显示面板和显示装置的制作方法

本发明实施方式涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板和显示装置。

背景技术：

柔性显示面板因自发光、视角广、轻薄、能耗低、可弯折等优良特性而在显示产品中占据重要地位。现有显示面板通常采用有机层和无机层层叠的封装结构，但显示面板在弯折过程中，由于显示面板的弯折区所受应力较大，且有机层和无机层之间无法做到完美的协同变形，因此，很容易在弯折区因为膜层之间较大的弯折应力使膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板产生边缘黑斑等可靠性问题。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种显示面板和显示装置，减小显示面板弯折时所受应力，提高显示面板的可靠性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种显示面板，包括：基板；所述基板包括：显示区，所述显示区至少包括：非弯折区以及位于非弯折区一侧的第一弯折区；在所述基板上层叠设置的有机层和无机层；在所述有机层和所述无机层层叠的方向上，所述有机层位于所述第一弯折区的厚度小于所述有机层位于所述非弯折区的厚度、且所述无机层位于所述第一弯折区的厚度大于所述无机层位于所述非弯折区的厚度。

另外，所述无机层包括：位于所述基板上的第一无机层，位于所述第一无机层远离所述基板一侧的第二无机层，所述有机层位于所述第一无机层与所述第二无机层之间；在所述有机层和所述无机层层叠的方向上，所述第二无机层位于所述第一弯折区的厚度大于所述第二无机层位于所述非弯折区的厚度。该方案中将位于第一弯折区的第二无机层的厚度做厚，如此，避免仅将第一无机层做厚而无法达到较好的减小第一弯折区有机层和无机层所受应力的效果，也避免同时将第一无机层和第二无机层做厚导致的工艺成本的增加，从而在低工艺成本的基础上，达到较好的减小第一弯折区有机层和无机层所受应力的效果。

另外，所述显示区还包括：位于所述第一弯折区远离所述非弯折区一侧的第二弯折区，所述第二弯折区的所受弯折应力小于所述第一弯折区所受弯折应力；所述有机层还位于所述第二弯折区，所述有机层位于所述第二弯折区的厚度与所述有机层位于所述非弯折区的厚度相同。

优选地，所述有机层位于所述第一弯折区的部分、与所述有机层位于所述第二弯折区的部分和所述有机层位于所述非弯折区的部分形成位于所述第一弯折区的凹槽，所述第二无机层填充所述凹槽。该方案中有机层位于第一弯折区的部分与第二无机层位于弯折区的部分相互齿合，从而避免第一弯折区所受应力比较大时有机层和第二无机层膜层分离的情况。

另外，所述显示区还包括：位于所述第一弯折区远离所述非弯折区一侧的第二弯折区，所述第二弯折区的所受弯折应力小于所述第一弯折区所受弯折应力；所述第二无机层还位于所述第二弯折区，所述第二无机层位于所述第二弯折区的厚度大于所述第二无机层位于所述非弯折区的厚度。该方案中将位于第一弯折区远离非弯折区一侧的第二弯折区的第二无机层做厚，以进一步减小第二弯折区所受应力。

优选地，所述第二无机层位于所述第一弯折区的厚度与所述第二无机层位于所述第二弯折区的厚度相同。该方案中可同时制备位于第一弯折区和位于第二弯折区的第二无机层，简化制备工艺、降低制备成本。

另外，所述有机层位于所述第一弯折区的厚度比所述有机层位于所述非弯折区的厚度小2微米～5微米；所述第二无机层位于所述第一弯折区的厚度比所述第二无机层位于所述非弯折区的厚度大0.2微米～0.5微米。

另外，所述有机层包括：第一有机层、以及位于所述第一有机层远离所述基板一侧的第二有机层；所述第一有机层位于所述显示区；所述第二有机层位于所述非弯折区。该方案中给出了一种有机层的具体结构样式。

另外，所述显示区还包括：位于所述第一弯折区远离所述非弯折区一侧的第二弯折区，所述第二弯折区所受弯折应力小于所述第一弯折区所受弯折应力；所述第二有机层还位于所述第二弯折区。

另外，所述显示区还包括：位于所述第一弯折区远离所述非弯折区一侧的第二弯折区，所述第二弯折区的所受弯折应力小于所述第一弯折区所受弯折应力；在所述有机层和所述无机层层叠的方向上，所述有机层位于所述第二弯折区的厚度小于所述有机层位于所述非弯折区的厚度。该方案中将位于第一弯折区远离非弯折区一侧的第二弯折区的有机层做薄，以进一步减小第二弯折区所受应力。

另外，所述有机层位于所述第一弯折区的厚度与所述有机层位于所述第二弯折区的厚度相同。该方案中可同时制备位于第一弯折区和位于第二弯折区的有机层，简化制备工艺、降低制备成本。

本发明的实施方式还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明实施方式相对于相关技术而言提供了一种显示面板，包括：基板；基板包括：显示区，显示区至少包括：非弯折区以及位于非弯折区一侧的第一弯折区；在基板上层叠设置的有机层和无机层；在有机层和无机层层叠的方向上，有机层位于第一弯折区的厚度小于有机层位于非弯折区的厚度、且无机层位于第一弯折区的厚度大于无机层位于非弯折区的厚度。通过将位于显示面板第一弯折区的有机层做薄、无机层做厚的方式来提高第一弯折区内有机层和无机层的协同变形能力，且能够减小第一弯折区有机层和无机层所受的应力大小，能够避免第一弯折区所受应力过大出现显示面板膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板产生边缘黑斑等可靠性问题，大大提升了显示面板的可靠性。

附图说明

一个或多个实施方式通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施方式的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式的显示面板的显示区的俯视图；

图2是根据本发明第一实施方式的显示面板的剖视图；

图3是根据本发明第二实施方式的显示面板的剖视图；

图4是根据本发明第三实施方式的显示面板的剖视图；

图5是根据本发明第三实施方式的显示面板的另一种剖视图；

图6是根据本发明第四实施方式的显示面板的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种显示面板，本实施方式的核心在于包括：基板；基板包括：显示区，显示区至少包括：非弯折区以及位于非弯折区一侧的第一弯折区；在基板上层叠设置的有机层和无机层；在有机层和无机层层叠的方向上，有机层位于第一弯折区的厚度小于有机层位于非弯折区的厚度、且无机层位于第一弯折区的厚度大于无机层位于非弯折区的厚度。

通过将位于显示面板第一弯折区的有机层做薄、无机层做厚的方式来提高第一弯折区内有机层和无机层的协同变形能力，且能够减小第一弯折区有机层和无机层所受的应力大小，能够避免第一弯折区所受应力过大出现显示面板膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板产生边缘黑斑等可靠性问题，大大提升了显示面板的可靠性。

下面对本实施方式的显示面板的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中的显示面板的结构示意图如图1和2所示：

显示面板包括：基板1。基板1包括：显示区，显示区至少包括：非弯折区10、以及位于非弯折区10一侧的第一弯折区20。如图1所示，非弯折区10一般位于显示面板显示区的中间位置，第一弯折区20位于非弯折区10的一侧、靠近显示区的边缘位置，显示面板在弯折时，非弯折区10所受应力最小，几乎没有形变，而位于非弯折区10一侧的第一弯折区20所受应力较大、形变较大。需要说明的是，图1所示为一种显示面板中非弯折区10和第一弯折区20的排布方式，第一弯折区20包括两个且分别位于非弯折区10相对的两侧；但在实际应用中，第一弯折区20有可能仅位于非弯折区10的一侧。

显示面板还包括：在基板1上层叠设置的有机层22和无机层。在有机层22和无机层层叠的方向上，有机层22位于第一弯折区20的厚度小于有机层22位于非弯折区10的厚度、且无机层位于第一弯折区20的厚度大于无机层位于非弯折区10的厚度。

具体地说，在基板1上层叠设置的有机层22和无机层构成薄膜封装层，实现对显示区域的封装。但显示面板在弯折过程中，由于显示面板的弯折区所受应力较大，且有机层22和无机层之间无法做到完美的协同变形，因此，很容易在弯折区因为膜层之间较大的弯折应力使膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板的封装失效，产生边缘黑斑等可靠性问题。

针对于此，发明人通过应力仿真发现，减薄有机层22的厚度以及增加无机层的厚度能够减小封装膜层所受应力。故本实施例中通过调节弯折区封装层的厚度配置，即，将位于显示面板第一弯折区20的有机层22做薄、无机层做厚的方式来提高第一弯折区20内有机层22和无机层的协同变形能力，且能够减小第一弯折区20有机层22和无机层所受的应力大小，能够避免第一弯折区20所受应力过大出现显示面板膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板产生边缘黑斑等可靠性问题，大大提升了显示面板的可靠性。

发明人发现，当有机层22位于第一弯折区20的厚度比有机层22位于非弯折区10的厚度小2微米～5微米，且无机层位于第一弯折区20的厚度比无机层位于非弯折区10的厚度大0.2微米～0.5微米时，第一弯折区20内有机层22和无机层的协同变形能力较佳，且能够较大程度地减小第一弯折区20有机层22和无机层所受的应力大小。

进一步地，如图2所示，无机层包括：位于基板1上的第一无机层21，位于第一无机层21远离基板1一侧的第二无机层23，有机层22位于第一无机层21与第二无机层23之间；在有机层22和无机层层叠的方向上，第二无机层23位于第一弯折区20的厚度大于第二无机层23位于非弯折区10的厚度。

具体地说，在基板1上层叠设置的有机层22和无机层所构成的薄膜封装层为三层结构，即薄膜封装层包括：在基板1上层叠设置的第一无机层21、有机层22和第二无机层23。基于“减薄有机层22的厚度以及增加无机层的厚度能够减小封装膜层所受应力”这一原理，发明人发现可将第一无机层21或者第二无机层23做厚以达到无机层的期望厚度，或者，通过同时将第一无机层21和第二无机层23的厚度做厚来达到无机层的期望厚度。但发明人进一步发现，由于显示面板在弯折时向远离基板1的一侧弯折，因此，靠近基板1的膜层所受应力较小，远离基板1的膜层所受应力较大，因此，显示面板弯折时第二无机层23所受的应力最大。基于此，本实施例中将位于第一弯折区20的第二无机层23的厚度做厚，如此，避免仅将第一无机层21做厚而无法达到较好的减小第一弯折区20有机层22和无机层所受应力的效果，也避免同时将第一无机层21和第二无机层23做厚导致的工艺成本的增加，从而在低工艺成本的基础上，达到较好的减小第一弯折区20有机层22和无机层所受应力的效果。在仅将第二无机层23做厚时，第二无机层23位于第一弯折区20的厚度比第二无机层23位于非弯折区10的厚度大0.2微米～0.5微米。

进一步地，显示区还包括：位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30，第二弯折区30的所受弯折应力小于第一弯折区20所受弯折应力；有机层22还位于第二弯折区30，有机层位22于第二弯折区30的厚度与有机层22位于非弯折区30的厚度相同。

具体地说，显示区还包括：位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30，第二弯折区30所受弯折应力小于第一弯折区20所受弯折应力。第一弯折区20设置有两个，分别位于非弯折区10两侧、靠近显示区的边缘的位置；相应的，第二弯折区30也设置有两个，分别位于两个第一弯折区20远离非弯折区10一侧。需要说明的是，图1所示仅为一种显示面板中非弯折区10、第一弯折区20和第二弯折区30的排布方式，在实际应用中，第一弯折区20有可能仅设置有一个、位于非弯折区10的一侧；相应的，第二弯折区30仅设置有一个、且位于该第一弯折区20的一侧。

本实施例中有机层22还位于第二弯折区30，且有机层位22于第二弯折区30的厚度与有机层22位于非弯折区30的厚度相同，仅将显示面板所受弯折应力较大的区域的膜层厚度进行改变，以在提高显示面板可靠性的同时节约制备成本。

较佳的，有机层22位于第一弯折区20的部分、与有机层22位于第二弯折区30的部分和有机层22位于非弯折区10的部分形成位于第一弯折区20的凹槽，第二无机层23填充凹槽。

如图2所示，由于将第一弯折区20的有机层22做薄，而第二弯折区30和非弯折区10的有机层22厚度相同，因此，有机层22在第一弯折区20形成凹槽，第二无机层23填充凹槽，有机层22位于第一弯折区20的部分与第二无机层23位于第一弯折区20的部分相互齿合，从而避免第一弯折区20所受应力比较大时有机层22和第二无机层23膜层分离的情况，进一步提高了显示面板弯折时的可靠性。

值得说明的是，如图2所示，由于有机层22减薄的厚度(2微米～5微米)远远大于第二无机层23增加的厚度(0.2微米～0.5微米)，因此，当将第一弯折区20的有机层22做薄、第二无机层23做厚之后，第一弯折区20整个薄膜封装层的厚度小于非弯折区10的整个薄膜封装层的厚度。

与相关技术相比，本发明实施方式提供了一种显示面板，通过调节弯折区封装层的厚度配置，即，将位于显示面板第一弯折区20的有机层22做薄、无机层做厚的方式来提高第一弯折区20内有机层22和无机层的协同变形能力，且能够减小第一弯折区20有机层22和无机层所受的应力大小，能够避免第一弯折区20所受应力过大出现显示面板膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板产生边缘黑斑等可靠性问题，大大提升了显示面板的可靠性。

本发明的第二实施方式涉及一种显示面板，第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于，本方案中将位于第一弯折区远离非弯折区一侧的第二弯折区的第二无机层做厚，以进一步减小第二弯折区所受应力。

如第一实施方式附图1所示，显示区还包括：位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30，第二弯折区30所受弯折应力小于第一弯折区20所受弯折应力。第一弯折区20设置有两个，分别位于非弯折区10两侧、靠近显示区的边缘的位置；相应的，第二弯折区30也设置有两个，分别位于两个第一弯折区20远离非弯折区10一侧。需要说明的是，图1所示仅为一种显示面板中非弯折区10、第一弯折区20和第二弯折区30的排布方式，在实际应用中，第一弯折区20有可能仅设置有一个、位于非弯折区10的一侧；相应的，第二弯折区30仅设置有一个、且位于该第一弯折区20的一侧。

如图3所示，第二无机层23还位于第二弯折区30，第二无机层23位于第二弯折区30的厚度大于第二无机层23位于非弯折区10的厚度。本实施例中通过将位于第二弯折区30的第二无机层23的厚度做厚，从而进一步减小第二弯折区30所受应力，避免位于第二弯折区30的第二无机层23的膜层开裂。

较佳的，第二无机层23位于第一弯折区20的厚度与第二无机层23位于第二弯折区30的厚度相同。如此，可同时制备位于第一弯折区20和位于第二弯折区30的第二无机层23，简化制备工艺、降低制备成本。在将位于第二弯折区30的第二无机层23做厚时，第二无机层23位于第二弯折区30的的厚度比第二无机层23位于非弯折区10的厚度大0.2微米～0.5微米。

与相关技术相比，本发明实施方式中提供了一种显示面板，通过将位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30的第二无机层23做厚，以进一步减小第二弯折区30所受应力，避免位于第二弯折区30的第二无机层23的膜层开裂。

本发明的第三实施方式涉及一种显示面板，第三实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于，本方案中将位于第一弯折区远离非弯折区一侧的第二弯折区的有机层做薄，以进一步减小第二弯折区所受应力。

如第一实施方式附图1所示，显示区还包括：位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30，第二弯折区30所受弯折应力小于第一弯折区20所受弯折应力。第一弯折区20设置有两个，分别位于非弯折区10两侧、靠近显示区的边缘的位置；相应的，第二弯折区30也设置有两个，分别位于两个第一弯折区20远离非弯折区10一侧。需要说明的是，图1所示仅为一种显示面板中非弯折区10、第一弯折区20和第二弯折区30的排布方式，在实际应用中，第一弯折区20有可能仅设置有一个、位于非弯折区10的一侧；相应的，第二弯折区30仅设置有一个、且位于该第一弯折区20的一侧。

如图4所示，在有机层22和无机层层叠的方向上，有机层22位于第二弯折区30的厚度小于有机层22位于非弯折区10的厚度。本实施例中通过将位于第二弯折区30的有机层22的厚度做薄，从而进一步减小第二弯折区30所受应力。

较佳的，有机层22位于第一弯折区20的厚度与有机层22位于第二弯折区30的厚度相同。如此，可同时制备位于第一弯折区20和位于第二弯折区30的有机层22，简化制备工艺、降低制备成本。在将位于第二弯折区30的有机层22做薄时，有机层22位于第二弯折区30的厚度比有机层22位于非弯折区10的厚度小2微米～5微米。

优选地，如图5所示，第三实施方式还可以与第二实施方式相结合，即，第二无机层23还位于第二弯折区30，第二无机层23位于第二弯折区30的厚度大于第二无机层23位于非弯折区10的厚度；且有机层22位于第二弯折区30的厚度小于有机层22位于非弯折区10的厚度。也就是说，将有机层22位于第二弯折区30的部分做薄，同时将第二无机层23位于第二弯折区30的部分做厚，从而提高第二弯折区30内有机层22和无机层的协同变形能力，且能够减小第二弯折区30有机层22和无机层所受的应力大小，能够避免第二弯折区30所受应力过大出现显示面板膜层产生裂纹，甚至发生断裂，造成显示面板产生边缘黑斑等可靠性问题，进一步提升了显示面板的可靠性。

如下表1所示，为仅将第一弯折区20和第二弯折区30的第二无机层23做厚时，有机层22和无机层所受应力的仿真数据：

如下表2所示，为仅将第一弯折区20和第二弯折区30的有机层22做薄时，有机层22和无机层所受应力的仿真数据：

如下表3所示，为将第一弯折区20和第二弯折区30的有机层22做薄、且第二无机层23做厚时，有机层22和无机层所受应力的仿真数据：

结合以上仿真数据可以很明显看出，相比于单独将有机层22做薄，或单独将无机层做厚的方式来说：同时将第一弯折区20和第二弯折区30的有机层22做薄、无机层做厚的方式，能够最大程度地减小有机层22和无机层所受的应力大小。

与相关技术相比，本发明实施方式提供了一种显示面板，将位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30的有机层22做薄，以进一步减小第二弯折区30所受应力；较佳地，同时将第一弯折区20和第二弯折区30的有机层22做薄、无机层做厚的方式，能够最大程度地减小有机层22和无机层所受的应力大小。

本发明的第四实施方式涉及一种显示面板，本实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于，有机层包括：第一有机层和第二有机层，给出了一种有机层的具体结构样式。

如图6所示，有机层22包括：第一有机层221、以及位于第一有机层221远离基板1一侧的第二有机层222；第一有机层221位于显示区；第二有机层222位于非弯折区10。

本实施例中有机层22可通过两步工艺制备而成，第一步、先在第一有机层221上形成第一有机层221；第一步、通过调整喷头出墨位置及调整墨水黏性在非弯折区10形成第二有机层222，以使非弯折区10之外的显示区域有机层22的膜层厚度均小于非弯折区10有机层22的膜层厚度。可实现地，在实际制备工艺中，也可以直接在整个显示区域形成同一厚度的有机层22，之后，将非弯折区10之外的显示区域的有机层22的厚度做薄。

显示区还包括：位于第一弯折区20远离非弯折区10一侧的第二弯折区30，第二弯折区30所受弯折应力小于第一弯折区20所受弯折应力；第二有机层222还位于第二弯折区30。本实施例中第二有机层222还位于第二弯折区30，即，第二弯折区30的有机层22的膜层厚度与非弯折区10有机层22的膜层厚度相同。可实现地，在实际制备工艺中，也可以直接在整个显示区域形成同一厚度的有机层22，之后，仅将第一弯折区20的有机层22的厚度做薄。

相应地，上述第一实施方式至第三实施方式中将第二无机层23做厚的制备工艺如下：可以先制备第一层无机层，之后仅在需增加厚度的显示区域内制备第二层无机层即可。可实现地，也可先在整个显示区域制备厚度较厚的无机层，之后，将除需增加厚度的显示区域之外的其他区域的无机层做薄。

值得说明的是，相关技术中有机层22的厚度为10微米～15微米，而本实施例中第一有机层221的厚度在8微米～10微米，第二有机层222的厚度在2微米～5微米。相关技术中第二无机层23的厚度为1.0微米～1.5微米，而本实施例中第一层无机层的厚度在0.8微米～1微米，第二层无机层的厚度在0.2微米～0.5微米。

本发明的第五实施方式涉及一种显示装置，包括：上述任一实施方式中的显示面板，显示装置可以为手机、平板、电脑、vr或ar等显示设备。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。