胶装机上胶机构及胶装机的制作方法

本发明涉及一种胶装机，尤其涉及一种胶装机上胶机构。

背景技术：

现有的纸片胶装机一般包括铣纸装置、上胶轮及封面包装装置，胶装前，通常使用铣纸装置对纸片组的边缘进行铣纸，以使边缘变得粗糙方便上胶，铣纸后再使纸片组的边缘与上胶轮接触，从而使上胶轮上的胶水粘附于上纸片组的边缘，最后通过封面包装装置包上封面即完成胶装。

然而，铣纸装置对纸片铣削这种方式不但会铣削出大量的纸屑或粉尘，而且会产生较大的噪音，非常不环保，给办公场所带来很大的影响。而如果取消铣纸的过程，直接对纸片组上胶，胶装质量会非常差；这是由于现有的上胶轮只是简单地将胶水粘附于纸片组的边缘外侧，而纸片组的边缘在没有铣纸的情况下表面比较光滑，使得上胶量少，而且每一片纸片的上胶面积非常少，从而导致纸片与纸片之间粘附的面积十分有限，纸片就很容易会脱落，胶装效果非常不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能伸入纸片的内侧上胶、提高纸片组胶装质量的胶装机上胶机构。

本发明的另一目的在于提供另一种能伸入纸片的内侧上胶、提高纸片组胶装质量的胶装机上胶机构。

本发明的第三个目的在于提供一种能伸入纸片的内侧上胶、提高纸片组胶装质量的胶装机。

为了实现上述目的，本发明提供的胶装机上胶机构包括基座及沿进纸方向依次设置于所述基座上的分纸机构和涂胶机构，所述分纸机构具有分纸部，所述分纸部可伸入通过其上的纸片组的纸片之间，所述涂胶机构可为通过其上的纸片组涂胶。

与现有技术相比，由于本发明通过设置分纸机构，在所述分纸机构上设置分纸部，使纸片组在上胶前通过分纸机构，使得分纸部伸入两纸片之间，进而可以在两纸片之间分隔出一细小的空隙，从而有利于胶水进入于纸片的内侧，这样能提高纸片的上胶面积及上胶量，使纸片与纸片之间具有较大的粘附面，因此，比传统的胶装机的上胶效果更好，纸片粘附得更牢固，不易脱落，有效提高纸片组的胶装质量；并且可以避免传统胶装机在上胶前进行铣纸，极大地降低噪音，且不会产生粉尘，非常环保；而且省去传统的铣纸装置后，有效降低成本。

较佳地，所述基座上设有胶水槽，所述分纸机构设置于所述胶水槽内，所述分纸部伸出所述胶水槽。将所述分纸机构设置于所述胶水槽内有利于在分纸后及时上胶。

较佳地，所述分纸部呈齿状、针状或刀片状结构。

较佳地，所述分纸部呈阵列设置。

具体地，所述分纸机构呈圆柱体结构，所述圆柱体结构枢接于所述胶水槽内，所述分纸部设置于所述圆柱体结构的外侧面。通过将所述分纸机构设置成圆柱体结构，所述圆柱体结构在胶水槽内滚动不但可以使纸片组能顺畅地通过，而且可以使所述分纸部插入两纸片之间，达到将纸片分开的目的；另外还可以使所述分纸部能沾上胶水，进而将部分胶水涂到纸片的内侧，使纸片的上胶效果更佳。

更具体地，所述胶装机上胶机构还包括第一挡胶板，所述第一挡胶板设置于所述圆柱体结构的前侧且与所述分纸部相隔一定距离。

较佳地，所述涂胶机构呈圆柱体结构，所述圆柱体结构枢接于所述胶水槽内，所述圆柱体结构的外侧面为涂胶面。通过将所述涂胶机构设置成圆柱体结构，所述圆柱体结构在胶水槽内滚动可以使涂胶面能循环地自动沾上胶水，进而将胶水涂到纸片的内侧及边缘，保证纸片能得到充分地涂胶。

更具体地，所述胶装机上胶机构还包括第二挡胶板，所述第二挡胶板设置于所述圆柱体结构的前侧且与所述圆柱体结构相隔一定距离。

更具体地，所述胶装机上胶机构还包括堆胶辊，所述堆胶辊设置于所述基座上且中心轴与所述圆柱体结构的枢接中心轴平行，所述堆胶辊靠近所述涂胶面。所述堆胶辊可以将所述涂胶面上的胶水堆积在一起，从而在纸片组通过所述涂胶机构时，保证纸片组的边缘能与胶水有效接触。

更具体地，所述胶装机上胶机构还包括连接件，所述连接件与所述堆胶辊连接，且所述连接件开设有长形孔，螺丝穿过所述长形孔并固定所述连接件于所述基座上。通过设置所述连接件，可以使所述堆胶辊与所述涂胶机构之间的间隙可调，从而可根据使用的胶水的粘稠度，而调节合适的间隙，保证在堆胶时胶水量既不能过多溢出，也不能过少导致上胶量不足。

具体地，所述胶装机上胶机构还包括刮胶件，所述刮胶件设置于所述涂胶机构之后。所述刮胶件能将粘附于纸片组边缘的过量胶水刮除，从而防止所述涂胶机构涂胶过量影响胶装效果。

一种胶装机上胶机构，包括基座及设置于所述基座上的分纸机构，所述分纸机构具有分纸部，所述分纸部呈齿状、针状或刀片状结构而使所述分纸部可伸入通过其上的纸片组的纸片之间。

一种胶装机，包括机架，以及沿进纸方向依次设置于所述机架上的夹纸机构、上胶机构和封面包覆机构，所述夹纸机构沿进纸方向滑动地设置于所述机架上，所述夹纸机构可为所述上胶机构输送纸片组，所述封面包覆机构可为涂胶后的所述纸片组包覆封面。

附图说明

图1是本发明的胶装机的结构图。

图2是本发明实施例一的胶装机上胶机构的结构图。

图3是本发明实施例一的胶装机上胶机构的剖面图。

图4是本发明实施例二的胶装机上胶机构的分纸机构的剖面图。

图5是本发明实施例三的胶装机上胶机构的分纸机构的剖面图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明的胶装机包括机架110，以及沿进纸方向依次设置于所述机架上的夹纸机构120、上胶机构100和封面包覆机构130，所述夹纸机构120沿进纸方向滑动地设置于所述机架110，所述夹纸机构120可为所述上胶机构100输送纸片组200，所述封面包覆机构130可为涂胶后的所述纸片组200包覆封面。

如图2、图3所示，所述上胶机构可有多种实施形式，图中展示了实施例一的上胶机构100的结构，其包括基座1、分纸机构、涂胶机构3，所述基座1上设有胶水槽11，所述分纸机构及涂胶机构3设置于所述胶水槽11内，将所述分纸机构设置于所述胶水槽11内有利于在分纸后及时上胶。所述分纸机构具有分纸部21，所述分纸部21伸出所述胶水槽11，所述分纸部21在纸片组200通过时伸入两纸片之间。

再请参阅图2及图3，具体地，所述分纸机构呈圆柱体结构，例如所述分纸机构为滚轮2，所述滚轮2水平地枢接于所述胶水槽11内，所述滚轮2的外侧面的最高点高出于所述胶水槽11的开口中；所述分纸部21设置于所述滚轮2的外侧面。通过将所述分纸机构设置成滚轮2，所述滚轮2在胶水槽11内滚动不但可以使纸片组200能顺畅地通过，而且可以使所述分纸部21插入两纸片之间，达到将纸片分开的目的；另外还可以使所述分纸部21能沾上胶水，进而将部分胶水涂到纸片的内侧201，使纸片的上胶效果更佳。

再请参阅图3，所述分纸部21呈刀片状结构，所述刀片状结构的刀片呈围绕所述滚轮2的中心轴环形且连续地设置，所述刀片状结构沿所述滚轮2的中心轴方向呈排列地设置。纸片组200沿着垂着于所述滚轮2的中心轴的方向移动，从而顺着所述刀片状结构的刀片方向前进，所述刀片状结构即可插入两纸片之间。

再如图2及图3所示，所述涂胶机构3位于所述滚轮2的后侧。所述涂胶机构3呈圆柱体结构，例如所述涂胶机构3为上胶轮，所述上胶轮水平地枢接于所述胶水槽11内，所述上胶轮的外侧面为涂胶面31，所述涂胶面31的最高点稍低于所述滚轮2的外侧面的最高点。通过将所述涂胶机构3设置成上胶轮，所述上胶轮在胶水槽11内滚动可以使涂胶面31能循环地自动沾上胶水，进而将胶水涂到纸片的内侧201及边缘202，保证纸片能得到充分地涂胶。

再如图2所示，所述上胶机构100还包括堆胶辊4及连接件5，所述堆胶辊4设置于所述基座1上并位于所述上胶轮的后方的上侧，所述堆胶辊4的中心轴与所述上胶轮的枢接中心轴平行，所述堆胶辊4靠近所述涂胶面31。所述堆胶辊4可以将所述涂胶面31上的胶水堆积在一起，从而在纸片组200通过所述涂胶机构3时，保证纸片组200的边缘能与胶水有效接触。所述连接件5与所述堆胶辊4连接，且所述连接件5开设有长形孔51，螺丝穿过所述长形孔51并固定所述连接件5于所述基座1上。通过设置所述连接件5，可以使所述堆胶辊4与所述涂胶机构3之间的间隙可调，从而可根据使用的胶水的粘稠度，而调节合适的间隙，保证在堆胶时胶水量既不能过多溢出，也不能过少导致上胶量不足。

请再参阅图2及图3，所述上胶机构100还包括刮胶件6，所述刮胶件6设置于所述涂胶机构3之后所述刮胶件6呈长型的片状结构。所述刮胶件6能将粘附于纸片组200的边缘202的过量胶水刮落到胶水槽11中，从而防止所述涂胶机构3涂胶过量影响胶装效果。

请再参阅图2及图3，所述上胶机构100还包括第一挡胶板7及第二挡胶板8，所述第一挡胶板7设置于所述滚轮2的前侧且与所述分纸部21相隔一定距离。所述第二挡胶板8设置于所述上胶轮的前侧且与所述上胶轮的外侧面相隔一定距离。所述第一挡胶板7及第二挡胶板8既可以阻挡外界的杂质进入胶水槽11，又可以防止熔融的胶水泄出或防止未完全熔融的胶水原料块随滚轮2及上胶轮的转动而粘于纸片组200上，影响胶装效果。

综合上述，本发明实施例一的上胶机构100上胶时，纸片组200首先通过所述滚轮2，所述滚轮2随着纸片组200的移动而转动，这时，所述分纸部21伸入两纸片之间，使两纸片之间产生空隙，同时由于所述分纸部21在胶水槽11内转动会沾上一定量的胶水，这些胶水随着所述分纸部21涂抹于纸片的内侧201。当纸片组200通过所述滚轮2后，接着通过所述上胶轮；所述上胶轮转动后，涂胶面31沾上胶水，并且在所述堆胶辊4的前侧堆积一定量的胶水，纸片组200经过时胶水粘附于纸片组200的边缘202并且从两纸片之间的间隙进入于纸片的内侧201。上胶后，纸片组200经过所述刮胶件6，所述刮胶件6将粘附于纸片组200的边缘202的过量胶水刮落到所述胶水槽11中；这时即完成上胶。

与现有技术相比，由于本发明通过设置分纸机构，在所述分纸机构上设置分纸部21，使纸片组200在上胶前通过分纸机构，使得分纸部21伸入两纸片之间，进而可以在两纸片之间分隔出一细小的空隙，从而有利于胶水进入于纸片的内侧201，这样能提高纸片的上胶面积及上胶量，使纸片与纸片之间具有较大的粘附面，因此，比传统的胶装机的上胶效果更好，纸片粘附得更牢固，不易脱落，有效提高纸片组200的胶装质量；并且可以避免传统胶装机在上胶前进行铣纸，极大地降低噪音，且不会产生粉尘，非常环保；而且省去传统的铣纸装置后，有效降低成本。

如图4所示，本发明实施例二的胶装机上胶机构与实施例一的上胶机构100的结构基本相同，不同点在于所述分纸部21’的结构，本实施例的所述分纸部21’呈齿状结构，所述齿状结构呈阵列地设置于所述滚轮2’的外侧面，纸片组200能顺着所述齿状结构的纵向排列方向前进，所述齿状结构即可插入两纸片之间。本实施例的所述齿状结构的分纸效果及上胶效果与实施例一的刀片状结构的分纸效果及上胶效果基本相同。

如图5所示，本发明实施例三的胶装机上胶机构与实施例一的上胶机构100的结构基本相同，不同点在于所述分纸部21”的结构，本实施例的所述分纸部21”呈针状结构，所述针状结构呈阵列地设置于所述滚轮2”的外侧面，纸片组200能顺着所述针状结构的纵向排列方向前进，所述针状结构即可插入两纸片之间。本实施例的所述针状结构的分纸效果及上胶效果与实施例一的刀片状结构的分纸效果及上胶效果基本相同。

另外，所述分纸机构也可以通过刀片状、齿状或针状结构形成阵列而固定于所述基座上，分纸机构本身可以不动作，纸片组只需要直接通过这种分纸机构同样可以达到分纸的目的。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。