专利名称：一种超薄点阵显示器及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超薄点阵显示器及其制作方法，属于电梯层站超薄呼梯盒技术领域。
背景技术：
现有电梯市场上的层站无底呼梯盒，因为其独有的无底盒优势，正在逐步取代现有市场主流的有底呼梯盒。但是，目前此类产品的厚度因为受限于内部各类器件的尺寸厚度还不能做得足够薄，因此自身比较厚，在美观方面还无法完全取代有底盒产品。究其原因，现有的无底呼梯盒之所以还比较厚，其中一个主要限制厚度的器件就是点阵显示器。现有点阵显示器由有PCB电路板和点阵显示模块组成，其中的点阵显示模块是购买而得，厚度在8-9mm，如果采用开模定制，极限尺寸也要5mm厚度，这个尺寸对于呼梯盒来说，还是偏厚。而且此类模块通常采用直插引脚，需要在电路板后面有引出焊点，而该焊点又会增加Imm的厚度，并且，如果采用直插引脚，还需要做与呼梯盒底板的绝缘防护处理；如果采用贴片引脚，将需要增加模块周围尺寸，增大电路板尺寸；并且此类模块在焊接时耐受温度的能力比其它一般元器件偏弱，不能承受回流焊高温，甚至波峰焊时间偏长也容易损坏，因此需要人工焊接，但人工焊接不仅会增加作业工时和增加制造成本，而且存在效率低、产品性能不稳定等问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题和缺陷，本发明的目的是提供一种超薄点阵显示器及其制作方法，实现点阵显示器的整体厚度不仅降到3_以下，而且制作工艺简单可靠、效率高及成本低等目的。为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下:一种超薄点阵显示器，包括PCB电路板，其特征在于:还包括贴片LED和显示罩壳，所述显示罩壳的表面设有匀光片，所述贴片LED贴装在PCB电路板上，所述显示罩壳与PCB电路板固定连接。作为一种优选方案，所述贴片LED呈点阵排列贴装在PCB电路板上。作为一种优选方案，所述显示罩壳与PCB电路板间采用点胶或定位脚固定。作为进一步优选方案，所述定位脚设置在显示罩壳的背面，采用将定位脚穿过PCB电路板0.8 1.2mm，再用发热工具烫平定位脚使显示罩壳与PCB电路板相固定。作为一种优选方案，PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路采用统一布线。上述超薄点阵显示器的制作方法，包括如下步骤:对PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路进行统一布线；将贴片LED贴装在PCB电路板上的相应位置；将显示罩壳扣装在PCB电路板上的相应位置，然后进行固定连接。作为一种优选方案，采用贴片机进行贴片LED的贴装。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明提供的超薄点阵显示器，通过采用贴片LED贴装在PCB电路板上，使点阵显示器的厚度降到了 3mm以下；而且在PCB电路板上的所有贴片器件可在贴片工序一次完成，简化了制作工艺，提高了工作效率，降低了制作成本，保证了产品质量的稳定可靠；尤其是，PCB电路板上的所有器件可以实现单面贴装，使背面没有任何焊点和器件，无需进行绝缘防护处理，可以直接贴在呼梯盒的底板上使用，而不存在电路短路隐患；并且，本发明产品在维修时，只需要更换损坏的点，而不是整个显示器。
图1是现有技术中的点阵显示器的结构示意图；图2是本发明提供的超薄点阵显示器的结构示意图。图中:1_1、现有的PCB电路板；1-2、点阵显示模块；2-1、本发明的PCB电路板；2-2、贴片LED ;2-3、显示罩壳；2_31、匀光片；2_32、定位脚。具体实施方法下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细阐述:图1是现有技术中的点阵显示器的结构示意图，由图1可见:现有技术中的点阵显示器是由PCB电路板1-1和点阵显示模块1-2组成，所述的点阵显示模块1-2由市场购买而得，厚度在8-9mm，如果采用开模定制，极限尺寸也要5mm厚度，这个尺寸对于呼梯盒来说，还是偏厚。而且此类模块通常采用直插引脚，需要在电路板后面有引出焊点，而该焊点又会增加Imm的厚度，并且，如果采用直插引脚，还需要做与呼梯盒底板的绝缘防护处理；如果采用贴片引脚，将需要增加模块周围尺寸，增大电路板尺寸；并且此类模块在焊接时耐受温度的能力比其它一般元器件偏弱，不能承受回流焊高温，甚至波峰焊时间偏长也容易损坏，因此需要人工焊接，但人工焊接不仅会增加作业工时和增加制造成本，而且存在效率低、产品性能不稳定等问题。图2是本发明提供的超薄点阵显示器的结构示意图，由图2可见:本发明提供的点阵显示器，包括PCB电路板2-1、贴片LED2-2和显示罩壳2_3，所述显示罩壳2_3的表面设有匀光片2-31，所述贴片LED2-2呈点阵排列贴装在PCB电路板2_1上，所述显示罩壳2_3与PCB电路板2-1间可采用点胶或定位脚固定连接。作为一种优选方案，所述定位脚2-32设置在显示罩壳2-3的背面，采用将定位脚2-32穿过PCB电路板2-10.8 1.2mm,再用发热工具烫平定位脚2_32使显示罩壳2_3与PCB电路板2-1相固定。PCB电路板2-1上的控制电路和点阵显示LED电路可采用统一布线。本发明还可采用不同颜色(例如:琥珀色，蓝色或绿色等)的贴片LED以显示不同颜色产品，以满足不同顾客的美观需求。上述超薄点阵显示器的制作方法，包括如下步骤:对PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路进行统一布线；采用贴片机将贴片LED贴装在PCB电路板上的相应位置；将显示罩壳扣装在PCB电路板上的相应位置，然后进行固定连接即可。综上所述可见:本发明提供的超薄点阵显示器，通过采用贴片LED贴装在PCB电路板上，使点阵显示器的厚度降到了 3mm以下；而且在PCB电路板上的所有贴片器件可在贴片工序一次完成，简化了制作工艺，提高了工作效率，降低了制作成本，保证了产品质量的稳定可靠；尤其是，PCB电路板上的所有器件可以实现单面贴装，使背面没有任何焊点和器件，无需进行绝缘防护处理，可以直接贴在呼梯盒的底板上使用，而不存在电路短路隐患；并且，本发明产品在维修时，只需要更换损坏的点，而不是整个显示器。最后有必要在此指出的是，上述说明只用于对本发明的技术方案作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种超薄点阵显示器，包括PCB电路板，其特征在于:还包括贴片LED和显示罩壳，所述显示罩壳的表面设有匀光片，所述贴片LED贴装在PCB电路板上，所述显示罩壳与PCB电路板固定连接。
2.如权利要求1所述的超薄点阵显示器，其特征在于:所述贴片LED呈点阵排列贴装在PCB电路板上。
3.如权利要求1所述的超薄点阵显示器，其特征在于:所述显示罩壳与PCB电路板间采用点胶或定位脚固定。
4.如权利要求3所述的超薄点阵显示器，其特征在于:所述定位脚设置在显示罩壳的背面，采用将定位脚穿过PCB电路板0.8 1.2mm，再用发热工具烫平定位脚使显示罩壳与PCB电路板相固定。
5.如权利要求1所述的超薄点阵显示器，其特征在于:PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路采用统一布线。
6.一种权利要求1所述的超薄点阵显示器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 对PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路进行统一布线； 将贴片LED贴装在PCB电路板上的相应位置； 将显示罩壳扣装在PCB电路板上的相应位置，然后进行固定连接。
7.如权利要求6所述的超薄点阵显示器的制作方法，其特征在于:采用贴片机进行贴片LED的贴装。
全文摘要
本发明公开了一种超薄点阵显示器及其制作方法，所述的点阵显示器包括PCB电路板、贴片LED和显示罩壳，所述显示罩壳的表面设有匀光片，所述贴片LED贴装在PCB电路板上，所述显示罩壳与PCB电路板固定连接。所述点阵显示器的制作是先对PCB电路板上的控制电路和点阵显示LED电路进行布线，然后将贴片LED贴装在PCB电路板上的相应位置，再将显示罩壳扣装在PCB电路板上的相应位置，最后进行固定连接。本发明不仅可使点阵显示器的厚度降到3mm以下，而且制作工艺简单、工作效率高、制作成本低、产品质量稳定可靠；尤其是，PCB电路板上的所有器件可以实现单面贴装，无需进行绝缘防护处理，可直接贴在呼梯盒的底板上使用。
文档编号G09F9/33GK103198771SQ20131011705
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者洪浩, 王伟峰 申请人:上海微频莱机电科技有限公司