[0017]优选地，导纸件4表面的中部开孔，且孔内设置有测纸器6。
[0018]一种打印机，包括上述无底纸标签纸打印机的走纸结构。
[0019]本实用新型的有益效果是:通过在胶辊的表面设置防粘连层，使无底纸表面粘性的标签纸在走纸过程中，不会与传输机构一胶辊发生粘连；通过在导纸件的表面间隔设置突出高度至少为1_的支撑筋，避免粘性表面与导纸件的表面粘连，从而顺利完成标签纸的走纸过程；解决了使用带底纸的标签纸造成资源浪费、二次污染和工作效率低的问题，以及使用表面无粘性的无底纸标签纸，需要增加打印程序，降低工作效率的问题，减少了资源浪费，实现了节能环保，提高了工作效率，无需增加标签纸产生粘性的过程，实现了实时打印和实时粘贴。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例提供的走纸结构示意图；
[0021]图2是导纸件的俯视图；
[0022]图3是导纸件的正视图；
[0023]图4是图3的A-A视图；
[0024]图5是胶辊示意图。
[0025]图中，各符号的含义如下:
[0026]I纸仓，2胶棍，3出纸口，4导纸件，5支撑筋，6测纸器。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]实施例一
[0029]目前，市场上有一种无底纸标签打印纸，该打印纸的背面是无胶、无粘性的，需要打印后在涂胶或使其产生粘性，以实现粘贴。这种打印纸可以使用现有的打印机进行打印，但是由于增加了涂胶的程序，所以降低了工作效率。
[0030]本实施例中的无底纸标签打印机，是可以使用背面有粘性的标签纸进行打印的打印机。
[0031]背面有粘性的无底纸标签纸，在现有的打印机中走纸的过程中，会产生较严重的粘连现象，从而使得打印无法实现。
[0032]本实用新型实施例，在现有的标签纸打印机的基础上，对走纸结构的胶辊和导纸件的结构进行改进，使上述无底纸标签打印纸在使用过程中，不会产生粘连现象，顺利的完成标签的打印。
[0033]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种无底纸标签纸打印机的走纸结构，包括纸仓1、胶辊2、出纸口 3和导纸件4，胶辊2的表面设置有防粘连层(图中未示出)，导纸件4的表面间隔设置有支撑筋5，支撑筋5的突出高度至少为1mm。
[0034]上述结构中，通过在胶辊的表面设置防粘连层，使无底纸表面粘性的标签纸在走纸过程中，不会与传输机构一胶辊发生粘连；通过在导纸件的表面设置突出高度至少为Imm的支撑筋，避免粘性表面与导纸件的表面粘连，从而顺利完成标签纸的走纸过程；解决了使用带底纸的标签纸造成资源浪费、二次污染和工作效率低的问题，以及使用表面无粘性的无底纸标签纸，需要增加涂胶程序，降低工作效率的问题，减少了资源浪费，实现了节能环保，提高了工作效率，无需增加标签纸产生粘性的过程，实现了实时打印和实时粘贴。
[0035]本实用新型实施例中，防粘连层为硅油层。
[0036]如本领域技术人员可以理解的，防粘连层还可以为其他的材料制备而成，具体可以根据无底纸标签打印纸的粘性面的材料进行选择。在制备防粘连层的过程中，可以根据实际需求和成本等方面考虑，确定涂层的厚度。
[0037]本实用新型实施例中，支撑筋5的突出高度为l_2mm。
[0038]现有的标签打印机的走纸结构中，导纸件表面支撑筋的突出高度一般为0.1mm左右，由于其突出高度比较小，所以当无底纸标签打印纸的粘性面朝下导出时，会与导纸件的表面发生大面积的接触，从而粘性面与导纸件的表面发生较牢固的粘连，使带有粘性面的无底纸的标签纸无法顺利的被导出；
[0039]而在本实施例中，由于支撑筋的突出高度至少为1mm，优选设置为l_2mm，从而可以将导出的无底纸标签打印纸“架”起来，使其粘性面只与间隔设置的支撑筋的上表面相接触，而不会与导纸件的表面相接触，而支撑筋的上表面的面积很小，相对于打印标签纸的粘性面而言，几乎可以忽略不计，所以，标签纸的粘性面和支撑筋的上表面之间不会出现牢固的粘连而导致标签纸无法顺利导出的现象；同时两个相邻的间隔设置的支撑筋和导纸件的表面之间形成空气可流动的空间，在该空间流动的空气也可以减小标签纸的粘性面与支撑筋的上表面之间的粘结力，进一步减小标签纸与支撑筋之间的粘接程度。因此，本实用新型实施例中，采用