一种LED显示承载角码及其显示屏的制作方法

本实用新型涉及LED户外显示领域，特别是涉及一种LED显示承载角码及其显示屏。

背景技术：

LED户外显示屏的发展越来越小型、轻薄，这是LED户外显示领域的发展趋势，为了尽可能保证显示模组的小型、轻薄，同时又要保证设计的显示屏能方便的拼接、组装、安装和维护，如何实现小型、轻薄的LED户外显示屏能方便的拼接、组装、安装和维护是亟待解决的问题。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种LED显示承载角码及其显示屏，以解决上述现有技术存在的LED户外显示屏拼接、组装、安装和维护的技术问题。

为此，本实用新型提出一种LED显示承载角码，包括一体成型的底板、第一侧立部和第二侧立部，所述底板、所述第一侧立部和所述第二侧立部两两垂直，所述第一侧立部和所述第二侧立部各自的外侧面上均设有用于拼接时设置楔块的卡槽和用于拼接好后进行锁合的凸台，所述第一侧立部和所述第二侧立部的顶端设有用于承载显示模组的承载面。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

所述凸台包括第条形凸起和端部凸边，所述条形凸起呈条状设置在所述外侧面上，所述端部凸起位于靠近所述承载面的所述外侧面上。

所述条形凸起和所述端部凸边在所述外侧面上呈“L”形。

所述底板上开设用于安装锁合的安装孔，所述安装孔处装有带有螺母的加强板或无螺母的加强板。

所述底板为内圆弧形或外圆弧形。

所述楔块以可拆卸的方式设置在所述卡槽中。

所述第一侧立部和所述第二侧立部各自侧端部上设有侧边连接端。

所述承载角码为铸铝成型。

此外，本实用新型还提出一种LED显示屏，包括上述所述的承载角码。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型的承载角码用于LED显示屏，可将整个LED显示屏的主体承重都通过承载角码进行承担，而不能由其他部位进行承载，比如LED的面板和背板(或称底壳和箱体)，由于整个LED显示屏的重量均由承载角码进行承担了，那么相应的LED显示屏其他部分就不需要很高的强度，由此可通过改变其他部分的材料、形状等来降低整个LED显示屏的重量，实现轻薄化。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角一下的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角二下的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角三下的结构示意图。

图4是本实用新型具体实施方式承载角码于立体视角四下的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施方式LED显示屏的平面示意图(背面)。

图6是本实用新型具体实施方式LED显示屏的图5的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例：

本实施例提出一种LED显示承载角码，如图1-2所示，包括一体成型的底板7、第一侧立部8和第二侧立部9，所述底板7、所述第一侧立部8和所述第二侧立部9两两垂直，所述第一侧立部8和所述第二侧立部9各自的外侧面10上均设有用于拼接时设置楔块(易拆卸，未示出)的卡槽11和用于拼接好后进行锁合的凸台12，所述第一侧立部8和所述第二侧立部9的顶端设有用于承载显示模组的承载面13。

如图1所示，为了便于理解两两垂直的底板7、第一侧立部8和第二侧立部9之间的相对位置关系，建立一个坐标XYZ，由图中可以看出，底板7位于XOY面，第一侧立部8在XOZ面，第二侧立部9在YOZ面上，由此，外侧面10为XOZ面和YOZ面，XOZ面和YOZ面分别位于外侧的两个方向，用于连接LED显示屏背板上相互垂直的两侧边；底板7用于壁挂时的固定；在承载角码内部，由底板7、第一侧立部8和第二侧立部9三者围合，将形成一个开放的腔体，这个腔体可以方便对开设在底板7、第一侧立部8和第二侧立部9上的螺栓/螺丝孔进行作业，特别是对于前维护的LED户外显示屏，这个腔体的设置，能很方便的进行维护和安装。

如图2所示，所述第一侧立部8和所述第二侧立部9各自侧端部上设有侧边连接端14，该侧边连接端14用于连接LED显示屏的其他部分，如背板(或称底壳和箱体)。

如图2所示，外侧面10上设置有凸台12和卡槽11，凸台12上开设有螺栓孔15，在拼接时，卡槽11中可以设置楔块，实现两个LED显示屏的对位，由于凸台12的设置，对接好后，凸台12的表面成为两个LED显示屏对接边相互接触的部分，由于相互接触的部分仅仅是凸台12的表面部分，相比于整个对接边的接触而言，通过凸台12所形成的接触面积更小，这样只需要保证凸台12表面的平整度符合拼接的要求就可以了，而无需对整个对接边，都制作符合对接要求的对接面，降低了加工要求。

另外设置凸台12的目的，除了为了降低接触面积外，主要还是要将整个LED显示屏的主体承重都通过承载角码进行承担，而不能由其他部位进行承载，比如LED的面板和背板(或称底壳和箱体)，由于整个LED显示屏的重量均由承载角码进行承担了，那么相应的LED显示屏其他部分就不需要很高的强度，由此可通过改变其他部分的材料、形状等来降低整个LED显示屏的重量，实现轻薄化。凸台12高于外侧面10，这样拼接时就是仅由凸台12来实现对接接触，所以LED显示屏的其他部分在拼接时将不会直接接触，由此，LED显示屏的其他部分在拼接后将不承重；当然，卡槽11和楔块也是拼接时不可缺少的部分，楔块安装好之后，可以与另外一个LED显示屏的承载角码上的卡槽11进行嵌合，通过楔块和卡槽11，可以保证凸台12与凸台12之间的对接准确，当然，卡槽11和楔块也是承重的一部分；所述楔块以可拆卸的方式设置在所述卡槽11中，可拆卸的形式可以是螺栓。

此外，考虑到单个LED显示屏也需要立起在地面上或其他地方，所以需要保证侧立时能平稳放置，并且立起的同时，也不能让LED显示屏的其他部分受力，所以还需要凸台12来解决上述问题。

由此，如图3所示，所述凸台12包括条形凸起121和端部凸边122，所述条形凸起121呈条状设置在所述外侧面10上，所述端部凸起位于靠近所述承载面13的所述外侧面10上。最好条形凸起121和端部凸边122在所述外侧面10上呈“L”形，这样的话，可以保证整个LED显示屏能平稳放置在地面上，并且能在立起的同时，不让LED显示屏的其他部分受力。

上述阐述了外侧面10的情况，如图4所示，在底板7上，开设用于安装锁合的安装孔71，所述安装孔71处装有带有螺母的加强板或无螺母的加强板。通过安装孔71可以将通过螺栓或螺柱等螺纹连接将承载角码固定安装在墙上、广告架上等需设置LED显示屏的地方，通过底板7进行安装，同样的，也无需LED显示屏其他部分进行固定安装，其重量将完全由承载角码进行承载，能让LED显示屏更为轻薄化。

在一些大尺寸的LED显示屏上，具有足够的空间来安装承载角码，相应的底板7则可以设置成外圆弧形；在一些小尺寸的LED显示屏上而言，为了节省设计空间，需要所述底板7设置为内圆弧形。上述承载角码可以通过铸铝加工成型。

此外，如图5-6所示，本实施例还提出一种LED显示屏，包括上述所述的承载角码400，由于上述承载角码400的设置，整个LED显示屏的主体重量将均有承载角码进行承载，所以LED显示屏的其他部分将不承载重量，可以做的更为轻薄，实现整个LED显示屏的轻薄化。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。