感应自动削笔器的制作方法

文档序号:11453713
感应自动削笔器的制造方法与工艺

本发明涉及智能文具技术领域,具体是一种感应自动削笔器。



背景技术:

削笔器为学生削铅笔节省了很多的时间且增加了乐趣,但是现有的削笔器一般都是手动的,小孩子使用手动削笔器时不会掌握摇动手柄的节奏和力度,容易将铅笔尖削断,因此现有的削笔器还需要做更多的改进。

为了方便使用,行业内出现了电动的削笔器,但是现有的电动削笔器往往结构比较复杂,成本高,不适宜大范围推广。



技术实现要素:

本发明提出一种感应自动削笔器,解决了现有技术中削笔器或手动不便或成本高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的:

一种感应自动削笔器,包括圆柱形的外壳,所述外壳的上端开口;所述外壳的内侧上端设置有一圈内凹的环形凹槽,所述环形凹槽内设置有一圈环绕所述外壳一周的从动齿;

所述外壳内容置有一圆柱形的转动槽,所述转动槽的侧壁的上端外缘设置有向外弯折的环形边沿,所述环形边沿的外缘设置有向下弯折的环形竖沿,所述外壳的侧壁的上端位于所述环形竖沿与所述转动槽的侧壁之间;

所述转动槽的内侧底面中部设置有切削装置,所述切削装置的上方设置有固笔装置;所述固笔装置上设置有微动开关;

所述固笔装置侧面的所述外壳内侧设置有控制腔、电池腔和电机腔;所述控制腔内设置有控制电路板,所述控制电路板设有延时器;所述电池腔内设置有电池;所述电机腔内设置有电机,所述电机的输出轴上设置有驱动齿轮,所述转动槽的侧壁上设置有通孔,所述驱动齿轮伸出所述通孔并与所述从动齿啮合;所述控制电路板与所述微动开关、电池和电机电连接;

所述固笔装置与所述转动槽的侧壁之间设置有挡盖;所述电池腔的上方设置有腔盖。

进一步地,所述外壳内侧的底面上设置有环形的转动滑道,所述转动槽的底面设置有环形的转动滑轨,所述转动滑轨容置于所述转动滑道内。

进一步地,所述切削装置包括一壳体,所述壳体内部具有倒圆锥形的切削腔,所述壳体上设置有竖直方向延伸的开口,所述开口处设置有刀片。

进一步地,所述固笔装置为圆柱形的管体,所述微动开关位于所述管体的内侧壁上。

进一步地,所述环形竖沿的内侧设置有向内弯折的卡合沿,所述外壳的侧壁上端外侧设置有向内凹陷的环形的卡合槽,所述卡合沿容置于所述卡合槽内。

本发明的有益效果为:

本发明的感应自动削笔器结构简单,设计合理;当有笔插入固笔装置,触动微动开关,经延时器延时后,向电机发送工作信号,电机开始工作,而此时笔已经插入至切削装置内;电机转动,使得驱动齿轮与从动齿相对转动,进而带动转动槽相对于外壳转动,实现切削装置转动,实现切削功能;上端的挡盖拆下便可以将费屑倒出;本发明可以实现自动削笔,操作简单方便;成本低廉,便于大范围推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例的结构示意图;

图2是本发明一个实施例的俯视结构示意图。

其中:

1、外壳;2、环形凹槽;3、转动槽;4、环形边沿;5、环形竖沿;6、卡合沿;7、卡合槽;8、壳体;9、切削腔;10、开口;11、刀片;12、固笔装置;13、微动开关;14、控制电路板;15、电池;16、电机;17、驱动齿轮;18、挡盖;19、腔盖;20、转动滑道;21、转动滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示,本实施例中的感应自动削笔器,包括圆柱形的外壳1,所述外壳1的上端开口10;所述外壳1的内侧上端设置有一圈内凹的环形凹槽2,所述环形凹槽2内设置有一圈环绕所述外壳1一周的从动齿。

所述外壳1内容置有一圆柱形的转动槽3,所述转动槽3的侧壁的上端外缘设置有向外弯折的环形边沿4,所述环形边沿4的外缘设置有向下弯折的环形竖沿5,所述外壳1的侧壁的上端位于所述环形竖沿5与所述转动槽3的侧壁之间;本实施例中,所述环形竖沿5的内侧设置有向内弯折的卡合沿6,所述外壳1的侧壁上端外侧设置有向内凹陷的环形的卡合槽7,所述卡合沿6容置于所述卡合槽7内,当转动槽3转动时,可以避免转动槽3在竖直方向的移动。

所述转动槽3的内侧底面中部设置有切削装置,本实施例中,所述切削装置包括一壳体8,所述壳体8内部具有倒圆锥形的切削腔9,所述壳体8上设置有竖直方向延伸的开口10,所述开口10处设置有刀片11。

所述切削装置的上方设置有固笔装置12;所述固笔装置12上设置有微动开关13。本实施例中,所述固笔装置12为圆柱形的管体,所述微动开关13位于所述管体的内侧壁上。

所述固笔装置12侧面的所述外壳1内侧设置有控制腔、电池腔和电机腔;所述控制腔内设置有控制电路板14,所述控制电路板14设有延时器;所述电池腔内设置有电池15;所述电机腔内设置有电机16,所述电机16的输出轴上设置有驱动齿轮17,所述转动槽3的侧壁上设置有通孔,所述驱动齿轮17伸出所述通孔并与所述从动齿啮合;所述控制电路板14与所述微动开关13、电池15和电机16电连接。

所述固笔装置12与所述转动槽3的侧壁之间设置有挡盖18,挡盖18将转动槽3内部与外界分隔;所述电池腔的上方设置有腔盖19,便于更换电池15。

本实施例中,所述外壳1内侧的底面上设置有环形的转动滑道20,所述转动槽3的底面设置有环形的转动滑轨21,所述转动滑轨21容置于所述转动滑道20内。使得转动槽3转动时更加平稳。

本实施例使用时,将笔由固笔装置12插入到切削腔9内,当笔插入固笔装置12,触动微动开关13,经延时器延时后,向电机16发送工作信号,电机16开始工作,而此时笔已经插入至切削装置内;电机16转动,使得驱动齿轮17与从动齿相对转动,进而带动转动槽3相对于外壳1转动,实现切削装置转动,实现切削功能。当转动槽3内费屑较多时,可以将挡盖18拆下,将费屑倒出。

本实施例可以实现自动削笔,操作简单方便;成本低廉,便于大范围推广使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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