一种LED显示屏的制作方法

本发明涉及led显示屏技术领域，特别涉及一种led显示屏。

背景技术：

led显示屏通常是由多个led箱体或显示模组叠加组装而成，而led箱体则是将控制模块(控制盒)、led显示模组等通过各种连接方式固定在屏体框架上组成。由于常规显示屏通常由单个或多个钣金/型材箱体或压铸箱体拼接而成，其箱体结构十分复杂，钣金/型材箱体、压铸箱体都需要包含箱体安装结构和模组安装结构，空间上的冗余不可避免，笨重不美观，材料及加工成本有极少的降低空间。同时，现有的后维护led显示屏，其屏体框架后面必须要预留有很宽的维修通道，占用了很大的空间，显示屏整体十分厚重；前维护led显示屏主要为户内小间距，但是很大一部分前维护显示屏实际上只是模组的前维护，其箱体的安装往往还是需要在屏体框架后进行，这就意味着前维护显示屏还是占用了大量寸土寸金的室内空间。可见，常规led显示屏厚度、重量、成本都难以大幅度减低，维护不方便，无法适应市场的需要、无法顺应产品轻薄化的时代潮流。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提出一种led显示屏，其旨在解决现有led显示屏维护不方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种led显示屏，所述led显示屏包括屏体框架以及安设于所述屏体框架上的若干led玻璃箱体，所述屏体框架包括若干竖方通，所述若干竖方通横向等间隔设置，所述led玻璃箱体包括玻璃基板以及铺设于所述玻璃基板的一侧表面上的若干led显示模组,所述玻璃基板远离所述若干led显示模组的另一侧表面上设置有若干安装弹片，每一所述安装弹片对应卡嵌在相应的所述竖方通上，以将每一所述led玻璃箱体安装固定在所述屏体框架上。

可选地，所述安装弹片包括第一弹片体与第二弹片体；所述第一弹片体的一侧与所述第二弹片体的一侧相接设置，使得所述第一弹片体与所述第二弹片体之间形成一夹角，且所述夹角为锐角；所述第二弹片体远离所述第一弹片体的一侧向所述夹角的内侧多次折弯，形成一抵接部，对应抵接所述竖方通的一边角；所述第一弹片体远离所述第二弹片体的一侧凸设有第三弹片体，所述第三弹片体位于所述夹角的内侧，以与所述第一弹片体配合形成一卡设部，对应卡设所述竖方通的另一相邻边角。

可选地，所述第一弹片体远离所述第二弹片体的一侧向所述夹角的外侧折弯，形成一弹片扳手部。

可选地，所述玻璃基板远离所述若干led显示模组的另一侧表面上设置有两纵向设置的加强筋条，两所述加强筋条横向相对设置，且每一所述加强筋条邻近所述玻璃基板的一沿边设置。

可选地，每一所述加强筋条的长度大于所述玻璃基板的纵向宽度。

可选地，每一所述加强筋条的两端分别设置一所述安装弹片，使得每一所述led玻璃箱体通过四个所述安装弹片安装固定在所述屏体框架上的两相邻的所述竖方通上。

可选地，两两相邻的所述led玻璃箱体的玻璃基板之间的边相接处通过一边连接组件进行加固连接，每一所述边连接组件包括前边连接片与后边连接片，所述前边连接片与所述后边连接片之间通过螺丝结构锁紧，以夹设相应的所述边相接处。

可选地，上下左右相邻的所述led玻璃箱体的玻璃基板之间的角相接处通过一角连接片进行加固连接，所述角连接片为矩形结构，每一所述角连接片的边角通过螺丝结构锁紧相应的所述玻璃基板的边角。

可选地，所述led玻璃箱体还包括固于所述玻璃基板的后表面上的控制盒，所述控制盒于所述玻璃基板的前表面引出若干fpc接口线缆，每一所述fpc接口线缆对接一所述led显示模组的fpc接口座，以对每一所述led显示模组进行供电与信号连接。

可选地，两两纵向相邻的所述led玻璃箱体的控制盒之间通过布设于所述玻璃基板的前表面上的串箱电源线进行供电连接，两两纵向相邻的所述led玻璃箱体的控制盒之间通过布设于所述玻璃基板的前表面上的串箱信号线进行信号连接，每一列最底侧的所述led玻璃箱体的控制盒于所述玻璃基板的前表面引出主电源线与主信号线。

本发明提供的led显示屏，其包括屏体框架以及安设于屏体框架上的若干led玻璃箱体，屏体框架包括若干竖方通，led玻璃箱体包括玻璃基板以及铺设于玻璃基板的一侧表面上的若干led显示模组,玻璃基板远离若干led显示模组的另一侧表面上设置有若干安装弹片，每一安装弹片对应卡嵌在相应的竖方通上，以将每一led玻璃箱体安装固定在屏体框架上。这样一来，其led玻璃箱体跳出传统led显示屏的设计框架，以玻璃基板为载体提出了一种全新的箱体结构，该led玻璃箱体轻薄通透，相对常规箱体结构大大改善了空间冗余。同时，该led玻璃箱体通过若干安装弹片可以快速地卡嵌在屏体框架的竖方通上，使得单人即可高效地进行箱体的前安装及完全前维护，无需预留屏后操作空间，能显著地减少屏体空间占用，同时箱体的安装无需高精度的屏体框架(只需竖方通即可)，降低了对屏体框架的要求，减少led显示屏应用成本。还有，箱体的弹性活动量的存在，亦给箱体间的调平预留了空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例led显示屏的结构示意图。

图2为图1所示led显示屏的单个led玻璃箱体的安装结构示意图。

图3为图1所示led显示屏的安装弹片的结构示意图。

图4为图3所示安装弹片的安装状态示意图。

图5为图1所示led显示屏的局部拆分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1及图2所示，本发明实施例提供一种led显示屏100，该led显示屏100包括屏体框架110以及安设于屏体框架110上的若干led玻璃箱体120，屏体框架110包括若干竖方通111，若干竖方通111横向等间隔设置，led玻璃箱体120包括玻璃基板121以及铺设于玻璃基板121的一侧表面上的若干led显示模组122,玻璃基板121远离若干led显示模组122的另一侧表面上设置有若干安装弹片123，每一安装弹片123对应卡嵌在相应的竖方通111上，以将每一led玻璃箱体120安装固定在屏体框架110上。

在本实施例中，该竖方通111为采用铝型材或其他材料制作而成的空心柱体结构，可进一步减轻屏体框架的整体重量，使得led显示屏100的整体结构变得更加轻便。如图2至图4所示，安装弹片123包括第一弹片体1231与第二弹片体1232。第一弹片体1231的一侧与第二弹片体1232的一侧相接设置，使得第一弹片体1231与第二弹片体1232之间形成一夹角，且该夹角为锐角。第二弹片体1232远离第一弹片体1231的一侧向该夹角的内侧多次折弯，形成一抵接部11，对应抵接竖方通11的一边角。第一弹片体1231远离第二弹片体1232的一侧凸设有第三弹片体1233，第三弹片1233体位于该夹角的内侧，以与第一弹片体1231配合形成一卡设部12，对应卡设竖方通11的另一相邻边角。第一弹片体1231远离第二弹片体1232的一侧向夹角的外侧折弯，形成一弹片扳手部13。弹片扳手部13的设置，可便于用户手动扳动第一弹片体1231，以进行安装弹片123与竖方通111之间的卡嵌安装，如图4所示，通过抵接部11弹性抵接竖方通11的一边角，同时，卡设部12弹性卡设竖方通11的另一相邻边角，可使得安装弹片123卡嵌固定在相应的竖方通111上。

如图1及图2所示，玻璃基板121远离若干led显示模组122的另一侧表面上设置有两纵向设置的加强筋条124，两加强筋条124横向相对设置，且每一加强筋条124邻近玻璃基板121的一沿边设置。通过两加强筋条124的结构设置，可以有效增加整个led玻璃箱体120的强度，加强筋条124具体通过亚克力或其他材料制作而成，每一加强筋条124的长度大于玻璃基板121的纵向宽度，即使得每一加强筋条124的两端均凸出玻璃基板121，使得玻璃基板121的四角处均有凸出于玻璃基板121的加强筋条124，这样可对玻璃基板121最薄弱的四个角起到保护作用。每一加强筋条124的两端分别设置一安装弹片123，使得每一led玻璃箱体120通过四个安装弹片123安装固定在屏体框架110上的两相邻的竖方通111上。具体的，第二弹片体1232设有若干螺丝安装孔，以通过螺丝结构安装固定在加强筋条124上，第一弹片体1232采用镂空结构，可有效增加其弹性伸展能力。

如图5所示，两两相邻的led玻璃箱体120的玻璃基板121之间的边相接处通过一边连接组件130进行加固连接，每一边连接组件130包括前边连接片与后边连接片，前边连接片与后边连接片之间通过螺丝结构锁紧，以夹设相应的边相接处。上下左右相邻的led玻璃箱体120的玻璃基板121之间的角相接处通过一角连接片140进行加固连接，角连接片140为矩形结构，每一角连接片140的边角通过螺丝结构锁紧相应的玻璃基板121的边角。由于安装弹片123的弹性使得本led玻璃箱体120在各个方向皆有一定的自由度，因此通过两种连接片(边连接组件130和角连接片140)的拉紧作用，可以很大程度上减少屏体框架110精度的影响，最大限度的保证led玻璃箱体120之间的平整度。

另外，如图5所示，本led玻璃箱体120还包括固于玻璃基板121的后表面上的控制盒125，控制盒125于玻璃基板121的前表面引出若干fpc接口线缆1251，每一fpc接口线缆1251对接一led显示模组122的fpc接口座(未图示)，以对每一led显示模组122进行供电与信号连接。两两纵向相邻的led玻璃箱体120的控制盒125之间通过布设于玻璃基板121的前表面上的串箱电源线14进行供电连接，两两纵向相邻的led玻璃箱体120的控制盒125之间通过布设于玻璃基板121的前表面上的串箱信号线15进行信号连接，每一列最底侧的led玻璃箱体120的控制盒125于玻璃基板121的前表面引出主电源线1252与主信号线1253。上述所有线材皆为特殊定制的扁平线，可在屏体前(即玻璃基板121前)实现快速接插，同时，在安装好led显示模组122后这些线材还可隐藏在led显示模组122与玻璃基板121之间，既美观，又高效。综上，本led显示屏100以玻璃基板121为载体，其可以快速拼装接线、支持完全前维护，且具有屏体轻薄美观、高平整度、低成本等优点。

本发明实施例提供的led显示屏，其包括屏体框架以及安设于屏体框架上的若干led玻璃箱体，屏体框架包括若干竖方通，led玻璃箱体包括玻璃基板以及铺设于玻璃基板的一侧表面上的若干led显示模组,玻璃基板远离若干led显示模组的另一侧表面上设置有若干安装弹片，每一安装弹片对应卡嵌在相应的竖方通上，以将每一led玻璃箱体安装固定在屏体框架上。这样一来，其led玻璃箱体跳出传统led显示屏的设计框架，以玻璃基板为载体提出了一种全新的箱体结构，该led玻璃箱体轻薄通透，相对常规箱体结构大大改善了空间冗余。同时，该led玻璃箱体通过若干安装弹片可以快速地卡嵌在屏体框架的竖方通上，使得单人即可高效地进行箱体的前安装及完全前维护，无需预留屏后操作空间，能显著地减少屏体空间占用，同时箱体的安装无需高精度的屏体框架(只需竖方通即可)，降低了对屏体框架的要求，减少led显示屏应用成本。还有，箱体的弹性活动量的存在，亦给箱体间的调平预留了空间。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。