专利名称：用于装订机的涂胶器的制作方法
用于装订机的涂胶器本专利涉及装订书籍和册子页整理机，具体涉及装订机。更具体地，本专利涉及在待装订的书页扎的书脊上或任何其他材料上涂布胶的装置和机构。存在已知用于装订卷册的自动机械，包括一个或多个夹具、振动台、一个或多个切削工具、用于涂布热熔胶的辊和刮铲(spatula)、封面供给器以及压力机。形成待装订书籍或小册子的每扎书页均被手动或自动放置于夹具之间，在整个装订过程中所述夹具承载所述书页扎。由所述夹具承载的书页扎被运送至振动台，所述振动台使所述书页排齐。然后书页扎被向前送至切削工具，切削工具去除任何多余的材料以使书脊变平 難
iF. O辊和刮铲随后将热熔胶涂布在书脊上，并且还可能涂布在书脊侧部上的第一页和最后一页的边缘上。封面供给器将每个展开或折叠好的(ready-folded)封面放置于封面压力机内，所述封面压力机将封面附装至书页扎。用于涂布热熔胶的辊和刮铲部分浸入一个或多个容纳所述胶的加热罐中。平装书籍使用加热胶(在装订行业术语中被称作热熔胶)进行装订，所述加热胶即已知类型的胶，其在室温下为固体，但是当根据胶的不同类型加热至可变温度时液化，从而使所述胶具有足够的流动性以用辊和刮铲进行涂布。 该热熔胶具有相当多的问题和缺点，并且还具有诸多限制。胶必须被加热至高温才能使用。与胶熔化罐接触或处于与胶接触的任何物体附近的所有部件因而均可能达到高温，这意味着操作员面临被灼伤的危险。由于各种原因，热熔胶可能溢出或溅出到罐外或偏离所述辊或刮铲。胶的这些溅滴会弄脏装订机的各个部件，并且可能损坏正在装订的书页扎，还会使操作者遭受危险。尽管加热的热熔胶变成了流体，但胶还保持着一定黏稠度，这阻止了与输送和涂布胶有关的各个部件的速度超过特定限制的增长。因而，整个装订链还必须适应胶合阶段中所用的热熔胶类型所强加的速度限制，因而限制了整个系统的速度和生产率。具有增加的精密平滑度(由于使用了保护性塑料表面涂层)的新型纸张和印刷过程中所用的新型墨水会妨碍热熔胶的黏合结果，因为胶施于其上的支撑物不再是纤维素浆料，而可能是塑料、PVC或其他材料。胶在装订书籍过程中被消耗掉，这样辊和刮铲从中提取胶的罐内的水平线逐渐下降，使得必须通过进料装置或操作员向罐中装填更多的液体或固体胶以使罐内的胶的水平面保持在最佳的取胶水平，或至少是最低的取胶水平。涂在书脊上的胶量还取决于辊和刮铲从相应罐中提取了多少胶。因而，当罐内容纳有足量的胶时，更多量的胶涂于书脊上；相反地，如果罐内的胶的水平面低，则辊和刮铲可取用的胶量更少，因此没有足够的胶涂于书脊上。这些变量为操作员带来了难题，操作员必须频繁地停止机器来装填胶罐以克服这些难题。在目前所用的装订机中，胶罐、辊和刮铲安装在台车上并与所述台车一体形成，或者直接附装至装订机主体。需要维修时，如果组件需要打开或移动时假定需要移动整个尺寸和一定重量的话，这会带来诸多困难。加热时，热熔胶会产生可能具有刺激性的气味和水汽。专利GB 447219涉及用于装订机的施胶器，包括胶罐和配备有开闭器的竖直的胶输送圆筒。所述输送圆筒和所述开闭器配备有开口，胶通过所述开口被挤出，并且其中，所述输送圆筒能够相对于开闭器移动以部分或全部封闭所述开口进而控制胶的流动。还已知的是，装订机需要进行周期性清洗介入，具体用于清除沉积在罐和胶输送圆筒内的胶残余物。为了进行这些操作，必须在较长一段时间内暂停机器操作，因为必须拆卸某些部 件以便于清洗。为了克服所有上述缺点，已经设计了新型施胶器并实现与装订机结合使用。用于装订机的新型施胶器的一个目的是对于分配胶所涉及的各个部件以及对于热熔胶来说使用较低的工作温度。用于装订机的新型施胶器的另一个目的是在装订过程中除使用普通的热熔胶之外还能使用其他胶，诸如聚氨酯基的胶。用于装订机的新型施胶器的另一个目的是要求操作员进行更少的保养和维护操作。用于装订机的新型施胶器的另一个目的是对所有装订的平装书本能够施用均匀、恒定量的胶。用于装订机的新型施胶器的另一个目的是在相同的装订过程中能够使用和涂布不同类型的胶。新型施胶器的另一个目的是在不必拆卸机器的部件(诸如胶罐和/或胶输送圆筒)的情况下加速和促进机器的清洗操作，特别是清除胶残余物。这些和其他直接的和补充目的由用于装订机的新型施胶器实现，所述施胶器包括一个或多个胶罐，带有用于将其连接至装订机的底座或主体；一个或多个输送圆筒，带有胶输送开/闭机构；用于待装订卷册的一对或多对导向件；以及用于涂布胶的两个或多个部件。罐包括圆柱形或其他形状的加热容器(也称为熔化器)，连同密封盖和用于增加其中的压力的装置。可以预见的是所述罐包括至少一个加压进气管以使胶挤出。用于罐的底座起到支撑罐并将其连接至装订机的作用，还起到将胶从罐输送至输送圆筒。输送圆筒由基本平行的圆筒构成，所述圆筒基本呈水平摆放且基本垂直于待装订的卷册向前进给的方向。在每个所述输送圆筒上或其内具有用于控制胶从罐流出并经过底座流入施胶器构件的流动的开/闭机构或阀。每对导向件均安装在每个所述输送圆筒上以使两个导向件平行并且待涂胶的书页扎在所述两个导向件之间穿过。所述导向件中之一基本上固定至输送圆筒，而另一个能够沿垂直于卷册移动的方向移动以调节两个导向件之间的距离从而适应卷册的厚度。精密位移装置用于控制可移动导向件的移动。用于涂布胶的部件包括适于能够使定量胶从输送圆筒中被输送并涂布在书本书脊上并且沿着书脊附近的边涂布的附件、装置、喷嘴以及其他这类元件。用于涂布胶的所述部件安装在输送圆筒和卷册导向件内部。
更精确地，第一类型的施胶器部件包括位于输送圆筒顶部中、与所述输送圆筒的线对准的狭槽。第二类型的施胶器部件包括位于每个导向件的面朝同一输送圆筒上的相对导向件的垂直侧上的一系列孔(喷嘴)。位于导向件内部且与输送圆筒内部相通的孔和/或通道能允许所述胶从所述输送圆筒的内部经过导向件内的所述孔的通过。用于控制胶流入输送圆筒的流动的开/闭机构或阀能够包括旋转管(下文称开闭器)，所述旋转管被容纳在输送圆筒内部并在其周界中具有狭槽或孔。所述开闭器的旋转使得孔或狭槽与输送圆筒内的孔或狭槽对齐或使其不对齐，从而允许或阻止胶在压力下通过所述孔或狭槽进入输送圆筒。只有在需要时(例如，在卷册经过期间)，所述内部的开闭器能够由适当控制的机电或气动致动器使之旋转以允许胶通过输送圆筒内的狭槽的输送或通过导向件内的狭槽的输送。当没有需要涂布胶的卷册时，当开闭器关闭以防止任何胶通过施胶器狭槽和孔渗漏或溢出时，机构导致胶通过输送通道和孔的部分回流。另外，可以预见的是，新型施胶器单元包括连接至所述胶输送圆筒的用于清洁流体和/或水的至少一个另外的罐，所述罐优选在压力下连接至供液体胶挤出的加压进气管。在清洗循环期间，暂停从相关的罐挤出胶，同时容纳在所述另外的罐内的清洁剂流体被引入所述输送圆筒且在其内循环以进行清洗。具体地，可以预见的是，所述清洁剂流体和/或水罐包括至少一个止逆阀，适用于防止机器正常操作期间在所述输送圆筒内循环的胶回流进入所述清洁剂流体和/或水罐。还可以预见的是，所述胶罐还包括至少一个止逆阀，所述止逆阀允许在机器的正常操作期间所述输送圆筒内的胶挤出并且防止在清洗循环期间在所述输送圆筒内部循环的清洁剂流体和/或水回流到胶罐中。用于装订机的新型施胶器的特征，特别是与聚氨酯胶的结合使用，将通过参考作为非限制性实例给出的附图
的以下描述更好地阐明。图I和2分别示出了用于装订机的新型施胶器的实施例的俯视图和轴测图。在该实例中，新型施胶器包括带有底座或主体以将其连接至装订机(2)的罐(I)、带有相应胶输送开/闭机构(4a、4b)的两个输送圆筒(3a、3b)以及两对卷册导向件(5a、5b)。罐(I)由带有密封顶盖(I. I)的圆筒构成。所述罐(I)能够加热至能够使流动性由于温度升高而增加的胶得以使用。一种装置或机构(未示出)例如通过输送压缩空气而增加罐内的压力。
用于罐(I)的底座(2 )既用作罐(I)的底侧的支撑件，也用作将组件连接至装订机且朝着输送圆筒(3a、3b)输送容纳在罐(I)内的胶的装置。所述输送圆筒(3a、3b)由基本上互相平行放置的圆筒构成，基本上水平且基本上垂直于待装订的卷册被向前进给的方向。在该实例中，卷册首先碰到的输送圆筒(3a)具有至顶部的狭槽(3ac)，其平行于输送圆筒(3a)的长度布置。涂布到卷册书脊上的胶通过所述狭槽(3ac)输送。卷册后来碰到的输送圆筒(3b)在其上部中具有与两个导向件(5a、5b)重合的两个孔或开口(3bc)，用于输送涂布在第一页和最后一页的位于卷册书脊附近的边缘上的胶。在每个所述输送圆筒(3a、3b )上或其内具有用于允许/防止来自于罐(I)内的胶通过底座(2)流动的开/闭机构或阀(或者开闭器)(4a、4b)。
图3示意性地示出了一个所述输送圆筒(3a、3b)，示出了所述开/闭阀(4a、4b)的优选实施例。输送圆筒(3a、3b)容纳有另一个内圆柱形管，下文也称为开闭器(4a、4b)，其碰到输送圆筒(3a、3b)内的狭槽或孔(3ac、3bc)的内部。所述内开闭器(4a、4b)的壁具有的孔或狭槽(4ac、4bc )在尺寸、形状和排布方式上与输送圆筒(3a、3b )内的孔或狭槽(3ac、3bc )相似。每个内开闭器(4a、4b)从与罐(I)和底座(2)相对侧上的相应输送圆筒(3a、3b)延伸，并且所述末端机械地密封。杠杆机构和/或机电或气动机构附接至开闭器(4a、4b)的从圆筒内部延伸的末端以使所述内开闭器(4a、4b)能够部分围绕其中心轴线旋转。通过进行所述旋转，使得内开闭器(4a、4b)内的孔或狭槽(4ac、4bc)与输送圆筒(3a、3b)内的孔或狭槽对齐或脱离对齐。取决于内开闭器(4a、4b)相对于输送圆筒(3a、3b)的角位置，罐(I)内处于压力下且在输送圆筒(3a、3b)内流动的胶可能穿过或可能不穿过内开闭器(4a、4b)和输送圆筒(3a、3b)内的孔或狭槽(3ac、3bc、4ac、4bc)。每个输送圆筒(3a、3b)上有一对导向件(5ai、5ae、5bi、5be)。每对导向件(5ai、5ae ;5bi、5be)包括位于罐(I)和底座(2)附近的一个导向件(5ai、5bi)和位于与罐(I)和底座(2)相对的位置上的一个导向件(5ae、5be)。罐(I)和底座(2)附近的导向件(5ai、5bi)固定至输送圆筒(3a、3b)。与罐(I)和底座(2)相对的导向件(5ae、5be)能够平行于输送圆筒(3a、3b)移动。更精确地，卷册所遇到的输送圆筒(3b)上的第二导向件(5bi、5be)在其与所述输送圆筒(3b)接触的表面上具有孔或开口，所述孔或开口与位于其面对所述相对导向件(5be、5bi)的表面上的孔或开(5bc)相通。因此通过第二输送圆筒(3b)内的孔(3bc)挤出的胶涂布在所述两个导向件(5bi、5be)之间输送的卷册的第一页和最后一页的书脊附近的边缘。为此,与罐(I)和底座(2)相对的可移动导向件(5be)具有面朝输送圆筒(3b)的孔，该孔可能具有细长形状或者其他适合的形状，无论所述导向件(5be)在其沿着输送圆筒(3b)上滑动的路径上处于何位置，所述孔均适于接收通过输送圆筒(3b)内的孔(3bc)流出的胶。通过精密机构、杠杆机构或致动器(在该实例中，这些机构是用附图标记(6a、6b )表示的夹紧控制和减速齿轮)使得与罐(I)和底座(2)相对的导向件(5ae、5be)移动。本发明的其他实施例也可实行，诸如图4所示的实施例，其中底座(2)上有三个罐(1)，每个均用作配备有相应导向件(5a、5b、5c)的单输送圆筒(3a、3b、3c)。还具有用于部分抽吸容纳在输送圆筒(3a、3b)和开闭器(4a、4b)内的胶的机构，以防止胶通过施胶器狭槽或孔(3ac、5bc)的任何渗漏和/或溢出。每个罐可以装满相同类型的胶或不同类型的胶以使两种或多种胶涂布在卷册的相同部位上，或使不同的胶涂布在卷册的不同部位上。容纳在罐(I)内的胶在压力下输送至输送圆筒(2)，当相应的开闭器(4a、4b)布置在打开位置时，胶从输送圆筒中穿过输送圆筒(3a )内的孔或狭槽(3ac )或导向件(5b )内的孔或狭槽(5bc)。胶不会连续输送，而是只有在输送圆筒(3a、3b)内的开闭器(4a、4b)打开并旋转 时才会输送。所述开闭器(4a、4b)仅在卷册通过期间才打开并旋转以便只有当需要时才能够输送胶。用于装订机的新型施胶器具有相当多的优点。新型施胶器能够使用不需要过度加热的胶。新型施胶器能够将胶只涂布在每个卷册上所需的地方。胶通过封闭的圆筒从罐(I)中到达涂布点，因此没有溢出或溅出的风险。仅在卷册行程期间才会输送胶，因而不会浪费胶。罐和胶的路径是封闭的，因而可以将任何排放进入空气的气味降至最小化。新型施胶器允许使用快干胶和慢干胶。新型施胶器允许将不同类型的胶涂布在卷册的不同部位(书脊、边缘)。图5、6和7分别示出了分别包括用于清洗所述输送圆筒(3)的清洁剂流体和/或水罐(7)的用于装订机的新型施胶器装置实施例的另一实例的轴测图、俯视图以及垂直剖面图。优选地，所述清洁剂流体罐(7 )放置在所述底座(2 )上的所述胶罐(I)旁并与所述胶输送圆筒(3)相通。根据该方案，可以预见的是，所述胶罐(I)和所述清洁剂流体罐(7)均包括，例如位于其盖子(I. 1、7. I)上的至少一个加压进气口(I. 2、7. 2)以便使胶或清洁流体(即，罐内所容纳的物体)挤出。所述胶罐(I)和所述清洁剂流体罐(7)还包括用于使罐内所容纳的物体挤出的出口，带有至少一个止逆阀(I. 3、7. 3)，所述止逆阀适用于允许胶或流体从罐(1、7)内挤出但又能防止在所述输送圆筒(3)内循环的胶或流体回流到所述罐(1、7)中。具体地，在机器的常规操作过程中，所述胶罐(I)处于压力作用下以使胶从所述输送圆筒(3)内挤出，同时所述清洁剂流体罐(7)的止逆阀(7. 3)防止所述胶进入罐(7)本身中。相反地，在清洗循环期间，暂停胶从相关罐(I)内的挤出，同时清洁罐(7)在压力作用下使清洁剂挤出，所述清洁剂被引入所述输送圆筒(3)中并在所述输送圆筒内循环以便于清洗它们。
所述胶罐(I)的所述止逆阀(I. 3)防止清洗循环期间在所述输送圆筒(3)内部循环的清洁剂流 体和/或水回流进入所述胶罐(I)内部。
权利要求
1.用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，所述施胶器包括 一个或多个罐(1)，用于容纳胶并适用于放置在压力下； 一个或多个胶输送圆筒(3a、3b)，连接至所述罐(I)并配备有允许/防止所述胶的流动的开/闭阀或机构(4a、4b)，所述胶输送圆筒水平放置并与待装订的卷册被进给的方向成直角； #一对或多对卷册导向件(5ai、5ae、5bi、5be),位于每个输送圆筒(3a、3b)上； 一个或多个施胶器部件，适用于将所述胶涂布在输送中的所述卷册的书脊上，所述施胶器部件连接至所述输送圆筒(3a)之一并位于所述输送圆筒(3a)上的导向件(5ai、5ae)之间； 一对或多对横向部件，适用于将所述胶涂布在输送中的所述卷册的第一页和最后一页位于书脊附近的边缘上，其中，用于涂布所述胶的所述横向部件连接至输送圆筒(3b)并位于所述输送圆筒(3b)上的导向件(5bi、5be)之间,超出所述导向件(5bi、5be)或者位于所述导向件(5bi、5be)的顶部上。
2.根据权利要求I所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，所述施胶器包括用于清洗一个或多个所述输送圆筒(3、3a、3b)且连接至所述输送圆筒(3、3a、3b)本身的至少一个清洁剂流体和/或水罐(7)。
3.根据权利要求2所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，所述胶罐(I)和所述清洁剂流体罐(7)均包括 至少一个加压进气口( I. 2、7. 2)，以使容纳在所述罐(I、7)本身内的产品排出； 至少一个出口，用于使容纳在所述罐内的产品流入所述输送圆筒(3、3a、3b)，所述出口包括至少一个止逆阀(I. 3、7. 3)，所述至少一个止逆阀适用于允许所述产品从相关罐(I、7)内挤出，防止在所述输送圆筒(3、3a、3b)内部循环的所述胶或所述流体回流到所述罐(1、7)中。
4.根据权利要求3所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，在机器的正常操作过程中，所述胶罐(I)被置于压力下以使所述输送圆筒(3)内的胶排出，同时所述清洁剂流体罐(7 )的所述止逆阀(7. 3 )防止所述胶进入所述罐(7 )本身。
5.根据权利要求3所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，在清洗循环期间，暂停所述胶从相关罐(I)内的排出，所述清洁剂流体罐(7)被置于压力下以引起清洁剂的排出，所述清洁剂被引入所述输送圆筒(3)并在其中循环以便清洗所述输送圆筒，同时所述胶罐(I)的所述止逆阀(I. 3)防止清洗循环期间在所述输送圆筒(3)内循环的所述清洁剂和/或水回流到所述胶罐(I)。
6.根据权利要求I或2、3、4、5所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，用于将胶涂布在所述卷册的书脊的所述部件包括位于所述输送圆筒(3a)顶部上的狭槽或开口(3ac)。
7.根据权利要求I或2、3、4、5所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，用于将胶涂布在第一页和最后一页位于所述卷册书脊附近的边缘上的每个所述部件均包括所述输送圆筒(3b)上部中的两个狭槽或孔(3bc)，与所述两个导向件(5a、5b)相对应，其中，涂布在所述第一页和最后一页位于所述卷册书脊附近的边缘上的所述胶通过所述狭槽或孔(5bc)流动和/或通过存在于每个导向件(5bi、5be)的面对相对导向件(5be、5bi)且位于所述输送圆筒(3b)附近的表面上的一系列狭槽或孔(5bc)流动。
8.根据权利要求I或2、3、4、5所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，每对所述导向件(5ai、5bi ;5ae、5be)中的至少一个是固定的。
9.根据权利要求I或2、3、4、5所述的用于装订机挤出式施胶器，其特征在于，每对所述导向件(5ae、5be ;5ai、5bi)中的至少一个是能够移动的。
10.根据权利要求8、9所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，靠近所述罐(I)和底座(2)的所述导向件(5ai、5bi )是固定的，而远离所述罐(I)和底座(2)的所述导向件(5ae、5be)是能够移动的。
11.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，所述输送圆筒(3a、3b)的壁中具有与所述固定的导向件(5ai、5bi)成一直线的孔或开口，并且其中，所述固定的导向件(5ai、5bi)具有与所述圆筒(3a、3b)中的连接至输送所述胶的孔或狭槽(5ac、5bc)的所述孔对齐或相通的孔或开口。
12.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，所述输送圆筒(3a、3b)的壁中具有与能够移动的导向件(5ae、5be)重合的孔或开口，并且其中，所述能够移动的导向件(5ae、5be)在其相对于所述输送圆筒(3a、3b)滑动的壁中具有开口或孔，以使得无论所述能够移动的导向件(5ae、5be)的移动位置如何，所述输送圆筒(3a、3b)内的所述孔总是与所述能够移动的导向件(5ae、5be)内的开口或狭槽相通，并且其中，所述能够移动的导向件(5ae、5be)内的开口或狭槽与输送所述胶的所述孔或狭槽(5ac、5bc)连接。
13.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，通过测微地精确的手动或伺服控制机械装置使得所述能够移动的导向件(5ae、5be )移动。
14.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，控制每个输送圆筒(3a、3b)内的胶的流动的每个开/闭阀或机构(4a、4b)均包括另一个内部圆柱形管(4a、4b)或开闭器，旋转容纳在所述输送圆筒(3a、3b)内部且贴附至所述输送圆筒(3a、3b)中的狭槽或孔(3ac、3be)的内部，其中，所述开闭器(4a、4b)的壁中具有与相应输送圆筒(3a,3b)内的孔或狭槽(3ac、3be)的形状、尺寸和布置几乎相同的孔或狭槽(4ac、4bc)，并且其中，所述开闭器(4a、4b)的旋转使得所述开闭器(4a、4b)内的孔或狭槽(4ac、4bc)与所述输送圆筒(3a、3b)内的孔或狭槽对齐或脱离对齐，从而允许或防止所述胶流过所述输送圆筒(3a、3b)内的孔或狭槽。
15.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，每个开闭器(4a、4b)从相应输送圆筒(3a、3b)的与所述罐(I)和底座(2)相对的端部延伸，其末端为封闭的或被机械地封闭，并且其中，附接至所述开闭器(4a、4b)的所述突出的末端的杠杆机构、机电或气动机构适于部分地使所述开闭器(4a、4b)围绕其中心轴线旋转。
16.根据权利要求11、12所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，当卷册通过时，所述内开闭器(4a、4b)的旋转由机械、机电或气动伺服控制机构控制。
17.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，所述施胶器具有用于部分地抽吸容纳在所述输送圆筒(3a、3b)和开闭器(4a、4b)内的胶的机构，以使得在涂布胶的区域内在胶的排出中，胶的流动具有非常精确的开始并且具有确切的中断。
18.根据前述权利要求所述的用于装订机的挤出式施胶器，其特征在于，每个输送圆筒(3a、3b)、每个开闭器(4a、4b)和所述部分胶抽吸机构是同心的以便为所述胶的通过形成单一的圆柱形通道，并且其中，所述部分胶抽吸机构包括容纳在内部且与所述开闭器(4a、4b)内同心的活塞或杆，以使其能从所述开闭器(4a、4b)内部分地撤回，从而特别是当所述开闭器(4a、4b)关闭时在容纳于所述开闭器(4a、4b)内部和所述输送圆筒(3a、3b)内部的胶上施加部分抽吸作用或负压力。
19.根据前述权利要求所述的挤出式装订机施胶器，其特征在于，所述施胶器具有一个以上胶罐(1)，适用于容纳在质量、工作温度或干燥时间方面不同的胶，并且其中，每个罐(O配备有至少一个输送圆筒(3)及相应的导向件(5)、开闭器(4)和用于将容纳在所述罐内的每种胶涂布于正在装订的卷册的具体部位上的部分胶抽吸机构。
全文摘要
这是一种用于装订机的新型施胶器，包括带有将其连接至装订机的底座的至少一个胶罐、带有用于控制胶的流动的开/闭机构的一个或多个输送圆筒、安装在输送圆筒上用于待装订卷册的一对或多对导向件、以及用于涂布胶的两个或多个部件。每个所述输送圆筒上或其内均具有胶流开/闭机构。优选地，用于涂布胶的部件由输送圆筒顶部的狭槽和每个导向件的面对相对导向件的竖直侧内的孔或开口(喷嘴)构成。
文档编号B42C9/00GK102933399SQ201080065723
公开日2013年2月13日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者詹尼·托宁 申请人:4B-四邦有限责任公司