显示母板及其制备方法和显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示母板及其制备方法和显示面板。

背景技术：

显示面板在制备时，一般是在一个显示母板上形成多个显示区域，每个显示区域的周围用密封胶密封，然后再将显示母板的每个显示区域切割下来，形成显示面板。

图1a～图1d为现有技术中的显示母板切割过程图，其中显示母板包括阵列基板01、盖板02、用于将阵列基板01和盖板02胶合的密封胶04。如图1a所示，在切割时，先在阵列基板01侧用刀03切割；如图1b所示，而后将显示面板翻转；如图1c所示，从盖板02侧进行切割，以将相邻的两个显示区域05割断，形成的结构如图1d所示。由于切割阵列基板01和盖板02时会产生横向裂纹，故，如图2所示，在制备时需要将两个相邻显示区域05外侧的密封胶04之间的距离a做到150微米左右，这样就会使得切割下来的显示面板的边框较宽，如图1d所示，显示面板的边框为其内的密封胶远离显示区域的一侧和显示面板的基板与该密封胶相邻的边缘的距离d，可见较难实现显示面板窄边框化，而且在每次切割翻转时，容易造成显示面板边缘破损，影响显示面板的完整性。

技术实现要素：

本发明提供了一种显示母板及其制备方法和显示面板，用以提高显示面板的窄边框化，释放切割时产生的应力，提高切割后的显示面板的成品率。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种显示母板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述显示母板被划分为多个显示面板区域，所述显示面板区域包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域内设有边框胶，所述边框胶夹持设置在所述第一基板和所述第二基板之间，并且所述边框胶围绕所述显示区域设置；其中，任意相邻两个所述边框胶之间的间隙内填充有缓冲层。

本发明提供的显示母板，通过在任意相邻两个边框胶之间的间隙内填充缓冲层，可以在对显示面板区域切割时，吸收切割刀具第一基板和第二基板产生的应力，减少第一基板和第二基板产生横向裂纹现象的发生。

故，本发明提供的显示母板，可以提高显示面板的窄边框化，释放切割时产生的应力，提高切割后的显示面板的成品率。

在一些可选的实施方式中，任意相邻两个所述边框胶之间的间隙小于等于150微米。

在一些可选的实施方式中，任意相邻两个所述边框胶之间的间隙大于等于40微米且小于等于100微米。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲层的高度大于等于4.5微米且小于等于6.5微米。

在一些可选的实施方式中，所述第二基板朝向所述第一基板的一面设有金属膜层，所述金属膜层围绕所述显示区域设置；所述第一基板朝向所述第二基板的一面与所述金属膜层对应的位置上设有所述边框胶。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或3,4-乙烯二氧噻吩单体聚合物中的任意一种。

本发明还提供了一种显示母板的制备方法，形成的所述显示母板被划分为多个显示面板区域，所述显示面板区域包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述显示母板的制备方法包括：

提供第一基板；在所述第一基板上形成边框胶，形成的所述边框胶位于所述周边区域内、且围绕所述显示区域设置；在任意相邻两个所述边框胶之间的间隙内填充缓冲材料以形成缓冲层；提供第二基板；将所述第一基板和所述第二基板对盒并通过所述边框胶封装形成所述显示母板。

本发明提供的显示母板的制备方法，通过在任意相邻两个边框胶之间的间隙内填充缓冲，可以在对显示面板区域切割时，吸收切割刀具第一基板和第二基板产生的应力，减少第一基板和第二基板产生横向裂纹现象的发生。

在一些可选的实施方式中，形成的任意相邻两个所述边框胶之间的间隙小于等于150微米。

在一些可选的实施方式中，形成的任意相邻两个所述边框胶之间的间隙大于等于40微米且小于等于100微米。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲材料采用涂布工艺填充于相邻两个所述边框胶之间的间隙内。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲材料采用喷墨打印工艺填充于相邻两个所述边框胶之间的间隙内。

在一些可选的实施方式中，形成的所述缓冲层的高度大于等于4.5微米且小于等于6.5微米。

在一些可选的实施方式中，填充的所述缓冲材料为聚甲基丙烯酸甲酯或3,4-乙烯二氧噻吩单体聚合物中的任意一种。

本发明还提供了一种显示面板，包括：对盒设置的第一子基板和第二子基板，所述显示面板包括显示区域和围绕所述显示区域的周边区域，所述周边区域内设有边框胶和缓冲层，所述边框胶和所述缓冲层夹持设置在所述第一子基板和所述第二子基板之间，并且所述边框胶围绕所述显示区域设置，所述缓冲层围绕所述边框胶设置。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲层的高度大于等于4.5微米且小于等于6.5微米。

在一些可选的实施方式中，所述边框胶远离所述显示区域的一侧距离所述第一子基板与所述边框胶相邻的边缘的距离小于等于75微米。

在一些可选的实施方式中，所述边框胶远离所述显示区域的一侧距离所述第一子基板与所述边框胶相邻的边缘的距离大于等于25微米且小于等于50微米。

在一些可选的实施方式中，所述缓冲层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或3,4-乙烯二氧噻吩单体聚合物中的任意一种。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1a～图1d为现有技术中的显示母板切割过程图；

图2为现有技术中的显示母板的结构示意图；

图3为发明实施例提供的一种显示母板的平面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种显示母板的部分结构截面示意图；

图5为本发明实施例提供的第二基板的平面结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一基板的平面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种显示母板的部分结构截面图示意图；

图8为本发明实施例提供的显示母板的制备方法流程图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的部分结构截面示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示面板的平面结构示意图。

图中：

01-阵列基板02-盖板

03-刀04-密封胶

05-显示区域0-显示母板

1-第一基板11-第一子基板

2-第二基板21-第二子基板

3-显示面板区域31-显示区域

32-周边区域4-边框胶

5-缓冲层6-金属膜层

a、c、d-距离b-间隙

h-高度0-显示母板

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前的显示面板在制备时，是先将第一基板和第二基板对盒形成一显示母板，该显示母板包括多个显示面板区域，要得到显示面板，需要采用切割工艺对显示母板切割，将多个显示面板区域分割开，在对其切割时，由于第一基板和第二基板一般为玻璃基板，故切割刀会对第一基板和第二基板产生切割应力，导致第一基板和第二基板边缘破损，影响显示面板的质量，另外由于第一基板和第二基板可能产生裂纹，故在制备时，也不能将显示面板的边框制备较窄。为了解决上述问题，本发明实施例提供的一种显示母板，通过在任意相邻两个边框胶之间的间隙内填充缓冲层，使得切割时，缓冲层可以吸收一些切割应力，减少第一基板和第二基板所受的应力，进而减小第一基板和第二基板边缘产生裂纹现象的发生，这样也可以将相邻两个边框胶之间的间隙做的小一些，显示面板的边框相应的也会窄一些，由于设置了缓冲层，在切割显示母板时也可以采用现有技术中两面切割的方式，可以直接从显示面板的一面对其进行切割，这样可以简化切割工序，提高生产效率。

下面将结合附图，对本发明实施例提供的显示母板进行详细说明：

如图3和图4所示，本发明提供了一种显示母板0，包括对盒设置的第一基板1和第二基板2，显示母板被划分为多个显示面板区域3，显示面板区域3包括显示区域31和围绕显示区域31的周边区域32，周边区域32内设有边框胶4，边框胶4夹持设置在第一基板1和第二基板2之间，并且边框胶4围绕显示区域31设置；其中，任意相邻两个边框胶4之间的间隙b内填充有缓冲层5。

本发明提供的显示母板，通过在任意相邻两个边框胶4之间的间隙b内填充缓冲层5，可以在对显示面板区域3切割时，吸收切割刀对第一基板1和第二基板2产生的应力，减少第一基板1和第二基板2产生横向裂纹现象的发生。

故，本发明提供的显示母板，可以提高显示面板的窄边框化，释放切割时产生的应力，提高切割后的显示面板的成品率。

由于上述缓冲层5可以吸收应力，故本发明实施例提供的显示母板可以将任意相邻两个边框胶4之间的间隙b制备的小于等于150微米。这样一方面可以实现显示面板窄边框化，另一方面又可以提高显示面板的产量，相对现有技术而言，对于同样大的显示母板，可以划分出更多的显示面板区域3。

可选的，任意相邻两个边框胶4之间的间隙b大于等于40微米且小于等于100微米。对显示母板进行多次切割后得到的第一基板1和第二基板2进行破损情况分析，可以将两个边框胶4之间的间隙b设置为大于等于40微米且小于等于100微米。这样切割后的显示面板的边框的宽度就大于等于20微米且小于等于50微米，例如：两个边框胶4之间的间隙b可以为40微米、55微米、60微米、70微米、80微米、86微米、90微米、96微米、100微米等等，这里就不再一一赘述，上述列举的数值对应的切割后的显示面板的边框的宽度可以为20微米、27.5微米、30微米、40微米、43微米、45微米、48微米、50微米。当然显示面板的边框的宽度不限于所列举的数值，也可以为其它数值，这里也不再一一列举。

为了不影响显示母板的整体厚度，本发明实施例提供的显示母板内的缓冲层5的高度h(即缓冲层靠近第一基板的一侧与该缓冲层靠近第二基板的一侧之间的距离)大于等于4.5微米且小于等于6.5微米。例如：可以为4.5微米、5微米、5.2微米、5.5微米、6微米、6.3微米、6.5微米等这里就不再一一赘述，对于缓冲层5的具体高度本领域技术人员可以根据实际生产中边框胶4的高度(即两个第一基板和第二基板之间距离)选择缓冲层5的高度，缓冲层5的高度应不高于对应的边框胶的高度。

上述边框胶4可以采用多种方式形成于第一基板1和第二基板2之间，本发明实施例提供的一种可选的实施方式中，第一基板1和第二基板2之间采用金属膜层6加边框胶4进行密封，如图5和图6所示，第二基板2朝向第一基板1的设有金属膜层6，金属膜层6围绕显示区域31设置；第一基板1朝向第二基板2的一面与金属膜层6对应的位置上设有边框胶4。采用图5和图6提供的第一基板1和第二基板2对盒后形成的显示母板的结构如图7所示，金属膜层6可以采用丝印烘烤形成于第二基板2。边框胶4可以采用喷墨打印技术填充于第一基板1上。相应的缓冲层5也可以采用喷墨打印技术填充于第一基板2上相邻的边框胶4之间。可选的，上述第一基板1为彩膜基板或盖板，第二基板2为阵列基板。

本发明提供的实施例中缓冲层5可以采用具有一定弹性形变量的材料形成，可选的，缓冲层5的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或3,4-乙烯二氧噻吩单体聚合物中的任意一种。聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。

如图3、图4、图8所示，本发明实施例还提供了一种显示母板的制备方法，形成的显示母板被划分为多个显示面板区域3，显示面板区域3包括显示区域31和围绕显示区域31的周边区域32，显示母板的制备方法包括：

步骤s601：提供第一基板1；

步骤s602：在第一基板1上形成边框胶4，形成的边框胶4位于周边区域32内、且围绕显示区域31设置；该边框胶4可以采用多种方式形成于第一基板1上，例如可以为采用喷墨打印技术或者涂布机涂布技术；

步骤s603：在任意相邻两个边框胶4之间的间隙b内填充缓冲材料以形成缓冲层5；

步骤s604：提供第二基板2，第二基板2上具有相应的阵列分部层，例如栅极层、数据线层等；

步骤s605：将第一基板1和第二基板2对盒并通过边框胶4封装形成显示母板。

本发明提供的显示母板的制备方法，通过在任意相邻两个边框胶4之间的间隙b内填充缓冲，可以在对显示面板区域3切割时，吸收切割刀具第一基板1和第二基板2产生的应力，减少第一基板1和第二基板2产生横向裂纹现象的发生。

由于上述缓冲层5可以吸收应力，故本发明实施例提供的显示母板中形成的任意相邻两个边框胶4之间的间隙b小于等于150微米。这样一方面可以实现显示面板窄边框化，另一方面又可以提高显示面板的产量，相对现有技术而言，对于同样大的显示母板，可以划分出更多的显示面板区域3。

可选的，形成的任意相邻两个边框胶4之间的间隙b大于等于40微米且小于等于100微米。对显示母板进行多次切割后得到的第一基板1和第二基板2破损情况进行分析，可以将两个边框胶4之间的间隙b设置为大于等于40微米且小于等于100微米。这样切割后的显示面板的边框的宽度就大于等于20微米且小于等于50微米，例如：两个边框胶4之间的间隙b可以为40微米、55微米、60微米、70微米、80微米、86微米、90微米、96微米、100微米等等，这里就不再一一赘述，上述列举的数值对应的切割后的显示面板的边框的宽度可以为20微米、27.5微米、30微米、40微米、43微米、45微米、48微米、50微米。当然显示面板的边框的宽度不限于所列举的数值，也可以为其它数值，这里也不再一一列举。

上述缓冲材料在填充时，可以采用多种方式：

一种可选的实施方式中，缓冲材料采用涂布工艺填充于相邻两个边框胶4之间的间隙b内。

另一种可选的实施方式中，缓冲材料采用喷墨打印工艺填充于相邻两个边框胶4之间的间隙b内。

一种可选的实施方式中，形成的缓冲层5的高度h大于等于4.5微米且小于等于6.5微米。这样的数值选择不会影响显示母板的整体高度，缓冲层5的数值可以为4.5微米、5微米、5.2微米、5.5微米、6微米、6.3微米、6.5微米等这里就不再一一赘述，对于缓冲层5的具体高度本领域技术人员可以根据实际生产中边框胶4的高度选择缓冲层5的高度，缓冲层5的高度应不高于对应的边框胶的高度。

本实施例中缓冲层5可以采用具有一定弹性形变量的材料形成，可选的，缓冲层5的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或3,4-乙烯二氧噻吩单体聚合物中的任意一种。聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。

如图9和图10所示，本发明还提供了一种显示面板，包括：对盒设置的第一子基板11和第二子基板21，显示面板包括显示区域31和围绕显示区域31的周边区域32，周边区域32内设有边框胶4和缓冲层5，边框胶4和缓冲层5夹持设置在第一子基板11和第二子基板21之间，并且边框胶4围绕显示区域31设置，缓冲层5围绕边框胶4设置。

本发明提供的显示面板在制备过程中，由于有缓冲层5的存在，故可以将显示面板的边框制备的窄些，边框的宽度小于等于75微米，可选的，可以大于等于20微米且小于等于50微米。例如：显示面板的边框的宽度可以为20微米、27.5微米、30微米、40微米、43微米、45微米、48微米、50微米。当然显示面板的边框的宽度不限于所列举的数值，也可以为其它数值，这里也不再一一列举。

为了不影响显示母板的整体厚度，本发明实施例提供的显示面板内的缓冲层5的高度h大于等于4.5微米且小于等于6.5微米。例如：可以为4.5微米、5微米、5.2微米、5.5微米、6微米、6.3微米、6.5微米等这里就不再一一赘述，对于缓冲层5的具体高度本领域技术人员可以根据实际生产中边框胶4的高度选择缓冲层5的高度，缓冲层5的高度应不高于对应的边框胶的高度。

本实施例中，缓冲层5可以采用具有一定弹性形变量的材料形成，可选的，缓冲层5的材料为聚甲基丙烯酸甲酯或3,4-乙烯二氧噻吩单体聚合物中的任意一种。聚甲基丙烯酸甲酯，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以聚甲基丙烯酸甲酯应用最广泛。

如图10所示，本发明实施例提供的显示面板中，边框胶远离显示区域的一侧距离第一子基板11与边框胶4相邻的边缘的距离c小于等于75微米。

优选的，边框胶4远离显示区域31的一侧距离第一子基板11与边框胶4相邻的边缘的距离c大于等于25微米且小于等于50微米。

本发明实施例提供的显示面板在制备时，可以采用刀轮从显示母板的一侧将相邻的两个显示面板切割分离以形成显示面板。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。