一种分割器模拟实验台的制作方法

本实用新型涉及非标设备模拟技术领域，特别涉及一种分割器模拟实验台。

背景技术：

公司生产的分割器产品，因在未与其它设备连接时，很难用语言将它的工作原理及分割精度直观地描述出来。无法让客户直观清晰地了解分割器产品的工作原理及分割精度，对分割器产品的销售及推广形成巨大的阻碍。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种的分割器模拟实验台，旨在解决分割器产品演示的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种分割器模拟实验台，包括底座，底座上安装有第一分割器与升降机构，第一分割器的输出轴上同轴固接有第一托盘，第一托盘上等分排列设置若干个第一通孔；升降机构包括安装于底座上的支座，支座上通过凸轮轴安装有平面槽凸轮，凸轮轴与第一分割器的输入轴相平行，支座上竖向设有滑孔，滑孔内设有凸轮推杆，凸轮推杆通过转轴连接有滚动体，滚动体位于平面槽凸轮的平面槽内，推杆上设有连接板，连接板上竖向设有与第一通孔相配适的冲头，第一分割器的输入轴与凸轮轴由动力源同步驱动。

其中，推杆上设有滑槽，支座上螺接有位于滑槽内的限位柱。

其中，底座上安装有第二分割器，第二分割器的输出轴上同轴固接有第二托盘，第二托盘上等分排列设置若干个第二通孔，第二通孔随着第一托盘的转动与随着第二托盘转动的第一通孔上下对应，第二分割器由动力源驱动。

其中，动力源包括控制柜电控制的电动机，电动机通过齿形轮、齿形带与第一分割器的输入轴传动连接，第一分割器通过齿形轮、齿形带与第二分割器、凸轮轴为传动连接。

其中，底座上安装有若干个用于调节齿形带的涨紧度的涨紧轮总成。

其中，涨紧轮总成包括滚轮架，滚轮架上转动安装有支撑齿形带的滚轮，滚轮架上安装有竖向螺接有底座上的螺柱，螺柱上螺接有固定螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于分割器模拟实验台包括底座，底座上安装有第一分割器与升降机构，第一分割器的输出轴上同轴固接有第一托盘，第一托盘上等分排列设置若干个第一通孔；升降机构包括安装于底座上的支座，支座上通过凸轮轴安装有平面槽凸轮，凸轮轴与第一分割器的输入轴相平行，支座上竖向设有滑孔，滑孔内设有凸轮推杆，凸轮推杆通过转轴连接有滚动体，滚动体位于平面槽凸轮的平面槽内，推杆上设有连接板，连接板上竖向设有与第一通孔相配适的冲头，第一分割器的输入轴与凸轮轴由动力源同步驱动，凸轮轴转动，带动平面槽凸轮转动，平面槽凸轮转动实现推杆的联动，推杆会上下滑动，带动冲头上下移动并且与第一通孔形成间隙性插配，从而实现分割器产品的动作演示。

由于底座上安装有由动力源驱动的第二分割器，第二分割器的输出轴上同轴固接有第二托盘，第二托盘上等分排列设置若干个第二通孔，第二通孔随着第一托盘的转动与随着第二托盘转动的第一通孔上下对应，从而实现两个分割器的同步演示，提高了演示效果。

由于底座上安装有若干个用于调节齿形带的涨紧度的涨紧轮总成，大大提升了分割器模拟实验台传动系统的传动精度。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中分割器产品演示的技术问题，本实用新型可以清楚直观地对分割器的分割精度及工作原理进行展示，为分割器产品的销售及推广起到了很大的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种分割器模拟实验台的结构示意图；

图2是图1中a-a方向剖视图；

图3是图1中涨紧轮总成的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种分割器模拟实验台正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种分割器模拟实验台，包括底座1，底座1上安装有第一分割器4、第二分割器5与升降机构6，第一分割器4为f80df分割器，第二分割器5为f60df分割器，第一分割器4与第二分割器5并排设置，二者的输入轴是相平行的，升降机构6位于第一分割器4与第二分割器5的一侧的中间处，第一分割器4与第二分割器5的输出轴都位于顶部，第一分割器4的输出轴上同轴固接有第一托盘40，第一托盘40上60°等分排列设置若干个第一通孔41，第二分割器5的输出轴上同轴固接有第二托盘50，第二托盘50上60°等分排列设置若干个第二通孔51，第一托盘40位于第二托盘50的上方，第二通孔51随着第一托盘40的转动与随着第二托盘50转动的第一通孔41上下对应。

如图2所示，升降机构6包括支座60，支座60包括竖板，竖板的顶板为横板，竖板底部通过螺栓安装在支座60上，竖板上通过轴承安装凸轮轴61，凸轮轴61通过花键连接平面槽凸轮62，横板上竖向设有滑孔63，滑孔63内设有可上下滑动的凸轮推杆64，凸轮推杆64底部通过转轴连接有滚动体65，本实施方式中滚动体65为轴承，滚动体65位于平面槽凸轮62的平面槽620内，推杆顶部设有连接板66，连接板66上竖向设有冲头67，凸轮轴61转动，带动平面槽凸轮62转动，平面槽凸轮62转动实现推杆的联动，推杆会上下滑动，带动冲头67上下移动，推杆上设有滑槽601，支座60上螺接有位于滑槽601内的限位柱602，用来对推杆上下滑动位置的限位，第一托盘40与第二托盘50一次旋转60°，二者每次旋转，都有一对第一通孔41与第二通孔51相对应，此时冲头67下落到到第一通孔41与第二通孔51内，然后复位，依次循环，从而实现模拟演示。

如图1所示，第一分割器4的输入轴、第二分割器5的输入轴以及凸轮轴61由同一动力源同步驱动，动力源包括由控制柜3电控制的电动机2，电动机2通过齿形轮、齿形带与第一分割器4的输入轴传动连接，第一分割器4通过齿形轮、齿形带与第二分割器5、凸轮轴61同时传动连接。

如图3所示，底座1上安装有若干个用于调节齿形带的涨紧度的涨紧轮总成7，涨紧轮总成7包括滚轮架70，滚轮架70上转动安装有支撑齿形带的滚轮71，滚轮架70底部转动套接有安装部74，安装部74焊接螺杆，螺柱72与底座1螺接，螺柱72上螺接有固定螺母73，通过旋转安装部74，来实现涨紧轮总成7高度的调节。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种分割器模拟实验台，其特征在于，包括底座，所述底座上安装有第一分割器与升降机构，所述第一分割器的输出轴上同轴固接有第一托盘，所述第一托盘上等分排列设置若干个第一通孔；所述升降机构包括安装于所述底座上的支座，所述支座上通过凸轮轴安装有平面槽凸轮，所述凸轮轴与所述第一分割器的输入轴相平行，所述支座上竖向设有滑孔，所述滑孔内设有凸轮推杆，所述凸轮推杆通过转轴连接有滚动体，所述滚动体位于所述平面槽凸轮的平面槽内，所述推杆上设有连接板，所述连接板上竖向设有与所述第一通孔相配适的冲头，所述第一分割器的输入轴与所述凸轮轴由动力源同步驱动。

2.如权利要求1所述的一种分割器模拟实验台，其特征在于，所述推杆上设有滑槽，所述支座上螺接有位于所述滑槽内的限位柱。

3.如权利要求2所述的一种分割器模拟实验台，其特征在于，所述底座上安装有第二分割器，所述第二分割器的输出轴上同轴固接有第二托盘，所述第二托盘上等分排列设置若干个第二通孔，所述第二通孔随着所述第一托盘的转动与随着所述第二托盘转动的第一通孔上下对应，所述第二分割器由所述动力源驱动。

4.如权利要求3所述的一种分割器模拟实验台，其特征在于，所述动力源包括控制柜电控制的电动机，所述电动机通过齿形轮、齿形带与所述第一分割器的输入轴传动连接，所述第一分割器通过齿形轮、齿形带与所述第二分割器、所述凸轮轴为传动连接。

5.如权利要求4所述的一种分割器模拟实验台，其特征在于，所述底座上安装有若干个用于调节所述齿形带的涨紧度的涨紧轮总成。

6.如权利要求5所述的一种分割器模拟实验台，其特征在于，所述涨紧轮总成包括滚轮架，所述滚轮架上转动安装有支撑所述齿形带的滚轮，所述滚轮架上安装有竖向螺接有底座上的螺柱，所述螺柱上螺接有固定螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种分割器模拟实验台，涉及非标设备模拟技术领域，包括底座，底座上安装有第一分割器与升降机构，第一分割器的第一托盘等分排列设置若干个第一通孔；升降机构的支座上通过凸轮轴安装有平面槽凸轮，凸轮轴与第一分割器的输入轴相平行，支座上竖向设有滑孔，滑孔内设有凸轮推杆，凸轮推杆通过转轴连接有滚动体，滚动体位于平面槽凸轮的平面槽内，推杆上设有连接板，连接板上竖向设有与第一通孔相配适的冲头，第一分割器的输入轴与凸轮轴由动力源驱动。实用新型解决了现有技术中分割器产品演示的技术问题，本实用新型可以清楚直观地对分割器的分割精度及工作原理进行展示，为分割器产品的销售及推广起到了很大的作用。

技术研发人员：王计旺
受保护的技术使用者：山东富士达汽车零件有限公司
技术研发日：2019.01.30
技术公布日：2020.05.29