一种发光标志的制作方法

本发明涉及一种发光标志，更具体地说，本发明涉及一种光致发光的发光标志。

背景技术：

发光标志具有警告、标记、导向等作用，因此被广泛的使用在消防应急疏散场所。发光标志的亮度越高安全性越好，因此发光亮度成为发光标志最主要的技术指标之一，获得高亮度的发光标志成为业界孜孜不倦的目标。目前市场上的发光标志的发光层大部分都是通过印刷或者喷涂的工艺制作完成的，如果要想得到较高的亮度，发光层就得有一定厚度。

专利CN 03202536.X，提供了一种发光标志牌。其发光层采用印刷的工艺，要想获得较高的亮度就得多印几遍。

专利CN 03220835.9，提供了一种自吸光夜间发光标志牌。其发光层复合在中涂层上，中涂层复合在基材上，发光层即发光涂料层，要想获得较高的亮度就得多涂几遍。

技术实现要素：

无论是印刷或者喷涂，都要多印或多喷几遍发光层才会厚，发光亮度才会高，这样做费时费力。本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，旨在通过如下简单的方法来获得高亮度的发光标志。

在透明基材层内至少开设一个腔体，每个腔体含有一个开口，每个腔体至少一个表面含有凹槽或者突缘。

市场上的铝酸锶发光颜料大部分都是通过高温煅烧工艺加工而成，又经过破碎和分级成为各种尺寸的发光颜料，发光颜料呈不规则形状，这种发光颜料简单易得。

将不规则形状的发光颜料和透明的液态载体混合，从开口处浇注到基材层的腔体里面直至注满，干燥后在基材层里形成一定厚度发光层，发光层的厚度越厚，发光标志的亮度越高。只要腔体的厚度足够厚，采用本实用新型的发光标志就会更加容易地获得高亮度。

因为基材层的腔体含有凹槽或突缘，所以发光层就含有凹槽或突缘，凹槽或突缘的结构设计增加了发光层的发光面积。而发光亮度与发光面积成正比，发光标志的亮度就会增加。

在基材层正面或背面印刷或喷涂图文层，在发光层背面或基材层背面印刷或喷涂反光层。

本实用新型采用的不规则形状的铝酸锶发光颜料，简单易得。基材层内设有腔体，很容易增加发光层的厚度；腔体含有凹槽或者突缘，增加了发光层的面积。发光层的厚度越厚、发光层的面积越大，发光标志的亮度越高。采用本实用新型的发光标志，不仅亮度高，而且制作方法简单，适合在消防领域推广。

附图说明

图1是腔体开口在正面的发光标志的正面图。

图2是图1的剖面图。

图3是腔体开口在背面的发光标志的背面图。

图4是图3的剖面图。

图5是腔体开口在侧面的发光标志的正面图。

图6是图5的剖面图。

具体实施方式

采用雕刻的办法，按照说明书附图1、附图2来建造腔体开口在正面的透明玻璃基材层303，基材层的一个表面含有凹槽。

将不规则形状的铝酸锶发光颜料和透明胶水混合浇注到基材层303的4个腔体中，直至注满。

待发光层302干燥后，印刷或喷涂图文层301及反光层304。

采用车削的工艺，按照说明书附图3、附图4来建造腔体开口在背面的透明石材基材层603，基材层的一个表面含有突缘。

将不规则形状的铝酸锶发光颜料和透明油漆混合浇注到基材层603的1个腔体中，直至注满。

待发光层602干燥后，印刷或喷涂图文层601及反光层604。

按照说明书附图5、附图6来建造腔体开口在侧面的透明树脂基材层903，可以采用二次注塑的办法，先在一个模具里注塑两个分开的半个树脂基材层，再将两个分开的半个树脂基材层合在一起放到另外一个模具里二次注塑成一个完整的树脂基材层。基材层的两个表面含有凹槽。

将不规则形状的铝酸锶发光颜料和透明油漆混合浇注到基材层903的1个腔体中，直至注满。

待发光层902干燥厚，印刷或喷涂反光层904及图文层901。