一种前壳和铁背板的装配结构及显示装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种前壳和铁背板的装配结构及显示装置，其中，所述前壳安装于所述铁背板上，所述铁背板上冲压形成有凸包，所述前壳上对应设置有卡勾，所述前壳和铁背板之间通过所述凸包与所述卡勾配合限制前壳的前后方向移动；所述铁背板上冲压形成有凸桥，所述前壳上对应设置有凸筋，所述前壳和铁背板之间通过所述凸桥与凸筋配合限制所述前壳左右方向的运动。本实用新型所提供的新型的前壳和铁背板的装配结构，把转接支架的功能整合到铁背板上，改变以往前壳与铁背板的装配关系。采用此种新的装配结构不仅可以节省转接支架的使用和螺钉用量，而且还可以简化装配工序，既能做更窄的边框设计，又能节约成本和提高生产效率。
【专利说明】一种前壳和铁背板的装配结构及显示装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种前壳和铁背板的装配结构及显示装置。
【背景技术】
[0002]目前，带有铁背板的一体机电视机，其前壳一般是通过转接支架固定在铁背板上。其中，所述转接支架用螺钉固定在铁背板上，所述前壳通过卡合在转接支架上从而固定在所述铁背板上。但是，采用此种前壳和铁背板的装配结构，存在以下缺陷:第一，转接支架材料为钢材，其采用数量较多，增加整机制造成本，同时也增加了整机的重量；第二，转接支架需要螺钉固定在铁背板上，消耗螺钉和人力安装，增加生产成本，降低了生产效率；第三，安装转接支架需要预留空间，导致前壳边框过大，影响电视机外观。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种前壳和铁背板的装配结构及显示装置，取消转接支架的设置，将前壳直接固定在铁背板上，旨在解决现有的前壳和铁背板装配结构存在的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种前壳和铁背板的装配结构，其中，所述前壳安装于所述铁背板上，所述铁背板上冲压形成有凸包，所述前壳上对应设置有卡勾，所述前壳和铁背板之间通过所述凸包与所述卡勾配合限制前壳的前后方向移动；所述铁背板上冲压形成有凸桥，所述前壳上对应设置有凸筋，所述前壳和铁背板之间通过所述凸桥与凸筋配合限制所述前壳左右方向的运动。
[0007]所述的前壳和铁背板的装配结构，其中，所述凸包分别设置在所述铁背板的四条边上，每条边上至少设置3个凸包；所述卡勾也对应分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置3个卡勾。
[0008]所述的前壳和铁背板的装配结构，其中，所述凸桥分别设置在所述铁背板的四条边上，每条边上至少设置3个凸桥；所述凸筋也对应分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置3个凸筋。
[0009]所述的前壳和铁背板的装配结构，其中，所述前壳上还设置有挡墙。
[0010]所述的前壳和铁背板的装配结构，其中，所述挡墙在前壳上的高度大于所述卡勾的高度。
[0011]所述的前壳和铁背板的装配结构，其中，所述挡墙分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置2个挡墙。
[0012]所述的前壳和铁背板的装配结构，其中，所述挡墙的宽度为卡勾的两倍或以上。
[0013]一种显示装置，所述显示装置包括前壳和铁背板，其中，所述前壳和铁背板采用如上所述的前壳和铁背板的装配结构组装。
[0014]所述的显示装置，其中，所述显示装置为CRT显示器、等离子显示器或液晶显示器。
[0015]有益效果:本实用新型所提供一种新型的前壳和铁背板的装配结构，把转接支架的功能整合到铁背板上，改变以往前壳与铁背板的装配关系。采用此种新的装配结构不仅可以节省转接支架的使用和螺钉用量，而且还可以简化装配工序，既能做更窄的边框设计，又能节约成本和提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型前壳和铁背板的装配结构中铁背板凸包与前壳卡勾配合的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型前壳和铁背板的装配结构中铁背板凸包与前壳卡勾配合的剖面结构示意图。
[0018]图3为本实用新型前壳和铁背板的装配结构中铁背板凸桥与前壳凸筋配合的结构示意图。
[0019]图4为本实用新型前壳和铁背板的装配结构中铁背板凸桥与前壳凸筋配合的剖面结构示意图。
[0020]图5为本实用新型前壳和铁背板的装配结构中前壳挡墙的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型提供一种前壳和铁背板的装配结构及显示装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本实用新型所提供的一种前壳和铁背板的装配结构，所述装配结构中取消了转接支架的设置，将转接支架的功能整合到了铁背板上，使前壳能直接固定在铁背板上。
[0023]具体地，所述前壳和铁背板的装配结构，所述前壳装于所述铁背板上，结合图1和图2所示，所述铁背板上冲压形成有凸包，所述前壳上对应设置有卡勾，所述前壳和铁背板之间通过所述凸包与所述卡勾配合限制前壳的前后方向移动；
[0024]结合图3和图4所示，所述铁背板上冲压形成有凸桥，所述前壳上对应设置有凸筋，所述前壳和铁背板之间通过所述凸桥与凸筋配合限制所述前壳左右方向的运动；同时，所述凸桥和凸筋配合也能防止所述前壳往外翻。相应的，如果液晶显示装置中包括中框支架，所述中框支架设置在所述铁背板和前壳之间，则在所述中框支架上设置有凹槽，用于避让所述凸筋配合凸桥的结构。
[0025]其中，所述凸包分别设置在所述铁背板的四条边上，每条边上至少设置3个凸包，对应的，所述卡勾也分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置3个卡勾；以保证能稳固地限制前壳的前后方向移动。
[0026]所述凸桥分别设置在所述铁背板的四条边上，每条边上至少设置3个凸桥，对应的，所述凸筋也分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置3个凸筋；以保证能稳固地限制前壳的左右方向移动。优选地，所述凸包和凸桥间隔设置。[0027]进一步地，如图5所示，所述前壳上还设置有挡墙，既能加强所述前壳强度，又能限制前壳往内部变形。另外，所述挡墙在前壳上的高度比所述卡勾的高度要高，这样，所述挡墙不仅具有导向作用，还能防止所述卡勾进入玻璃区域压破玻璃。所述挡墙分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置2个挡墙，优选地，所述挡墙的宽度为卡勾的两倍或以上，这样能进一步加强前壳的强度。
[0028]本实用新型中还提供一种显示装置，所述显示装置包括前壳和铁背板，所述前壳和铁背板采用如上所述的装配结构组装。其中，所述显示装置可以为带铁背板的CRT显示器(使用阴极射线管的显示器)、等离子显示器、液晶显示器等。
[0029]综上所述，本实用新型所提供一种新型的前壳和铁背板的装配结构，把转接支架的功能整合到铁背板上，改变以往前壳与铁背板的装配关系。采用此种新的装配结构不仅可以节省转接支架的使用和螺钉用量，而且还可以简化装配工序，既能做更窄的边框设计，又能节约成本和提高生产效率。
[0030]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述前壳安装于所述铁背板上，所述铁背板上冲压形成有凸包，所述前壳上对应设置有卡勾，所述前壳和铁背板之间通过所述凸包与所述卡勾配合限制前壳的前后方向移动；所述铁背板上冲压形成有凸桥，所述前壳上对应设置有凸筋，所述前壳和铁背板之间通过所述凸桥与凸筋配合限制所述前壳左右方向的运动。
2.根据权利要求1所述的前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述凸包分别设置在所述铁背板的四条边上，每条边上至少设置3个凸包；所述卡勾也对应分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置3个卡勾。
3.根据权利要求1所述的前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述凸桥分别设置在所述铁背板的四条边上，每条边上至少设置3个凸桥；所述凸筋也对应分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置3个凸筋。
4.根据权利要求1所述的前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述前壳上还设置有挡墙。
5.根据权利要求4所述的前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述挡墙在前壳上的高度大于所述卡勾的高度。
6.根据权利要求4所述的前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述挡墙分别设置在所述前壳的四条边上，每条边上至少设置2个挡墙。
7.根据权利要求4所述的前壳和铁背板的装配结构，其特征在于，所述挡墙的宽度为卡勾的两倍或以上。
8.—种显示装置，所述显示装置包括前壳和铁背板，其特征在于，所述前壳和铁背板采用如权利要求广7任一所述的前壳和铁背板的装配结构组装。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置为CRT显示器、等离子显示器或液晶显示器。
【文档编号】G09F9/00GK203722720SQ201320840624
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】赖志斌 申请人:康佳集团股份有限公司