一种简易背板的制作方法

本实用新型涉及会展用具技术领域，更具体地说，涉及一种简易背板。

背景技术：

会展所用的简易背板通常使用木质框架或木板制作，简易背板通常为格子结构，简易背板包括竖直设置的背板、设置在背板一侧面上的矩形框架以及设置在矩形框架内的多个横向定位格板、多个纵向定位格板，各个横向定位格板设置相互平行，各个纵向定位格板相互平行，各个横向定位格板的两端、各个纵向定位格板的两端均与矩形框架连接，且横向定位格板与纵向定位格板的一侧边都接触连接背板的侧面，但横向定位格板的个数并非过多，也会进一步通过横向设置的多个龙骨对纵向格板和矩形框架加强支撑。

总之，横向定位格板和纵向定位格板将矩形框架内部分隔成多个格子结构，对于任意一个横向定位格板来说，位于其上侧的空间与位于其下侧的空间不连通；对于任意一个纵向定位格板来说，位于其左侧的空间与位于其右侧的空间不连通，具体可参考申请号为“201921464346.1”、名称为“简易背板”的专利申请文件。而一般简易背板在使用时需要在内部放置电线，这样一来，使用简易背板时不方便走线，线路不好设置，线路不好通过横向定位格板或纵向定位格板；而且横向定位格板和纵向定位格板的面积过大，耗费材料，制作起来时间长，同时使得简易背板整体的重量大，不容易搬运和运输。

因此，如何解决现有技术中简易背板内不方便走线和设置线路、耗费材料、制作周期长、重量大、不易搬运和运输的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易背板以解决现有技术中不方便走线和设置线路、耗费材料、制作周期长、重量大、不易搬运和运输的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种简易背板，包括背板、设置在所述背板的第一侧面上的框架、设置在所述框架内的多个龙骨组件，各个所述龙骨组件沿第一方向间隔排列且互相平行设置，各个所述龙骨组件均包括并排设置的第一龙骨和第二龙骨、以及用于连接所述第一龙骨和所述第二龙骨的连接件，所述第一龙骨和所述第二龙骨之间设有间隙，各个所述第一龙骨的两端、各个所述第二龙骨的两端均与所述框架相连接，且所述龙骨组件的端部设有固定件，所述固定件与所述龙骨组件、所述框架均连接。

优选地，所述连接件为条形板，所述条形板的一端连接所述第一龙骨、另一端连接所述第二龙骨。

优选地，任意一个所述龙骨组件中，所述连接件设置为多个且沿所述第一龙骨或所述第二龙骨的长度方向间隔排布。

优选地，所述固定件为板状结构，各个所述第一龙骨均设置在所述背板的第一侧面上，所述板状结构与所述第一龙骨、所述第二龙骨、所述框架均相连接。

优选地，所述背板的第一侧面上还设有第三龙骨，所述第三龙骨的延伸方向与所述第一龙骨的延伸方向一致，且所述第三龙骨的两端均与所述框架相连接。

优选地，所述框架为矩形框架，所述矩形框架由首尾依次连接的边板组成，所述龙骨组件端部所连接的所述边板连接有加固边板，所述加固边板位于所述第二龙骨背向所述第一龙骨的一侧，且所述加固边板的长度方向与所述第一方向一致。

优选地，所述加固边板的长度与所述框架沿所述第一方向的长度相等。

优选地，任意相邻两个所述边板之间、所述边板与所述第一龙骨之间、所述边板与所述第二龙骨之间、所述连接件与所述第一龙骨之间、所述连接件与所述第二龙骨之间、所述固定件与所述边板之间均通过紧固件相连接。

优选地，所述紧固件为枪钉。

优选地，所述第一方向设置为垂直于地面的方向，各个所述龙骨组件均水平设置。

本实用新型提供的技术方案中，简易背板包括背板、设置在背板的第一侧面上的框架、设置在框架内的多个龙骨组件，各个龙骨组件沿第一方向间隔排列且互相平行设置，各个龙骨组件均包括并排设置的第一龙骨和第二龙骨、以及用于连接第一龙骨和第二龙骨的连接件，第一龙骨和第二龙骨之间设有间隙，各个第一龙骨的两端、各个第二龙骨的两端均与框架相连接，且龙骨组件的端部设有固定件，固定件与龙骨组件、框架均连接。如此设置，龙骨组件代替传统的横向定位格板、纵向定位格板以及龙骨，本方案中的龙骨组件所用材料比较少，减轻了简易背板的整体重量，易搬运和运输；第一龙骨和第二龙骨之间设有间隙，使得任意一个龙骨组件相邻的两部分空间能够相连通，这样一来，框架内的各部分空间均连通，容易在简易背板内设置线路，方便走线。而且，通过固定件能够增大龙骨组件与框架之间的接触面积，减小框架承受压强，避免框架变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中简易背板的正视图图；

图2是本实用新型实施例中龙骨组件的结构示意图。

图1-2中：

1、背板；2、框架；201、边板；3、第一龙骨；4、第二龙骨；5、连接件；6、固定件；7、第三龙骨；8、加固边板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种简易背板，解决现有技术中不方便走线和设置线路、耗费材料、制作周期长、重量大、不易搬运和运输的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-2，在本实施例中，简易背板包括包括背板1、设置在背板1的第一侧面上的框架2、以及多个龙骨组件，各个龙骨组件均设置在框架2内，各个龙骨组件沿第一方向间隔排列且互相平行设置，各个龙骨组件均包括第一龙骨3和第二龙骨4以及连接件5，第一龙骨3和第二龙骨4沿框架2的厚度方向并排设置，连接件5用于连接第一龙骨3和第二龙骨4，第一龙骨3和第二龙骨4之间设有间隙且位于同一平面内，即龙骨组件不像现有技术中的定位格板是一个实体木板，该龙骨组件的第一龙骨3和第二龙骨4之间设有间隙，相当于龙骨组件的内部空心。需要说明的是，框架2的“厚度方向”为图1中垂直于纸面的方向，也为图2中由上端至下端的竖直方向。具体地，连接件5的形状和结构不做限定，可以为杆状也可以为板状，只要能够连接第一龙骨3和第二龙骨4即可。各个第一龙骨3的两端、各个第二龙骨4的两端均与框架2相连接，且龙骨组件的端部设有固定件6，固定件6与龙骨组件、框架2均连接。具体地，固定件6可设置在第一龙骨3的端部，也可设置在第二龙骨4的端部，当然，固定件6也可同时与第一龙骨3的端部和第二龙骨4的端部连接，并同时与框架2相连接。

如此设置，龙骨组件代替传统的横向定位格板、纵向定位格板以及龙骨，龙骨组件所用材料比较少，减轻了简易背板的整体重量，易搬运和运输；第一龙骨3和第二龙骨4之间设有间隙，使得任意一个龙骨组件相邻的两部分空间能够相连通，这样一来，框架2内的各部分空间均连通，容易在简易背板内设置线路，方便走线。而且，通过固定件6能够增大龙骨组件与框架2之间的接触面积，减小框架2承受压强，避免框架2变形。

在优选的实施例中，第一方向设置为垂直于地面的方向，各个龙骨组件均水平设置，各个龙骨组件沿垂直于地面的方向间隔排列，第一龙骨3和第二龙骨4均提供简易背板横向的强度和支撑。当然，在其它实施例中，第一方向也可设置为其它方向，比如第一方向为平行于地面的方向。

作为可选地实施方式，连接件5为条形板，条形板的一端连接第一龙骨3、另一端连接第二龙骨4。在优选的实施例中，条形板呈矩形结构，条形板的长度方向垂直于第一龙骨3或第二龙骨4的长度方向，且条形板的一条短边与第一龙骨3背离第二龙骨4的侧边相平齐，条形板的另一条短边与第二龙骨4背离第一龙骨3的侧边相平齐。

如此设置，连接件5的结构使第一龙骨3与连接件5之间的接触面积增大，同时第二龙骨4与连接件5之间的接触面积也增大，使得三者之间的连接关系能够更加紧固，保证稳定性。

优选地，任意一个龙骨组件中，连接件5设置为多个且沿第一龙骨3或第二龙骨4的长度方向间隔排布，第一龙骨3和第二龙骨4相平行，且第一龙骨3和第二龙骨4均横向设置，即连接件5沿水平方向间隔排布。

如此设置，通过多个连接件5连接第一龙骨3和第二龙骨4，使第一龙骨3和第二格龙骨之间的连接更加紧固。

作为可选地实施方式，如图2所示，固定件6为板状结构，各个第一龙骨3均设置在背板1的第一侧面上，即第一龙骨3的侧面与背板1的第一侧面接触连接，板状结构与第一龙骨3、第二龙骨4、框架2均相连接。具体地，板状结构水平设置，板状结构的长度方向与第二龙骨4的长度方向一致，优选地，第二龙骨4的两端均设有固定件6，其中一个固定件6的下表面与第一龙骨3、第二龙骨4均相连接，且该固定件6端部的侧面与框架2相连接，另一个固定件6的上表面与第一龙骨3、第二龙骨4均相连接，且该固定件6端部的侧面与框架2相连接。

如此设置，通过固定件6能够增大龙骨组件与框架2之间的接触面积，减小框架2所承受的压强，避免框架2变形。

作为可选地实施方式，背板1的第一侧面上还设有第三龙骨7，第三龙骨7的延伸方向与第一龙骨3的延伸方向一致，同样第三龙骨7的延伸方向也与第二龙骨4的延伸方向一致，即第三龙骨7与第一龙骨3、第二龙骨4相平行，三者均水平设置，且第三龙骨7的两端均与框架2相连接。

如此设置，通过第三龙骨7进一步提供简易背板横向的强度和支撑。

作为可选地实施方式，如图2所示，框架2连接有加固边板8，加固边板8位于第二龙骨4背向第一龙骨3的一侧，加固边板8具有一定的长度且长度方向为竖直方向，即加固边板8沿竖直方向设置。优选地，加固边板8的长度与框架2沿第一方向的长度相等，即加固边板8的长度与框架2的高度相等。具体地，框架2为矩形框架，矩形框架由首尾依次连接的边板201组成，加固边板8设置为两个，两个加固边板8分别与框架2两侧部的两个边板201垂直连接，即龙骨组件的两个端部所连接的两个边板201，且两个加固边板8的上端均与框架2上端的边板201相连接，两个加固边板8的下端均与框架2下端的边板201相连接。

如此设置，通过加固边板8进一步加固框架2的边板201强度，避免由于龙骨组件给边板201的压强导致边板201变形。

作为可选地实施方式，任意相邻两个边板201之间、边板201与第一龙骨3之间、边板201与第二龙骨4之间、连接件5与第一龙骨3之间、连接件5与第二龙骨4之间、固定件6与边板201之间均通过紧固件连接。具体地，龙骨组件、第三龙骨7均位于框架2内且二者的长度方向的一端均与框架2的一个边板201连接、另一端与该边板201相对的另一个边板201相连接。其中，紧固件为枪钉。在其它实施例中，相邻两个部件之间可通过螺钉相连接。

在优选的实施例中，简易背板各个部件所使用的材料均为半成品材料，对比传统制作方式更加省工环保。

结合上述各个实施例对本简易背板进行具体说明，在本实施例中，简易背板包括包括背板1、设置在背板1的第一侧面上的矩形框架、设置在框架2内的多个龙骨组件，矩形框架由首尾依次连接的边板201组成，任意相邻两个边板201之间通过枪钉连接，各个龙骨组件沿竖直方向间隔排列且互相平行设置，各个龙骨组件均包括并排设置的第一龙骨3和第二龙骨4以及条形板，条形板的一端连接第一格板、另一端连接第二格板，第一龙骨3和第二龙骨4之间设有间隙，各个第一龙骨3均设置在背板1的第一侧面上，各个第一龙骨3的两端、各个第二龙骨4的两端均与矩形框架的边板201通过枪钉相连接，且龙骨组件的端部设有固定件6，固定件6为板状结构，固定件6与第一龙骨3、第二龙骨4、矩形框架均连接。背板1的第一侧面上还设有第三龙骨7，第三龙骨7的延伸方向与第一龙骨3或第二龙骨4的延伸方向一致，且第三龙骨7的两端均与边板201通过枪钉相连接。框架2连接有加固边板8，加固边板8位于第二龙骨4背向第一龙骨3的一侧，且加固边板8的长度方向为竖直方向，加固边板8的长度与框架2的高度相等。

如此设置，龙骨组件所用材料比较少，减轻了简易背板的整体重量，易搬运和运输；而且，框架内的各部分空间均连通，容易在简易背板内设置线路，方便走线。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。