一种具有导电胶垫转动机构的线装式装订机的制作方法

本实用新型涉及装订机技术领域，尤其是涉及一种具有导电胶垫转动机构的线装式装订机。

背景技术：

线装式装订机被广泛应用于文件和财务凭证的装订处理，其装订过程是，先在文件或财务凭证等钻出多个贯穿孔，接着通过手工方式将装订棉线按装订要求分别穿过各贯穿孔，最后通过手工方式将装订棉线的两头打结，以将文件或财务凭证装订成册。装订平台中设置有导电胶垫机构，通过钻刀与导电胶垫机构上导电胶垫进行触发配合，用作判定钻刀是否贯穿文件或财务凭证，以实现控制钻刀复位。但是，导电胶垫在长期与带刀刃的钻刀进行碰撞，导电胶垫容易损坏，导致不能与钻刀发生有效触发配合，影响整机的装订效果以及正常运行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有导电胶垫转动机构的线装式装订机，它能通在导电胶垫进行避让运动的过程中，同时进行小角度的转动，避免导电胶垫以相同形态与钻刀进行触发碰撞，提高导电胶垫的灵敏度以及整机的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有导电胶垫转动机构的线装式装订机，装订机包括机架和钻孔装置，机架的中部设置有装订平台，装订平台设置有一置线槽，钻孔装置安装于机架的中上部，钻孔装置位于装订平台的上方，钻孔装置设置有至少一个钻刀，钻刀上下对齐置线槽，装订平台的上表面设置有至少一导电胶垫机构，导电胶垫机构包括避让驱动机构、至少一个导电胶垫座和导电胶垫转动机构，导电胶垫座滑动安装于装订平台，避让驱动机构传动连接导电胶垫座，导电胶垫座旋转安装有一旋转座，旋转座与导电胶垫座单向传动配合或摩擦配合，旋转座的顶部固定有一导电胶垫，各导电胶垫转动机构分别安装在相应导电胶垫座的旁侧，各导电胶垫转动机构分别与相应的导电胶垫座进行间歇传动配合。

在进一步的技术方案中，装订平台的上表面凹陷设置有至少一个避让槽，避让槽呈直线设置或曲线设置，避让槽的两端分别延伸至置线槽的前后两侧，避让槽的槽底高度大于置线槽的槽底高度，导电胶垫座滑动于避让槽。该结构实现一种简单结构的导电胶垫避让结构，制备成本低，构成组件少，结构稳定性更强。

在进一步的技术方案中，避让槽设置为直槽，避让槽与置线槽之间垂直相交或斜向相交。

在进一步的技术方案中，导电胶垫转动机构选用棘轮机构，棘轮机构包括设置于旋转座底部的棘轮以及安装于装订平台的棘爪，棘轮与旋转座之间同轴设置，棘轮与导电胶垫座同步运动形成棘轮轨迹；棘爪摆动安装装订平台的下表面，棘爪与装订平台之间设置有弹性连接结构，棘爪位于导电胶垫座的旁侧，棘爪的端部延伸至棘轮轨迹，棘爪与棘轮进行间歇啮合传动。该结构展示了一种由棘轮棘爪结构组成的导电胶垫转动机构，结构巧妙，与导电胶垫避让机构进行联动配合，免除动力源的安装使用，进一步简化整机结构。

在进一步的技术方案中，导电胶垫座的上表面凹陷开设有一安装腔，安装腔呈圆形设置，旋转座嵌入安装于安装腔，导电胶垫座的侧部凹缺成型有一内外贯穿安装腔的通槽，通槽与安装腔之间相切设置，棘轮的棘轮齿突出至通槽，棘爪的端部活动于通槽，棘爪间歇啮合棘轮。

在进一步的技术方案中，导电胶垫座的上表面凹陷开设有一安装腔，安装腔的底面凹陷成型有多个齿腔，各齿腔呈圆周方向间隔设置；旋转座嵌入安装于安装腔，旋转座的底面向下凸起成型有多个单向齿，各单向齿呈圆周方向间隔设置，各单向齿分别嵌入相应的齿腔；旋转座的底部成型设置有一插轴，插轴与旋转座同轴设置，安装腔的中心位置贯穿设置有一插孔，旋转座的插轴活动插设于安装腔的插孔；旋转座与导电胶垫座之间设置有纵向方向的弹性结构。该结构提供了一种导电胶垫弹跳结构，实现导电胶垫在发生转动时，同时发生弹跳，对导电胶垫起形状恢复的作用，进一步提高了导电胶垫的触发灵敏度。

在进一步的技术方案中，钻孔装置间隔设置有多个钻刀，装订平台的上表面设置有多个导电胶垫机构，各导电胶垫机构的导电胶垫座通过一连接板固接成一体，连接板的前侧方固定有第一位置开关、后侧方设置有第二位置开关，连接板分别与第一位置开关和第二位置开关进行触发配合；避让驱动机构设置有一避让驱动电机，避让驱动电机通过齿轮齿条结构驱动连接连接板。

在进一步的技术方案中，钻孔装置包括有钻孔驱动电机、钻刀座以及间隔固定在钻刀座底部的多个钻刀，装订平台的上表面活动安装有多个导电胶垫座以及多个导电胶垫，各导电胶垫分别与相应的钻刀上下对齐，装订平台的上部固定有至少两根钻孔导柱，钻刀座分别滑动安装于各钻孔导柱，钻孔导柱的顶部设置有制动开关，钻刀座与制动开关进行触发配合；钻孔驱动电机通过齿轮齿条结构驱动连接钻刀座；装订机设置有控制电路，第一位置开关、第二位置开关、避让驱动电机、钻孔驱动电机与这一制动开关分别电连接于控制电路。

在进一步的技术方案中，装订平台的下方安装有送线装置，送线装置包括一送线驱动电机、送线针座以及间隔固定在送线针座顶部的多个送线针，装订平台的底部固定有至少两根送线导柱，送线针座分别滑动安装于各送线导柱，送线导柱的顶部设置有第一送线行程开关、底部设置有第二送线行程开关，送线针座分别与第一送线行程开关和第二送线行程开关进行触发配合；送线驱动电机通过齿轮齿条结构驱动连接送线针座；第一送线行程开关、第二送线行程开关和送线驱动电机分别电连接于控制电路。

在进一步的技术方案中，档案装订平台的侧部设置有切线装置，切线装置包括有切线驱动机构、切线工具以及预紧件，切线驱动机构分别传动连接切线工具以及预紧件，预紧件设置有两个用于夹紧装订棉线的夹线部，这两个夹线部间隔形成预紧区，切线工具活动设置于预紧区。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型通过导电胶垫进行避让运动的过程中，同时与导电胶垫转动机构进行间歇传动配合，实现导电胶垫在避让过程中，同时进行旋转位移，避免钻刀与导电胶垫之间发生相同体位的重复触发碰撞，提高导电胶垫的触发灵敏度，延长导电胶垫的使用寿命，以及提高整机的稳定性。

2、本实用新型通过避让槽与置线槽成型设计，避让槽高于置线槽，实现导电胶垫座进行位置切换的同时，不会阻挡装订棉线的安装放置，简化导电胶垫避让结构，制备成本低，构成组件少，结构稳定性更强。

3、本实用新型通过由棘轮棘爪结构组成的导电胶垫转动机构，与导电胶垫进行间歇传动配合，结构巧妙，棘轮棘爪结构与导电胶垫避让机构进行联动配合，免除动力源的安装使用，进一步简化整机结构。

4、本实用新型通过在切线机构设置预夹紧结构，使装订棉线的切线处能够在绷紧状态下进行自动切割，避免棉线意外移位，导致切线失败，进一步提高了设备的运行稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中装订平台结构示意图。

图3是本实用新型中导电胶垫座的分解示意图。

图4是本实用新型中导电胶垫避让机构的结构示意图。

图中：

1-钻孔装置。

21-压纸板、22-压纸导杆、23-自锁机构。

4-穿线装置。

5-机架、50-装订平台、51-置线槽、52-切线槽、54-避让槽。

6-导电胶垫机构、60-导电胶垫座、601-安装腔、602-齿腔、61-导电胶垫、62-旋转座、63-棘轮、64-棘爪、65-连接板、661-第一位置开关、662-第二位置开关、67-避让驱动电机。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有导电胶垫转动机构的线装式装订机，图1至图4所示，装订机包括机架5和钻孔装置1，机架5的中部设置有装订平台50，装订平台50设置有一置线槽51，钻孔装置1安装于机架5的中上部，钻孔装置1位于装订平台50的上方，钻孔装置1设置有至少一个钻刀，钻刀上下对齐置线槽51，装订平台50的上表面设置有导电胶垫机构6，导电胶垫机构6包括避让驱动机构、至少一个导电胶垫座60和导电胶垫转动机构。导电胶垫座60活动安装于装订平台50，导电胶垫座60的底面高于置线槽51的槽底面，避让驱动机构驱动连接导电胶垫座60，导电胶垫座60转动安装有一旋转座62，旋转座62的顶部固定有一导电胶垫61，旋转座62与导电胶垫座60之间弹性连接；各导电胶垫转动机构分别安装在相应导电胶垫座60的旁侧，各导电胶垫转动机构分别与相应的导电胶垫座60进行间歇传动配合。通过导电胶垫61在进行避让运动时，同时与导电胶垫转动机构进行传动配合，使导电胶垫61发生角位移，避免导电胶垫61以相同体位与钻刀发生触发碰撞，提高导电胶垫61的触发灵敏度，以及整机的稳定性。

具体地，导电胶垫转动机构设置为棘轮63机构，包括成型设置于旋转座62底部的棘轮63以及棘爪64，棘轮63与旋转座62上下同轴设置，棘轮63与导电胶垫座60同步运动形成棘轮63轨迹；棘爪64摆动安装装订平台50的下表面，棘爪64与装订平台50之间设置有弹性连接结构，棘爪64位于导电胶垫座60的旁侧，棘爪64的端部延伸至棘轮63轨迹，棘爪64与棘轮63进行间歇啮合传动。该结构实现了导电胶垫的单行转动位移，在导电胶垫退位避让至后侧方的过程中，旋转座62底部的棘轮63，与其旁侧的棘爪64发生啮合配合，棘爪64推动旋转座62以及导电胶垫61发生转动位移。当导电胶垫复位时，棘爪64与棘轮63不发生啮合配合。

具体地，导电胶垫座60的上表面凹陷开设有一安装腔601，安装腔601的底面凹陷成型有多个齿腔602，各齿腔602呈圆周方向间隔设置；旋转座62嵌入安装于安装腔601，旋转座62的底面向下凸起成型有多个单向齿，各单向齿呈圆周方向间隔设置，各单向齿分别嵌入相应的齿腔602，这些单向齿的传动方向与棘轮63的啮合方向相反。该结构实现了导电胶垫61的跳动，在旋转座62受棘爪64的推动作用下发生旋转位移的同时，旋转座62底面的单向齿与上述齿腔602发生滑动抵压配合，使旋转座62以及导电胶垫61发生一次跳动，这有助于导电胶垫61的形状复位，进一步提高了导电胶垫61的触发灵敏度。

具体地，旋转座62的底部成型设置有一插轴，插轴与旋转座62同轴设置，安装腔601的中心位置贯穿设置有一插孔，旋转座62的插轴活动插设于安装腔601的插孔；插轴与导电胶垫座60之间连接有一拉伸弹簧。该结构通过拉伸弹簧的弹力作用，使旋转座62稳定安装于安装腔601内，电胶垫托底62底部的单向齿保持嵌入齿腔602，在钻刀碰撞至导电胶垫61的时候，导电胶垫61不会发生转动。

具体地，钻孔装置1间隔设置有多个钻刀，装订平台50的上表面凹陷开设也有多个避让槽54，各避让槽54分别前后穿过置线槽51，并且各避让槽54的槽底面高于置线槽51的槽底面，各导电胶垫座60分别滑动安装于相应的避让槽54，装订平台50的底部活动设置有一连接板65，各导电胶垫座60分别固接于连接板65，连接板65的前侧方固定有第一位置开关661、后侧方设置有第二位置开关662，连接板65分别与第一位置开关661和第二位置开关662进行触发配合；避让驱动机构设置有一避让驱动电机67，避让驱动电机67通过齿轮齿条结构驱动连接连接板65。

具体地，钻孔装置1包括有钻孔驱动电机、钻刀座以及间隔固定在钻刀座底部的多个钻刀，装订平台50的上表面活动安装有多个导电胶垫座60以及多个导电胶垫61，各导电胶垫61分别与相应的钻刀上下对齐，装订平台50的上部固定有至少两根钻孔导柱，钻刀座分别滑动安装于各钻孔导柱，钻孔导柱的顶部设置有制动开关，钻刀座与制动开关进行触发配合；钻孔驱动电机通过齿轮齿条结构驱动连接钻刀座；装订机设置有控制电路，第一位置开关661、第二位置开关662、避让驱动电机67、钻孔驱动电机与这一制动开关分别电连接于控制电路。

具体地，装订平台50的下方安装有送线装置4，送线装置4包括一送线驱动电机、送线针座以及间隔固定在送线针座顶部的多个送线针，装订平台50的底部固定有至少两根送线导柱，送线针座分别滑动安装于各送线导柱，送线导柱的顶部设置有第一送线行程开关、底部设置有第二送线行程开关，送线针座分别与第一送线行程开关和第二送线行程开关进行触发配合；送线驱动电机通过齿轮齿条结构驱动连接送线针座；第一送线行程开关、第二送线行程开关和送线驱动电机分别电连接于控制电路。

具体地，装订平台50的上方设置有压纸机构，压纸机构包括压纸板、自锁杆和自锁机构，自锁机构设置于机架5，机架5设置有至少一根压纸导杆，压纸板以及钻刀座分别滑动连接压纸导杆，压纸板位于钻刀座的下方，压纸导杆套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端抵顶于钻刀座的底部，压缩弹簧的下端抵压于压纸板的顶部；自锁杆的上部固接于压纸板的侧部，自锁杆的下部连接于自锁机构。

具体地，置线槽51的左侧和/或右侧设置有切线装置，切线装置包括有切线驱动机构和预紧切线机构，切线驱动机构驱动连接预紧切线机构，其中，预紧切线机构设置有预紧块和切线刀片，预紧块的前侧成型有两个夹线部，预紧块的两个夹线部分别横跨穿过置线槽51，并与置线槽51的侧壁或底面抵顶配合形成两个夹线处，两个夹线处之间间隔形成预紧区；切线刀片活动穿插于预紧区。置线槽51的相应侧部设置有线尾夹持机构，线尾夹持机构选用拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别挂设于置线槽51前后两侧的挂杆。提供了线尾夹线结构，是弃用的多余线尾不会掉进设备内部，方便收集清理。较好的实施方式是，线尾夹持机构选用一个弹簧，弹簧节距小于装订棉线的线径，制备成本低，且不用对准，随意挂设便能卡进弹簧节中，实现快速夹线。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。