光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统。
[0002]本申请基于2012年8月8日在日本申请的特愿2012-176512号以及2013年5月16日在日本申请的特愿2013-104403号而要求优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，对于贴合在液晶面板(光学显示部件)上的偏光板等光学构件，从长条的光学构件片中与液晶面板的显示区域相匹配地实质上切割出矩形状后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献I)。
[0004]在专利文献I中，采用了通过使用切割器的切断加工从光学构件片切割出光学构件的方法。另外，近年来，取代使用切割器的切断加工，而采取通过使用激光的切断加工从光学构件片切割出光学构件的方法。使用激光的切断加工与使用切割器等刀具的切断加工相比，膜肩等异物产生得较少。因此，使用激光的切断加工能够实现产品成品率的提高。
[0005]然而，为了确保光学显示器件的性能，需要将光学构件以覆盖光学显示部件的显示区域的整个表面的方式贴合。因此，需要与光学显示部件的显示区域的形状匹配且高精度地切割出光学构件。
[0006]【在先技术文献】
[0007]【专利文献】
[0008]专利文献1:日本特开2003-255132号公报
【发明内容】
[0009]【发明要解决的课题】
[0010]然而，在使用激光从光学构件片切割出光学构件的方法中存在以下的课题。
[0011]首先，存在沿着所形成的光学构件的外形连续地扫描激光，而从光学构件片切割出光学构件的方法。然而，在该方法中，在形成光学构件的角部时激光的扫描速度变慢，因此激光向光学构件的角部的照射时间变长。
[0012]另外，还存在如下的方法，S卩，在沿着夹着所形成的光学构件的角部的两边中的一边扫描激光后，沿着另一边扫描激光，使由激光形成的切断线在角部交叉，而从光学构件片切割出光学构件。然而，在该方法中，在光学构件的角部重复照射激光，因此激光向光学构件的角部的照射时间变长。
[0013]在上述任一方法中，在光学构件的角部集中有激光的能量，因此光学构件的角部可能因热量等弯曲而成为圆角形状。由此，在将光学构件贴合在光学显示部件的显示区域而形成光学显示器件时，存在光从光学显示部件的显示区域泄漏等，无法确保光学显示器件的性能的可能。
[0014]本发明的技术方案的目的在于，提供在从光学构件片切割出光学构件时，能够抑制光学构件的角部成为圆角形状的光学显示器件的生产方法以及光学显示器件的生产系统。
[0015]【用于解决课题的方案】
[0016]为了实现上述的目的，本发明的一技术方案涉及一种光学显示器件的生产方法，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产方法包含:贴合工序，在所述光学显示部件上比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片贴合而形成贴合体；切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而由所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断工序包含:第一扫描工序，使激光在所述光学构件片上沿着第一方向进行扫描，从而将所述光学构件片切断；第二扫描工序，使所述激光在所述光学构件片上沿着与所述第一方向交叉的第二方向进行扫描，从而将所述光学构件片切断，在所述第一方向与所述第二方向的交叉部处，通过所述第一扫描工序扫描出的所述激光的第一轨迹与通过所述第二扫描工序扫描出的所述激光的第二轨迹不交叉。
[0017]在上述方式中，也可以采取如下的方式，S卩，在所述第一方向与所述第二方向的所述交叉部处，所述第一轨迹与所述第二轨迹的间隔距离被设定为，大于所述激光的激光光斑的半径、且在所述激光光斑的直径以下。
[0018]在上述的技术方案中，也可以采取如下的方式，S卩，在所述切断工序之前，还包含对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的贴合面的外周缘进行检测的检测工序，在所述切断工序中，在所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与所述剩余部分之间，以与沿着所述外周缘设定的所述光学构件片的切断位置重叠的方式，扫描所述激光。
[0019]本发明的其他的技术方案涉及一种光学显示器件的生产系统，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而形成，所述光学显示器件的生产系统具备:贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断装置，其将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而由所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断装置使激光在所述光学构件片上沿着第一方向进行扫描而将所述光学构件片切断，并且使所述激光在所述光学构件片上沿着与所述第一方向交叉的第二方向进行扫描而将所述光学构件片切断，在所述第一方向与所述第二方向的交叉部处，沿着所述第一方向扫描的所述激光的第一轨迹与沿着所述第二方向扫描的所述激光的第二轨迹不交叉。
[0020]在上述的技术方案中，也可以采取如下的方式，即，还具备对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的贴合面的外周缘进行检测的检测机构，所述切断装置在所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与所述剩余部分之间，以与沿着所述外周缘设定的所述光学构件片的切断位置重叠的方式，扫描所述激光。
[0021]【发明效果】
[0022]根据本发明的技术方案，通过第一扫描工序形成的激光的轨迹与通过第二扫描工序形成的激光的轨迹不在所述第一方向与所述第二方向的交叉部交叉，因此能够抑制激光对交叉部附近的光学构件的角部重复地进行照射。由此，能够抑制激光的能量集中于光学构件的角部。因此，在将贴合体中的光学构件片的与显示区域对置的对置部分、和对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从光学构件片切割出具有角部的光学构件时，能够抑制光学构件的角部因热量等弯曲而成为圆角形状。
[0023]需要说明的是，上述的“与显示区域对置的对置部分”是指，在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的区域、并且是避开了电气部件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包含沿着光学显示部件的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。
[0024]另外，上述结构中的“与显示区域对应的大小”是指，在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小、并且是避开了光学显示部件的电气部件安装部等功能部分的大小。
[0025]另外，上述结构中的“光学构件片与光学显示部件的贴合面”是指，光学显示部件的与光学构件片对置的面。另外，“贴合面的外周缘”具体而言是指光学显示部件中的贴合有光学构件片一侧的基板的外周缘。
【附图说明】
[0026]图1为本发明的实施方式中的光学显示器件的膜贴合系统的简要结构图。
[0027]图2为上述膜贴合系统的第二贴合装置周边的立体图。
[0028]图3为表示上述膜贴合系统的光学构件片的光轴方向与贴合在光学构件片上的光学显示部件的立体图。
[0029]图4为上述膜贴合系统中的第一贴合片的剖视图。
[0030]图5为上述膜贴合系统的第二切断装置中的第二贴合片的剖视图。
[0031]图6为上述膜贴合系统的第三切断装置中的第三贴合片的俯视图。
[0032]图7为图6的A-A剖视图。
[0033]图8为经过了上述膜贴合系统的双面贴合面板的剖视图。
[0034]图9为表示贴合在液晶面板上的光学构件片的基于激光的切断端的剖视图。
[0035]图10为表示光学构件片单体的基于激光的切断端的剖视图。
[0036]图11为本实施方式的光学显示器件的生产方法的流程图。
[0037]图12为切断工序的说明图。
[0038]图13为对贴合面的外周缘进行检测的第一检测机构的示意图。
[0039]图14为表示对贴合面的外周缘进行检测的第一检测机构的变形例的示意图。
[0040]图15为表示对贴合面的外周缘进行检测的位置的俯视图。
[0041]图16为表示对贴合面的外周缘进行检测的第二检测机构的示意图。
【具体实施方式】
[0042]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。以下，在对液晶显示器等光学显示器件的生产系统中的膜贴合系统进行了说明后，对光学显示器件的生产方法进行说明。
[0043](光学显示器件的生产系统)
[0044]图1表示本实施方式的膜贴合系统(光学器件的生产系统)I的简要结构。膜贴合系统I为将偏振膜、相位差膜、增亮膜这种膜状的光学构件贴合在构成液晶显示器等光学显示器件的例如液晶面板、有机EL面板这种面板状的光学显示部件的系统。膜贴合系统I制造包含光学显示部件以及光学构件的光学构件贴合面板。在膜贴合系统I中，作为光学显示部件而使用液晶面板P。膜贴合系统I的各部被作为电子控制装置的控制装置20统一控制。
[0045]在膜贴合系统I中，从贴合工序的起始位置到终点位置，例如利用驱动式的辊式输送机5搬运液晶面板P，并且对液晶面板P依次实施规定的处理。以使液晶面板P的表面和背面水平的状态在辊式输送机5上搬运液晶面板P。
[0046]需要说明的是，图中左侧表示液晶面板P的搬运方向上游侧(以下，称为面板搬运上游侧)。图中右侧表示液晶面板P的搬运方向下游侧(以下，称为面板搬运下游侧)。
[0047]如图6?图8所示，液晶面板P在俯视观察时呈长方形状。液晶面板P在与液晶面板P的外周缘隔开规定宽度的内侧，具有呈沿着液晶面板P的外周缘的外形状的显示区域P4。液晶面板P在与后述的第二对准装置14相比靠面板搬运上游侧处，以使显示区域P4的短边H1、短边H3大致沿搬运方向的朝向而搬运。液晶面板P在与第二对准装置14相比靠面板搬运下游侧处，以使显示区域P4的长边H2、长边H4大致沿搬运方向的朝向而搬运。
[0048]如图1所示，对于该液晶面板P的表面和背面，适当贴合从长条带状的第一光学构件片Fl、第二光学构件