一种LED箱体安装支架的制作方法

一种led箱体安装支架
技术领域
1.本实用新型涉及led显示屏安装技术领域，进一步地涉及一种led箱体安装支架。


背景技术：

2.演示是室内小间距led屏产品一种重要的宣传手段，经常性到项目现场、大型展会对外演示，展现led屏显示效果，达到吸引客户和订单的目的。
3.室内小间距led屏外出演示通常是使用铝合金型材制作箱体安装支架，箱体通过箱体连接件固定在后方铝合金支架上。常规演示支架是由工程项目钢结构演化过来，需要根据演示项目规模和要求设计图纸，然后车间根据图纸下料切割、组装。每个演示项目因其所用led箱体大小不同、连接方式不同、现场要求不同，特别是规模大小不同，所做的演示支架近似，但是不相同，不能通用。常规演示支架至少有2～3米高，一般使用气泡膜缠绕打包，货车长途运输容易出现变形，影响现场安装。演示完以后的支架会运回工厂，但由于支架占用场地较大，一般会人工拆解，只能重复利用其一部分材料，成本较高。导致常规的led演示支架存在通用性差、存放运输不便、成本高等缺点。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种led箱体安装支架，通过将各部件模块化，只需三种部件模块即可组装形成led箱体安装支架，其通用性强、存放运输方便、成本低廉。
5.为了实现上述目的，本实用新型提一种led箱体安装支架，包括：
6.底座，所述底座包括至少两个底座模块及至少一个连接模块，至少两个所述底座模块并排且间隔设置，每相邻的两个所述底座模块分别通过所述连接模块可拆卸连接；
7.安装架，设置于所述底座上，所述安装架包括至少两个搭屏架以及至少一个所述连接模块，每个所述搭屏架分别可拆卸设置于所述底座模块上，且每相邻的两个所述搭屏架分别通过所述连接模块可拆卸连接。
8.本技术方案中，通过将各部件模块化，一个完整的led箱体安装支架只需要若干个底座模块、若干个搭屏架、若干个连接模块即可组成，也即只需三种部件模块即可组装形成led箱体安装支架，单一模块体积小，方便运输，可以拆除后多次重复使用，通用性强，可以有效降低成本。
9.在一些实施方式中，所述底座模块包括两个第一横杆、两个第一竖杆及四个第一角件，两个所述第一横杆并排间隔设置，两个所述第一竖杆并排间隔设置，且所述第一横杆与所述第一竖杆垂直设置，每个所述第一竖杆的端部分别通过所述第一角件与一所述第一横杆连接。
10.在一些实施方式中，所述搭屏架包括若干个搭屏模块，若干个所述搭屏模块沿所述安装架的高度方向依次可拆卸设置。
11.在一些实施方式中，所述搭屏模块包括第二横杆、两个第二竖杆及四个第二角件，
两个所述第二竖杆并排间隔设置，所述第二横杆的两端分别通过所述第二角件与所述第二竖杆连接，另两个所述第二角件用于与相邻的所述搭屏模块或所述底座模块连接。
12.在一些实施方式中，所述第二横杆在两个所述第二竖杆上的位置可调。
13.在一些实施方式中，每个所述第二竖杆靠近所述第二横杆的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽沿所述第二竖杆的长度方向延伸，所述第二角件与所述第二横杆固定连接，所述第二角件上还设置有安装孔，一螺栓的头部置于所述第一安装槽内，所述螺栓的另一端穿过所述安装孔与螺母螺接，使得所述第二横杆在所述第二竖杆的长度方向上的位置可调。
14.在一些实施方式中，所述搭屏架的下端安装于所述底座模块上侧的一所述第一横杆上，所述搭屏架的下端两侧间的距离小于所述第一横杆的长度，且所述搭屏架在所述第一横杆上的位置可调。
15.在一些实施方式中，所述底座模块上侧的一所述第一横杆靠近所述搭屏架的一侧设置有第二安装槽，所述第二安装槽沿所述第一横杆的长度方向延伸，一螺栓的头部置于所述第二安装槽内，所述螺栓的另一端穿过所述搭屏架的下端与螺母螺接，使得所述搭屏架在所述第一横杆上的位置可调。
16.在一些实施方式中，所述连接模块包括连接杆和两个第三角件，两个所述第三角件分别设置在所述连接杆的两端。
17.在一些实施方式中，还包括：
18.若干个福马脚轮，设置在所述底座底部；
19.或，若干个可调地脚，设置在所述底座底部。
20.与现有技术相比，本实用新型所提供的led箱体安装支架具有以下有益效果：
21.1、本实用新型所提供的led箱体安装支架，通过将各部件模块化，一个完整的led箱体安装支架只需要若干个底座模块、若干个搭屏架、若干个连接模块即可组成，也即只需三种部件模块即可组装形成led箱体安装支架，单一模块体积小，方便运输，可以拆除后多次重复使用，通用性强，可以有效降低成本；
22.2、本实用新型所提供的led箱体安装支架，用户可以根据场地面积增加或减少各部件的数量，进而改变led箱体安装支架的大小，使得led箱体安装支架与场地匹配，从而使得演示显示屏无需提前设定，可以根据现场要求临时调整，使用方便；
23.3、本实用新型所提供的led箱体安装支架，结构简单，组装和维护方便，搭屏模块的大小能够现场调整，能够安装不同尺寸的led箱体，不但减轻了安装人员的工作强度，而且为工程的安装维护节约了大量时间，提高了工作效率；
24.4、本实用新型所提供的led箱体安装支架，底座的底部设置有福马脚轮或可调地脚，可以调整底座的三维水平状态，而从保证led显示屏整体的平整度，也可以方便移位。
附图说明
25.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
26.图1是本实用新型的优选实施例led箱体安装支架的立体正视图；
27.图2是本实用新型的优选实施例led箱体安装支架的立体后视图；
28.图3是本实用新型的优选实施例led箱体安装支架的侧视图；
29.图4是本实用新型的优选实施例底座模块的结构示意图；
30.图5是本实用新型的优选实施例搭屏模块的结构示意图；
31.图6是本实用新型的优选实施例连接模块的结构示意图。
32.附图标号说明：
33.底座1，底座模块11，第一横杆111，第二安装槽1111，第一竖杆112，第一角件113，连接模块12，连接杆121，第三角件122，安装架2，搭屏架20，搭屏模块21，第二横杆211，第二竖杆212，第一安装槽2121，第二角件213，安装孔2131。
具体实施方式
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
35.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
36.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
37.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在一个实施例中，参考说明书附图1至图3，本实用新型所提供的led箱体安装支架，包括：底座1和安装架2。其中，底座1包括至少两个底座模块11及至少一个连接模块12，至少两个底座模块11并排且间隔设置，每相邻的两个底座模块11分别通过连接模块12可拆卸连接。安装架2设置于底座1上，安装架2包括至少两个搭屏架20以及至少一个连接模块12，每个搭屏架20分别可拆卸设置于底座模块11上，且每相邻的两个搭屏架20分别通过连接模块11可拆卸连接。通过将各部件模块化，一个完整的led箱体安装支架只需要若干个底座模块11、若干个搭屏架20、若干个连接模块12即可组成，也即只需三种部件模块即可组装形成led箱体安装支架，单一模块体积小，方便运输，可以拆除后多次重复使用，通用性强，可以有效降低成本。
40.在一个实施例中，参考说明书附图1、图4，底座模块11包括两个第一横杆111、两个第一竖杆112及四个第一角件122，两个第一横杆111并排间隔设置，两个第一竖杆112并排间隔设置，且第一横杆111与第一竖杆112垂直设置，每个第一竖杆112的端部分别通过第一
角件122与一第一横杆111连接。第一横杆111和第一竖杆112可以使用同规格或不同规格的欧标铝型材、方管、角铁、型钢等裁剪而成，长度及规格根据实际需求进行选择。
41.搭屏架20的下端安装于底座模块11上侧的一第一横杆111上，搭屏架20的下端两侧间的距离小于第一横杆111的长度，且搭屏架20在第一横杆111上的位置可调。可以事先在安装搭屏架20时确定好进出位置，也可以在安装以后，松开螺钉使上方搭屏架20整体滑动。这样可以适应于不同厚度的led箱体安装以及演示项目支架底座前方不同的装修厚度，增强安装支架的通用性。
42.在一种实施方式中，底座模块11上侧的一第一横杆111的上侧还设置有第二安装槽1111，第二安装槽1111沿第一横杆111的长度方向延伸，一螺栓的头部置于第二安装槽1111内，螺栓的另一端穿过搭屏架20的下端与螺母螺接，使得搭屏架20在第一横杆111上的位置可调。螺栓可以采用t型螺栓，能够实现单手安装，以方便安装、提高安装效率。当然还可以使用其他的安装方式实现搭屏架20在第一横杆111上的位置可调，例如在第一横杆111的长度方向间隔设置若干个安装孔，将搭屏架20可拆卸安装于不同位置的安装孔，使得搭屏架20在第一横杆111上的位置可调。可以理解的是，本实施方式中搭屏架20在第一横杆111上的位置可调的具体结构不应当构成对本实用新型的限制。
43.在一个实施例中，参考说明书附图1、图5，搭屏架20包括若干个搭屏模块21，若干个搭屏模块21沿安装架2的高度方向依次可拆卸设置。搭屏模块21包括第二横杆211、两个第二竖杆212及四个第二角件213，两个第二竖杆212并排间隔设置，第二横杆211的两端分别通过第二角件213与第二竖杆212连接，另两个第二角件213用于与相邻的搭屏模块21或底座模块11连接。
44.第二横杆211在两个第二竖杆212上的位置可调，使得搭屏模块21的大小能够现场调整，能够安装不同尺寸的led箱体，不但减轻了安装人员的工作强度，而且为工程的安装维护节约了大量时间，提高了工作效率。
45.在一种实施方式中，每个第二竖杆212靠近第二横杆211的一侧设置有第一安装槽2121，第一安装槽2121沿第二竖杆212的长度方向延伸，第二角件213与第二横杆211固定连接，第二角件213上还设置有安装孔2131，一螺栓的头部置于第一安装槽2121内，螺栓的另一端穿过安装孔2131与螺母螺接，使得第二横杆211在第二竖杆212的长度方向上的位置可调。螺栓可以采用t型螺栓，能够实现单手安装，以方便安装、提高安装效率。当然还可以使用其他的安装方式实现搭屏模块21的大小可调。可以理解的是，本实施方式中搭屏模块21的大小可调的具体结构不应当构成对本实用新型的限制。
46.在一个实施例中，参考说明书附图1、图6，连接模块12包括连接杆121和两个第三角件122，两个第三角件122分别设置在连接杆121的两端。
47.值得说明的是，在上述实施例中，第一横杆111、第一竖杆112、第二横杆211、第二竖杆212及连接杆121可以使用同规格或不同规格的欧标铝型材、方管、角铁、型钢等裁剪而成，长度及规格根据实际需求进行选择；第一角件122、第二角件213及第三角件122可以使用同规格或不同规格的角件。
48.以下以实例进行具体说明，其中，第一横杆111、第一竖杆112、第二横杆211、第二竖杆212及连接杆121均为相同规格的欧标铝型材，铝材为方形结构，铝材的四周沿长度方向均设置有凹槽；第一角件122、第二角件213及第三角件122均为相同规格的角件，角件为l
型结构，角件的底端和侧部均设置有腰型孔。
49.参考说明书附图1至图3，图中示例为一个3*3led拼接安装支架，整个安装支架用到了十二个搭屏模块21、四个底座模块11及十五个连接模块12。底座模块11用于决定屏体下沿到地面的距离，其由四段铝材、四个角件及若干螺钉组成。搭屏模块21用于固定led箱体连接件从而固定led箱体，其由三段铝材、四个角件及若干螺钉组成。连接模块12为横向连接杆以增强支架稳固性，其由一段铝材、两个角件及若干螺钉组成。示例中安装支架直接落地，三列led箱体，需要用到四个底座模块11，底座模块11之间用四个连接模块12横向连接，一共十二个连接模块12，连接处螺丝固定，以此组成了支架下方的底座1。三行led箱体需要在每个底座模块11上纵向叠放三个搭屏模块21，每列搭屏模块21之间用连接模块12横向连接，模块拼接处用螺丝固定，组成支架上方安装架2。
50.实际应用中，支架所需的模块数量和安装的led箱体数量一一对应，一个n行m列拼接的led屏箱体安装支架，应需要m+1个底座模块11、n*(m+1)个搭屏模块21、若干个连接模块12(为保证支架稳固性，至少应为5m个)及若干固定螺钉。
51.本实施例中，整个安装支架只用到了铝材、角件及螺钉，极大的简化了安装支架所需的制作原料，且各原料还可重复利用，使得安装支架的制作成本低且通用性强。支架在实际安装过程中，由于采用的模块化结构，并且各个模块之间互相固定操作简单，同时结构的设计有利于完成固定操作，因此安装难度低，安装固定简便快捷，整体支架的搭建及拆解耗费时间较短，现场搭、拆效率高。支架底部可直接安装福马轮使支架可以适应于需要移动的场合以及不平地面的场合。支架部件均存放于航空箱中，不易丢件，运输安全方便。以上几点均适用于led演示项目。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
53.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。