一种装订机的打孔限位结构的制作方法

本实用新型涉及一种装订机，特别涉及一种装订机的打孔限位结构。

背景技术：

传统的手热铆式装订机打孔时，当钻刀钻穿最后一张纸后通常会与刀垫接触，由于受连动齿的精度限制而不能精确定位钻刀端面钻孔后的最低位，钻刀的端面容易钻入刀垫中，容易造成损伤钻刀和刀垫。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种精确限制钻刀下降位置的一种装订机的打孔限位结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种装订机的打孔限位结构，包括固定座、限位块和升降定位在固定座上的打孔齿板，其中：固定座上设有限位块，限位块设有竖直螺孔，打孔齿板上设有限位导向块，限位导向块设有竖直导向孔，竖直螺孔和竖直导向孔之间穿插有限位杆，限位杆上端设有调节帽、下端设有限位片，调节帽下侧设有螺纹段，螺纹段与竖直螺孔相螺接。

本实用新型由于采用了上述的结构，通过限制打孔齿板的高度而实现精确限制钻刀下降位置，其中通过左右两侧的固定座上部设置限位块，在限位块中设置的竖直螺孔和打孔齿板的竖直导向孔之间设置限位杆，限位杆设置螺纹段与竖直螺孔螺接实现轴向限位的目的，限位杆穿插竖直导向孔，竖直导向孔沿限位杆升降实现导向的目的，限位杆下端的限位片设置在竖直导向孔下方，实现限定打孔齿板下降距离的目的；通过调节帽调节螺纹段与竖直螺孔的连接位置，实现精确调节打孔齿板下降距离的目的。

上述的一种装订机的打孔限位结构，限位导向块由打孔齿板向内侧翻折形成。打孔齿板与限位导向块一体成型，增加一体稳定性和简化制造工序。

上述的一种装订机的打孔限位结构，固定座上设有竖直导轨，打孔齿板两端连接竖直导轨上。打孔齿板定位在竖直导轨上，沿竖直导轨升降。

上述的一种装订机的打孔限位结构，打孔齿板连接有钻刀和压纸板。打孔齿板带动钻刀和压纸板下降，实现压纸和钻孔的目的；通过限位杆限定钻刀钻头下降位置。

上述的一种装订机的打孔限位结构，固定座上设有转动手柄，转动手柄的转动轴连接有打孔齿轮和复位弹簧，打孔齿轮转动连接打孔齿板，复位弹簧与打孔齿轮连接。实现打孔齿板下降的目的，通过复位弹簧复位带动打孔齿板复位上升。

上述的一种装订机的打孔限位结构，打孔齿板上设有与打孔齿轮连接的竖直齿条。打孔齿轮转动连接竖直齿条带动打孔齿板升降。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的使用状态结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的拆装结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的一种装订机的打孔限位结构，包括固定座1、限位块2和升降定位在固定座1上的打孔齿板3，其中：固定座1上设有限位块2，限位块2设有竖直螺孔21，打孔齿板3上设有限位导向块31，限位导向块31设有竖直导向孔32，竖直螺孔21和竖直导向孔32之间穿插有限位杆4，限位杆4上端设有调节帽41、下端设有限位片42，调节帽41下侧设有螺纹段43，螺纹段43与竖直螺孔21相螺接。

限位导向块31由打孔齿板3向内侧翻折形成。

固定座1上设有竖直导轨11，打孔齿板3两端连接竖直导轨11上。

打孔齿板3连接有钻刀5和压纸板6。

固定座1上设有转动手柄7，转动手柄7的转动轴71连接有打孔齿轮72和复位弹簧73，打孔齿轮72转动连接打孔齿板3，复位弹簧73与打孔齿轮72连接。

打孔齿板3上设有与打孔齿轮72连接的竖直齿条33。

本实用新型在具体使用时，限位杆4通过调节帽41调节螺纹段43与竖直螺孔21的连接位置，限定钻刀5下降距离，避免钻刀5与刀垫接触造成损伤，转动手柄7自由端向下压，带动打孔齿轮72转动连接打孔齿板3，打孔齿板3限位导向块31沿限位杆4下降，带动钻刀5、压纸板6下降，实现压纸和钻孔的目的；钻孔后复位弹簧73复位带动打孔齿板3、钻刀5和压纸板6复位上升。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。