双面染色印花装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及凹版印花领域，具体是指一种双面染色印花装置。
【背景技术】
[0002]凹版印刷以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在布料、皮革印花领域得到广泛应用。现有的布料染色印花生产线通常一次流程只能做单面印花，双面印花需要间断翻面操作，加工速度慢、效率低，费时费力。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种双面染色印花装置。
[0004]本实用新型的实用新型目的通过以下方案实现:
[0005]双面染色印花装置，包括进料输送辊组、第一印刷总成、第二印刷总成以及出料输送辊组，第一印刷总成包括第一印刷辊组、第一压辊组、第一刮刀组和第一料盘升降组，第二印刷总成包括第二印刷辊组、第二压辊组、第二刮刀组和第二料盘升降组;布料依次经进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间形成正面印刷路径，布料绕过第一压辊组后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成背面印刷路径。
[0006]进一步地，第一印刷总成和第二印刷总成分别设置在一支架的两侧，第一压辊组、第一印刷辊组和第一料盘升降组从上至下依次排列，第一刮刀组位于第一印刷辊组外侧，第二压辊组、第二印刷辊组和第二料盘升降组从上至下依次排列，第二刮刀组位于第二印刷辊组外侧。
[0007]进一步地，第一料盘升降组和第二料盘升降组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构。
[0008]进一步地，盛墨料盘驱动机构为液压驱动机构。
[0009]进一步地，盛墨料盘还设置有印刷墨水循环栗送机构。
[0010]进一步地，盛墨料盘呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。
[0011]进一步地，盛墨料盘两侧上边沿具有向下弯折的唇边，两侧上边沿位置平滑过渡。
[0012]进一步地，第一压辊组设置有用于驱动第一压辊组相对第一印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构;第二压辊组设置有用于驱动第二压辊组相对第二印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构。
[0013]进一步地，第一刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组弹性接触;第二刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组弹性接触。
[0014]进一步地，还设置有辅助进料输送辊组，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间形成一级背面印刷路径，布料穿过过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成二级背面印刷路径。
[0015]本实用新型的有益效果在于:布料经第一印刷总成正面印刷后直接自动翻面并通过第二印刷总成进行背面印刷，加工速度快效率高;第一印刷总成和第二印刷总成装配结构合理，成本低，装配方便且动作协调性好;设置有辅助进料输送辊组，可通过第一印刷总成和第二印刷总成进行两级背面印花，通用性好，适用范围广。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]参照附图1所示，本实用新型的双面染色印花装置，包括进料输送辊组40、第一印刷总成、第二印刷总成以及出料输送辊组41，第一印刷总成包括第一印刷辊组14、第一压辊组13、第一刮刀组19和第一料盘升降组30，第二印刷总成包括第二印刷辊组14-2、第二压辊组13-2、第二刮刀组19-2和第二料盘升降组30-2;布料依次经进料输送辊组41送入第一印刷辊组14与第一压辊组13之间形成正面印刷路径，布料绕过第一压辊组13后进入第二印刷辊组14-2与第二压辊组13-2之间形成背面印刷路径。
[0019]第一印刷总成和第二印刷总成分别设置在一支架42的两侧，第一压辊组13、第一印刷辊组14和第一料盘升降组30从上至下依次排列，第一刮刀组19位于第一印刷辊组14外侦U，第二压辊组13-2、第二印刷辊组14-2和第二料盘升降组19从上至下依次排列，第二刮刀组19-2位于第二印刷辊组14-2外侧。
[0020]第一料盘升降组30和第二料盘升降30-2组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构。为便于快速适配加工位置，盛墨料盘驱动机构为液压驱动机构。为自动供墨，盛墨料盘还设置有印刷墨水循环栗送机构。本实施例的盛墨料盘呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。
[0021]为保证顺畅，盛墨料盘两侧上边沿具有向下弯折的唇边，两侧上边沿位置平滑过渡。
[0022]第一压辊组13设置有用于驱动第一压辊组13相对第一印刷辊组14贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组13-2设置有用于驱动第二压辊组13-2相对第二印刷辊组14-2贴合/分离的升降驱动机构。
[0023]第一刮刀组19定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组14弹性接触;第二刮刀组19-2定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组14-2弹性接触。
[0024]为适应多种印刷方式，还设置有辅助进料输送辊组43，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间形成一级背面印刷路径，布料穿过过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成二级背面印刷路径。
[0025]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
【主权项】
1.双面染色印花装置，其特征在于:包括进料输送辊组、第一印刷总成、第二印刷总成以及出料输送辊组，第一印刷总成包括第一印刷辊组、第一压辊组、第一刮刀组和第一料盘升降组，第二印刷总成包括第二印刷辊组、第二压辊组、第二刮刀组和第二料盘升降组;布料依次经进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间形成正面印刷路径，布料绕过第一压辊组后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成背面印刷路径。2.根据权利要求1所述的双面染色印花装置，其特征在于:第一印刷总成和第二印刷总成分别设置在一支架的两侧，第一压辊组、第一印刷辊组和第一料盘升降组从上至下依次排列，第一刮刀组位于第一印刷辊组外侧，第二压辊组、第二印刷辊组和第二料盘升降组从上至下依次排列，第二刮刀组位于第二印刷辊组外侧。3.根据权利要求1所述的双面染色印花装置，其特征在于:第一料盘升降组和第二料盘升降组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构。4.根据权利要求3所述的双面染色印花装置，其特征在于:盛墨料盘驱动机构为液压驱动机构。5.根据权利要求3所述的双面染色印花装置，其特征在于:盛墨料盘还设置有印刷墨水循环栗送机构。6.根据权利要求3所述的双面染色印花装置，其特征在于:盛墨料盘呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。7.根据权利要求6所述的双面染色印花装置，其特征在于:盛墨料盘两侧上边沿具有向下弯折的唇边，两侧上边沿位置平滑过渡。8.根据权利要求1所述的双面染色印花装置，其特征在于:第一压辊组设置有用于驱动第一压辊组相对第一印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组设置有用于驱动第二压辊组相对第二印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构。9.根据权利要求2所述的双面染色印花装置，其特征在于:第一刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组弹性接触;第二刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组弹性接触。10.根据权利要求1所述的双面染色印花装置，其特征在于:还设置有辅助进料输送辊组，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间形成一级背面印刷路径，布料穿过过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成二级背面印刷路径。
【专利摘要】本实用新型提供一种双面染色印花装置，包括进料输送辊组、第一印刷总成、第二印刷总成以及出料输送辊组，第一印刷总成包括第一印刷辊组、第一压辊组、第一刮刀组和第一料盘升降组，第二印刷总成包括第二印刷辊组、第二压辊组、第二刮刀组和第二料盘升降组；布料依次经进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间形成正面印刷路径，布料绕过第一压辊组后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成背面印刷路径。本实用新型的有益效果在于：布料经第一印刷总成正面印刷后直接自动翻面并通过第二印刷总成进行背面印刷，加工速度快效率高；第一印刷总成和第二印刷总成装配结构合理，成本低，装配方便且动作协调性好。
【IPC分类】B41F9/06, B41F9/00
【公开号】CN205167803
【申请号】CN201520943748
【发明人】刘国方
【申请人】浙江美格机械股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日