一种避免撞针的线装式档案自动装订机的制作方法

本实用新型涉及档案装订机技术领域，尤其是涉及一种避免撞针的线装式档案自动装订机。

背景技术：

线装式档案自动装订机用于装订文件，线装式档案自动装订机具有文件装订平台、安装在文件装订平台上方的钻孔装置以及安装在文件装订平台下方的送线机构，通过开设在文件装订平台的线槽放置装订线，通过钻孔装置在文件上钻出圆孔，通过送线机构牵引装订线穿过圆孔，然而，目前的送线机构相对比较复杂，在初始状态下，送线针的顶部是位于线槽的下方，送线针的顶部位于所要牵引的装订线的下方，且送线针是通过开设在其侧面的钩体来钩住装订线，因此，在装订在送线过程中，必须在送线针开始向上移动送线的前期阶段将线槽中的装订线沿纵向方向推向送线针，使装订线能够在合适的时机抵顶于送线针，这就需要安装在文件装订平台下方的推线机构在适当的时机辅助纵向推动装订线，使装订线能够抵顶送线针的针机上并顺利卡入送线针的侧面的钩体中，送线机构组件数量多，成本较高，且该技术方案对送线针的配合精度要求高，稳定性相对较差。

另外，送线针的长度一般为8-12cm，由于送线针的长度较长，送线针在上升过程中容易出现摇摆，容易出现撞针。

再者，送线针的顶部在初始状态下是位于文件装订平台的下方，在送线针向上移动的前期阶段，必须先使送线针的顶部准确地插入文件装订平台上的相对应的送线通孔，送线针才能顺利向上穿过文件装订平台并将装订线向上牵引并穿过文件的圆孔，而在推线机构推线过程以及送线针向上牵拉装订线的过程中，都会使送线针产生摇摆，极容易出现撞针，经常会损坏送线针，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种避免撞针的线装式档案自动装订机，在简化送线机构的同时有效限定送线针，避免撞针，动作稳定可靠，降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种避免撞针的线装式档案自动装订机，包括机架、文件装订平台、钻孔装置和送线装置，文件装订平台安装在机架的中部，钻孔装置安装在文件装订平台的上方或下方，送线装置安装在文件装订平台的下方，送线装置包括送线升降机构和至少一安装于送线升降机构的送线针，送线针的上部设置有叉线槽，文件装订平台的上部开设有置线槽和至少一送线通孔，在初始状态下或在送线针处于初始位置时各送线针的上部分别活动插设于相对应的送线通孔中。

进一步的，所述送线装置横向间隔安装有三个所述送线针，所述文件装订平台横向间隔开设有三个送线通孔，送线针竖直安装在文件装订平台的下方，在送线针处于初始位置时三个送线针的上端部分别活动插设于相对应的三个送线通孔中；

所述置线槽横向贯穿所述文件装订平台的上部；

送线针的上端部开设有一叉线槽，叉线槽的前后两侧分别具有一叉线槽壁；

在初始状态下叉线槽壁的上端部不低于所述置线槽的槽底，叉线槽的槽底不高于置线槽的槽底；

在纵向截面中置线槽的纵向宽度至少小于叉线槽的上部的纵向宽度。

进一步的，各所述送线通孔分别重叠于所述置线槽，且在纵向截面中置线槽的纵向宽度小于各送线通孔的纵向宽度或内径；

所述叉线槽的纵向宽度大于置线槽的纵向宽度，在纵向截面中置线槽重叠于叉线槽或置线槽仅重叠于叉线槽的中上部。

进一步的，所述叉线槽的上部及左右两侧分别穿透所述送线针的上部，叉线槽三面敞开并形成一入线口，叉线槽与所述置线槽平行设置；

在初始状态下在纵向截面中置线槽的中下部重叠在叉线槽的槽内，各送线针的上部的两个所述叉线槽壁分别位于置线槽的前后两侧。

进一步的，沿横向方向各所述叉线槽壁的上部的宽度小于同一叉线槽壁的下部的宽度；

两个叉线槽壁的内侧和/或所述叉线槽的底部设置有弧形的弧形导线面；

沿纵向方向叉线槽的上部的宽度大于叉线槽的下部的宽度。

进一步的，所述送线针的上部设置有至少一避线部，避线部至少沿垂直方向向下延伸至送线针的中部，避线部的上部向上延伸至所述叉线槽，沿纵向方向送线针的上部的宽度小于送线针的中部或下部的宽度；文件装订平台开设有用于安装胶垫安装板的滑槽，送线通孔开设于滑槽中且送线通孔的上端部穿透滑槽的槽底，叉线槽壁的上端部高于所述置线槽的槽底且低于所述滑槽的槽底。

进一步的，所述送线针的下部为柱体形状，送线针的上部为扁平形状；送线针的前侧和后侧分别设有所述避线部，避线部的外侧表面为相对垂直方向倾斜设置的平面或弧形面，所述叉线槽的纵向截面的形状为u形或v形。

进一步的，所述避线部包括上避线部和下避线部，所述送线针的上部的前侧和后侧分别设置有一上避线部，送线针的中部的前侧和后侧分别设置有一下避线部；上避线部的上端部延伸至所述叉线槽的上端部，下避线部的上端部连接同一侧的上避线部的下端部，下避线部的下端延伸至送线针的中部或下部；上避线部相对垂直方向的倾斜角度大于同一侧的下避线部相对垂直方向的倾斜角度。

进一步的，所述送线升降机构包括送线升降电机、送线升降传动机构和送线升降座，送线升降电机传动连接送线升降传动机构，送线升降传动机构传动连接送线升降座，送线升降座上下滑动安装于所述机架，在送线升降座的上部横向间隔安装有三个所述送线针，各送线针的下部分别固定在送线升降座，各送线针的上部分别竖直向上朝向；

所述钻孔装置设置在所述文件装订平台的上方，钻孔装置和所述送线装置上下相对设置，钻孔装置设置有钻孔升降马达、钻孔升降传动机构、钻孔升降座、三个钻孔马达和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀，钻孔升降马达传动连接钻孔升降传动机构，钻孔升降传动机构传动连接钻孔升降座，钻孔升降座上下滑动安装于所述机架，三个钻孔马达分别横向间隔固定在钻孔升降座，每一个钻孔马达的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达的相应的钻孔传动轴，

钻孔装置和送线装置上下相对设置，每一个钻刀分别竖直对齐一个相对应的所述送线针；

三个钻刀分别与相对应的三个送线针同轴设置或同心设置，三个送线针分别与相对应的三个送线通孔同轴设置或同心设置；

各送线针的上部插入相对应的所述送线通孔的插入深度小于文件装订平台的厚度的一半。

进一步的，所述送线升降座的上部开设有三个横向间隔设置的安装孔，三个送线针的第一端部分别插固于送线升降座的相对应的三个安装孔，各所述送线针的第一端部分别设置有定位定向安装部，定位定向安装部至少包括一定向槽、定向台阶位或定向凸台，各送线针的定位定向安装部分别与相应的安装孔限位配合。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型改进送线针的安装结构，在简化送线机构的同时有效限定送线针，避免在送线过程中出现撞针，减少送线机构的组件数量，进一步降低产品成本的同时提高其送线动作的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的线装式档案自动装订机的结构示意图。

图2是本实用新型的线装式档案自动装订机的内部结构示意图。

图3是本实用新型的送线装置的结构示意图。

图4是本实用新型的送线针的立体图。

图5是图4中的送线针的正视图。

图6是图4中的送线针的侧视图。

图7是本实用新型的送线针与文件装订平台相配合的结构示意图。

图8是图7中a处的局部放大图。

图中标记：

1、机架11、文件装订平台12、置线槽13、送线通孔14、滑槽。

2、钻孔装置21、钻孔升降马达22、钻孔升降传动机构23、钻孔升降座24、钻孔马达25、钻刀。

3、送线装置31、送线针311、叉线槽312、叉线槽壁313、定位定向314、上避线部315、下避线部。

32、穿线升降电机33、穿线升降传动机构34、送线升降座。

41、胶垫安装板42、导电胶垫。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种避免撞针的线装式档案自动装订机，图1至8所示，包括机架1、文件装订平台11、钻孔装置2和送线装置3，文件装订平台11安装在机架1的中部，钻孔装置2安装在文件装订平台11的上方或下方，送线装置3安装在文件装订平台11的下方，送线装置3包括送线升降机构和至少一安装于送线升降机构的送线针31，送线针31的上部设置有叉线槽311，文件装订平台11的上部开设有置线槽12和送线通孔13，置线槽12横向贯穿文件装订平台11的上部，在初始状态下各送线针31的上部分别活动插设于相对应的送线通孔13中，或者说在送线针31处于初始位置时各送线针31的上部分别活动插设于相对应的送线通孔13中。

较佳的，各送线针31的上部插入相对应的所述送线通孔13的插入深度小于文件装订平台11的厚度的一半。在送线针31每次完成送线动作并向下移动复位后停止在初始位置的送线针31的上端部仍停留在送线通孔13中，以保证在下一次送线的过程中，被限位于送线通孔13中的送线针31的上端部能够直接向上伸出到文件装订平台11的上方，并顺利向上插入固定在文件装订平台11的上方的文件的相应的圆孔，绝对避免送线针31中上升的过程中撞击文件装订平台11，避免送线针31在牵引装订线时产生摇摆，避免损坏送线针31，同时提升送线针31在向上牵引装订线时的垂直度和稳定性，同时提升送线针31与所要插入的相应的圆孔的同心度也更高，送线针31在牵引装订线时更加顺畅。

在送线针31牵引装订线向上移动时，受到装订线的拉力作用以及其它推线机构等辅助推线机构的作用力，都会使送线针31产生摇摆，且送线针31的上端部的位移是最大的，这会导致极其严重的后果，如果在送线针31的上端部产生偏移时送线针31的上端部仍未进入文件装订平台11的送线通孔13，极有可能会使送线针31的上端部直接撞击文件装订平台11的底部，导致直接撞断送线针31，即使在送线针31的上端部进入文件装订平台11的送线通孔13，由于送线针31的上端部产生偏移还极有可能导致送线针31的上端部在向上穿出文件装订平台11的顶面时没有对齐固定在文件装订平台11的文件的圆孔，进而导致送线针31的上端部直接撞击在文件的底部或送线针31的上端部撞击到圆孔的外缘，这也会致使送线针31折断，或因送线阻力过大而导致装订线被拉断，而本实用新型从根本上消除了这些问题。

以下进行具体说明，将线装式档案自动装订机朝向使用者的一侧设定为前侧，即将文件装订平台11所在一侧设定为前侧，线装式档案自动装订机的背部所在一侧设定为后侧，将前后方向设定为本实用新型所述的纵向方向；在水平面中垂直于纵向方向的方向设定为横向方向，本实用新型中的方向同时也是结合图1和2相对而言。

具体的实施方式中，钻孔装置2设置在文件装订平台11的上方，送线装置3设置在文件装订平台11的下方，钻孔装置2和送线装置3上下相对设置。其中，钻孔装置2设置有分别设置在文件装订平台11的上方的钻孔升降马达21、钻孔升降传动机构22、钻孔升降座23、三个钻孔马达24和三个中部中空并设置成排屑通孔的下部壁体设置有刀刃的钻刀25，钻孔升降马达21传动连接钻孔升降传动机构22，钻孔升降传动机构22传动连接钻孔升降座23，钻孔升降座23上下滑动安装于机架1，三个钻孔马达24分别横向间隔固定在钻孔升降座23，每一个钻孔马达24的下部具有一钻孔传动轴，三个钻刀25分别传动连接或固定安装在三个钻孔马达24的相应的钻孔传动轴，三个钻刀25分别竖直对齐三个送线针31；送线升降座34的上部开设有三个横向间隔设置的安装孔，送线升降座34为一板体，送线针31的下部设置有定位定向安装部313，定位定向安装部313至少包括一定向槽、定向台阶位或定向凸台，三个送线针31的定位定向安装部313分别插设于相应的安装孔中，使叉线槽311与置线槽12平行设置，三个送线针31的下部分别固定于送线升降座34。通过钻孔升降马达21和钻孔升降传动机构22驱动钻孔升降座23上下移动，通过三个钻孔马达24分别带动三个钻刀25旋转，进而带动三个钻刀25同步向下移动钻孔，在固定于文件装订平台11的文件钻出三个横向间隔设置的圆孔，且在一次钻孔动作中一次性自动在文件钻出三个圆孔，提高钻也效率，在完成钻孔后同步向上移动复位。

其中，送线装置3中的送线升降机构包括分别设置在文件装订平台11的下方的送线升降电机32、送线升降传动机构33和送线升降座34，送线升降电机32传动连接送线升降传动机构33，送线升降传动机构33传动连接送线升降座34，送线升降座34上下滑动安装于机架1，送线升降座34的上部横向间隔安装有三个送线针31，各送线针31的下部分别固定在送线升降座34，各送线针31的上部分别竖直向上朝向。通过送线升降机构驱动三个送线针31同步向上移动并使送线针31的上部向上伸出到文件装订平台11的上方的设定位置，以实现送线动作，且在一次送线动作中自动完成三个圆孔的送线工作，提高送线效率，通过送线升降机构驱动三个送线针31同步向下移动，以实现复位。

钻孔升降传动机构22和送线升降传动机构33选用齿轮齿条传动机构。

送线装置3横向间隔安装有三个送线针31，文件装订平台11横向间隔开设有三个送线通孔13，送线针31竖直安装在文件装订平台11的下方，每一个钻刀25分别竖直对齐一个相对应的送线针31；三个钻刀25分别与相对应的三个送线针31同轴设置或同心设置，三个送线针31分别与相对应的三个送线通孔13同轴设置或同心设置；在送线针31处于初始位置时三个送线针31的上端部分别活动插设于相对应的三个送线通孔13中；各送线针31的上部插入相对应的送线通孔13的插入深度小于文件装订平台11的厚度的一半。

送线针31的上端部开设有一叉线槽311，叉线槽311的前后两侧分别具有一叉线槽壁312；叉线槽311的上部及左右两侧分别穿透送线针31的上部，叉线槽311三面敞开并形成一入线口，叉线槽311与置线槽12平行设置；在初始状态下叉线槽壁312的上端部不低于置线槽12的槽底，叉线槽311的槽底不高于置线槽12的槽底；在纵向截面中置线槽12的纵向宽度至少小于叉线槽311的上部的纵向宽度。这样设计使容置在置线槽12中的装订线在送线针31向上移动之前就位于相应叉线槽311的槽口，既能有效限位和引导送线针31，又能使置线槽12具有足够的空间放置装订线，还能保证送线针31不阻挡使用向置线槽中放置装订线，避免装订线落入或卡夹于送线针31与置线槽12之间的缝隙中。

或者，在初始状态下或在送线针31处于初始位置时送线针31的叉线槽311的槽底邻近置线槽12的槽底。这样设计使容置在置线槽12中的装订线在送线针31向上移动之前就落入在相应叉线槽311的槽口中或卡于叉线槽311的槽口。

各送线通孔13分别重叠于置线槽12，且在纵向截面中置线槽12的纵向宽度小于各送线通孔13的纵向宽度或内径；叉线槽311的纵向宽度大于置线槽12的纵向宽度，在纵向截面中置线槽12重叠于叉线槽311或置线槽12仅重叠于叉线槽311的中上部。

在初始状态下在纵向截面中置线槽12的中下部重叠在叉线槽311的槽内，各送线针31的上部的两个叉线槽壁312分别位于置线槽12的前后两侧。横向方向各叉线槽壁312的上部的宽度小于同一叉线槽壁312的下部的宽度；两个叉线槽壁312的内侧和/或叉线槽311的底部设置有弧形的弧形导线面；沿纵向方向叉线槽311的上部的宽度大于叉线槽311的下部的宽度。

在进行装订装订前先将装订线自由放置于置线槽12中，各送线通孔13分别重叠于置线槽12，由于在纵向方向截面中置线槽12的纵向宽度均小于各送线通孔13的直径，或者说在纵向方向截面中置线槽12的纵向宽度均小于纵向宽度，送线针31的上端部设置有一横向贯穿送线针31的叉线槽311，在纵向方向截面中至少叉线槽311的上部开口的纵向宽度大于置线槽12的纵向宽度，在送线针31每次向上移动时置线槽12中的装订线都会自动落入送线针31的叉线槽311中，送线针31通过上端部叉线槽口311直接向上举升装订线，通过这种直接向上举升装订线的方式向上牵引装订线，不需要另行设计任何一种推线机构、拉线机构或卡线机构等辅助机构来使送线针31钩住装订线。

送线针31的上部设置有至少一避线部，避线部至少沿垂直方向向下延伸至送线针31的中部，避线部的上部向上延伸至叉线槽311，沿纵向方向送线针31的上部的宽度小于送线针31的中部或下部的宽度。具体的，送线针31的下部为柱体形状，送线针31的上部为扁平形状；具体的，送线针31的前侧和后侧分别设有避线部，避线部的外侧表面为相对垂直方向倾斜设置的平面或弧形面，叉线槽311的纵向截面的形状为u形或v形。使送线针31在向上移动时能够准确叉装订线并向上举升牵引装订线，并将装订线分别牵引在送线针31的左右两侧，在送线针31穿入文件的装订圆孔后，避线部的设计使送线针31与装订圆孔之间具有容纳装订线的空间，避免因送线针31与装订圆孔之间的间隙过小而致使装订线卡紧在装订圆孔中，同时降低送线时的阻力，送线时更加顺畅，避名拉断装订线。

较佳的实施方式中，避线部包括上避线部314和下避线部315，送线针31的上部的前侧和后侧分别设置有一上避线部314，送线针31的中部的前侧和后侧分别设置有一下避线部315；上避线部314的上端部延伸至叉线槽311的上端部，下避线部315的上端部连接同一侧的上避线部314的下端部，下避线部315的下端延伸至送线针31的中部或下部；上避线部314相对垂直方向的倾斜角度大于同一侧的下避线部315相对垂直方向的倾斜角度。上避线部314使送线针31的上部与装订圆孔之间具有更大的容纳装订线的上纳线空间，在送线针31牵引装订线插入至相应的装订圆孔的前期阶段送线针31向上移动时的阻力更小，装订圆孔对装订线的阻力也非常小，在送线时装订线能够更加轻松分别在各送线针31的叉线槽311中自由滑动，在送线过程中牵拉装订线移动的阻力更小，在送线和拉线时更加轻松，下避线部315使送线针31的中部与装订圆孔之间具有略小于上纳线空间的下纳线空间，这在保证顺利向上牵引装订线的同时，使文件的各装订圆孔分别对相应的装订线施加一适当的摩擦力，使送线针31在向上牵拉装订线的后期阶段能够拉紧各装订圆孔之间的装订线，避免各装订圆孔之间的装订线出现松驰的现象。

将送线针31的上部设计成扁平形状，从上到下分成三段设计，且在送线针31的各区段中的送线针31截面宽度逐渐变大，送线针31整体上也是上小下大的设计，这使送线针31具有更大的结构强度，避免送线针31在牵引装订线时产生摇摆，进一步降低穿线阻力，避免送线针31撞击到安装在文件装订平台11的文件。

送线升降座34的上部开设有三个横向间隔设置的安装孔，三个送线针31的第一端部分别插固于送线升降座34的相对应的三个安装孔，各送线针31的第一端部分别设置有定位定向安装部313，定位定向安装部313至少包括一定向槽、定向台阶位或定向凸台，各送线针31的定位定向安装部313分别与相应的安装孔限位配合，从而保证叉线槽口311与置线槽12平行设置。

叉线槽壁312的内侧面倾斜设置，沿文件装订平台11的纵向方向叉线槽311的上部的宽度大于叉线槽311的下部的宽度，在送线针31每次向上移动时使放置在置线槽12中的装订线都能准确落入至叉线槽311中；沿文件装订平台11的横向方向叉线槽壁312的上部的宽度小于叉线槽壁312的下部的宽度。具体的，针体的上端部具有一锥体形状或台体形状的锥形导向部，叉线槽311仅横向贯穿锥形导向部的上部或中上部，或叉线槽311横向贯穿整个锥形导向部，叉线槽壁312的上端部为圆弧形状，在送线针31向上移动时装订线更容易自动落入或卡入至叉线槽311中，且锥形导向部同时起导向作用，送线针31向上插入并穿过文件的圆孔时更加顺利和顺畅。

文件装订平台11横向间隔开设有三个滑槽14，每个滑槽14中滑动安装有一胶垫安装板41，每个胶垫安装板41的前部安装有一导电胶垫42。送线通孔13开设于滑槽14中且送线通孔13的上端部穿透滑槽14的槽底，叉线槽壁312的上端部高于置线槽12的槽底且低于所述滑槽14的槽底，避免胶垫安装板41撞击送线针31。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。