技术领域本发明涉及弯管机技术领域，具体涉及教学实验用弯管机。
背景技术：
工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理时，往往需要用到弯管机，目前市场上的弯管机主要包括数控弯管机，液压弯管机等，这些弯管机都有各自的优缺点。数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高；液压弯管机虽然简单易操作，弯管的直径也比较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也比较慢，不同管径的管子要不同尺寸的模具；而且通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。针对机械类专业的学生教学实践活动中，为了锻炼学生的实际实践能力，需要进行弯管的演示与操作实验，现有的弯管机虽然角度精确，但其结构复杂，价格昂贵，不能进行直观性的演示与操作实践，往往无法满足教学实验的实际需求。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，操作方便，加工弯管质量好的弯管机。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：教学实验用弯管机，包括机架，以及设置在机架的上板上的主动轮、滑动机构、驱动机构和限位机构，所述机架上还设置有用于驱动所述主动轮转动的驱动电机；所述限位机构设置在所述滑动机构的两侧，与所述机架的上板之间形成滑动槽，所述滑动机构的边缘设置在所述滑动槽内，所述滑动机构上靠近所述主动轮的一侧设置有两个从动轮，所述主动轮和所述两个从动轮之间形成用于放置管件的弯管槽，所述主动轮()带动所述管件向前运动，运动的管件带动所述从动轮转动；驱动机构与所述滑动机构连接，用于通过驱动所述滑动机构沿所述滑动槽的方向运动来改变管件的弯曲曲率。所述主动轮侧面为曲率半径大小与管件的截面曲率半径大小相等的凹弧面；所述从动轮侧面为曲率半径大小与管件的截面曲率半径大小相等的凹弧面。所述驱动机构包括丝杠和固定板，所述固定板上设置有与所述丝杠配合的轴承，所述丝杠的一端设置有把手，所述丝杠的另一端穿过所述轴承后，与所述滑动机构接触。所述驱动机构为液压驱动机构。所述滑动机构包括底板、侧板和顶板，所述底板设置在所述机架的上表面上，所述侧板底部与所述底板连接，所述侧板顶部与所述顶板连接,所述驱动机构与所述侧板连接；所述顶板上设置有两个通孔，所述底板上与所述通孔对应位置设置有盲孔，转轴穿过所述通和所述从动轮后设置在所述盲孔中，用于将所述从动轮固定在所述滑动机构内。所述的教学实验用弯管机，还包括与所述驱动电机通过皮带传动连接的减速器，所述驱动电机通过所述减速器减小转速后驱动所述主动轮以小于100r/min的转速转动。所述的教学实验用弯管机，还包括与所述驱电动机连接的控制开关，所述控制开关用于控制通过控制所述驱动电机来控制所述主动轮进行转动弯管。所述底板上与所述主动轮对应位置有凹陷部。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、本发明提供了教学实验用弯管机，包括机架和设置在机架上的主动轮和滑动机构，滑动机构上的从动轮与主动轮之间形成弯管槽，将要弯曲的管件放置于弯管槽中，通过驱动电机驱动主动轮，主动轮通过管件带动被动轮转动，将被弯曲的管件送出弯管槽，从而使管件不易被压扁，此外，通过推动滑动机构，改变主动轮与被动轮之间的距离，可以调整管道的弯曲半径，因此，该弯管机结构简单，操作方便，并且可以直观地观察与演示。2、本发明提供的教学实验用弯管机，可以适用于不同型号规格的管件弯曲，使用时只需根据管件的截面曲率尺寸，相应的更换接触面外形与管件截面形状相适应的主动轮和从动轮，因此本发明的弯管机对管件进行弯曲时不易导致管件变形压扁，并且，本发明通过在滑动机构上设置底板和顶板，通过转轴穿过顶板、从动轮以及底板来对从动轮进行固定，使本发明的弯管机并且更换安装过程方便快捷。附图说明图1为本发明提出的教学实验用弯管机的实施例的结构示意图；图2为本发明提出的教学实验用弯管机的实施例的局部结构示意图；图3为图2的右视图，图3中未示出主动轮；图4为本发明的实施例的原理图。具体实施方式为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1~图3所示，本发明提出了教学实验用弯管机，包括机架1，机架1上表面上设置有主动轮2、滑动机构3、驱动机构4和限位机构5，所述机架1上还设置有用于驱动所述主动轮2转动的驱动电机6；所述限位机构5设置在所述滑动机构3的两侧，与所述机架1的上表面之间形成滑动槽51，所述滑动机构3的边缘设置在所述滑动槽51内，因此滑动所述滑动机构3上靠近所述主动轮2的一侧设置有两个从动轮7，所述主动轮2和所述两个从动轮7之间形成用于放置管件的弯管槽，所述主动轮2带动所述管件向前运动，运动的管件带动所述从动轮7转动，从而将弯曲完成的管件送出所述弯管槽；驱动机构4与所述滑动机构3连接，用于通过驱动所述滑动机构3沿所述滑动槽51的方向运动，从而改变从动轮7与主动轮2之间的距离。如图4所示，为本发明中通过主动轮和被动轮的挤压来实现管件弯曲的原理图，图中9为管件的一段，从图4中可以看出，改变被动轮7与主动轮2之间的距离d，可以改变管件9的曲率半径，因此，本发明的弯管机，可以根据实际需要，推动滑动机构3来对管件的弯曲曲率进行调节。进一步地，如图2所示，所述主动轮2的侧面21为曲率半径大小与管件的截面曲率半径大小相等的凹弧面；如图3所示，所述从动轮7的侧面71为曲率半径大小与管件的截面曲率半径大小相等的凹弧面。因此，进行弯管的过程中，主动轮和从动轮侧面的凹弧面能和管件的截面边缘完全接触，从而，使管件在弯曲过程中不易变形压坏，弯管的效果好。进一步地，如图2所示，所述驱动机构4包括丝杠41和固定板42，所述固定板上设置有与所述丝杠41配合的轴承43，所述丝杠41的一端设置有把手44，所述丝杠41的另一端穿过所述轴承43后，与所述滑动机构3接触。当旋转把手44时，可以使丝杠41在轴承43内转动，从而驱动与丝杆41连接的滑动机构3向靠近主动轮2的方向运动，则弯管槽的曲率半径减小，进而使在弯管槽中的管件的曲率半径减少，在弯管过程中，可以根据实际需要来改变滑动机构3与主动轮2之间的距离，适应管件不同位置的曲率需要。此外，所述驱动机构4也可以为液压驱动机构。进一步地，如图2和图3所示，所述滑动机构3包括底板31、侧板32和顶板33，所述底板31设置在所述机架1的上表面上，所述侧板32的底部与所述底板31连接，所述侧板32的顶部与所述顶板33连接,所述驱动机构4的丝杠41的另一端与所述侧板32固定连接；所述两个从动轮7放置在所述底板31和所述顶板33之间，所述顶板33上设置有两个通孔35，所述底板31上与所述通孔35对应位置设置有盲孔37，转轴34穿过所述通孔35和所述从动轮7后设置在所述盲孔37中，用于将所述从动轮7固定在所述滑动机构3上,从动轮7可以绕着所述转轴34运动。转轴34的直径略小于所述盲孔37和通孔35，由于重力的作用，转轴34可以直接放置在上述孔中对从动轮进行固定，而无需设置螺栓等其他固定装置，因此，本实施例的弯管机更换从动轮时十分方便快捷，可以适用于不同管径，如直径较大或较小的圆管，不同截面形状，例如圆形管或者方形管的管件的弯曲，实际使用时，只需根据管件的截面形状，更换与管件的截面形状相适应的从动轮和主动轮即可。进一步地，如图1所示，本实施例的教学实验用弯管机，还包括减速器8，所述驱动电机6通过皮带与所述减速器8传动连接，所述驱动电机6通过所述减速器8减小转速后驱动所述主动轮2转动，减速器8使所述主动轮2的转速小于100r/min，从而能适应弯管机的弯管操作需求。进一步地，本实施例的教学实验用弯管机，还包括与所述驱电动机6连接的控制开关，所述控制开关用于通过控制所述驱动电机的开关，来控制主动轮2进行转动，从而对管件进行弯曲作业或停止弯曲作业。进一步地，所述底板31上与所述主动轮2对应位置有凹陷部36，从而避免底板31与所述主动轮2之间的接触与摩擦。上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。