光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法。
[0002]本申请基于2012年8月8日在日本申请的特愿2012-176000号以及2013年5月16日在日本申请的特愿2013-104401号而要求优先权，并将其内容援引于此。
【背景技术】
[0003]以往，在液晶显示器等光学显示器件的生产系统中，对于贴合在液晶面板(光学显示部件)上的偏光板等光学构件，在从长条的光学构件片切出与液晶面板匹配的尺寸的片状件之后，贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献I)。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003-255132号公报
[0007]但是，在上述以往的结构中，考虑到液晶面板以及片状件的各尺寸偏差、以及片状件相对于液晶面板的贴合偏差(位置偏移)，切出比液晶面板的显示区域略大的片状件。因此，在液晶面板的周边部形成有多余的区域(边框部)，存在阻碍设备的小型化的问题。
[0008]在专利文献I中，采用了通过使用切割器的切断加工从光学构件片切出光学构件的方法。另一方面，也考虑代替使用切割器的切断加工，通过使用激光的切断加工从光学构件片切出光学构件的方法。使用激光的切断加工与使用切割器等刀具的切断加工相比，切断线的摆动幅度(公差)小，能够实现切断精度的提高。
[0009]在对光学构件片进行激光切割的情况下，为了抑制光学构件片的切断端的热变形，优选使激光的焦点对准光学构件片而高效地进行切断。但是，若将激光的照射集中，则在光学构件片的切断部形成向激光照射装置侧扩大的锥状的切断面。因此，存在缩小光学构件的有效面积的问题。
【发明内容】
[0010]发明要解决的课题
[0011]本发明的目的在于提供一种光学显示器件的生产系统以及光学显示器件的生产方法，其能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化，并且能够抑制由激光切割形成的光学构件的切断面的倾斜从而扩大光学构件的有效面积。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]为了实现上述目的，本发明的一个技术方案涉及一种光学显示器件的生产系统，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产系统具备:贴合装置，其在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断装置，其将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断装置具备:激光照射装置，其朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；倾动装置，其使所述激光照射装置中的激光的照射轴线相对于与所述光学显示部件中的贴合所述光学构件片的贴合面正交的方向，以从所述对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。
[0014]根据上述结构，通过在将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片贴合于光学显示部件后，将该光学构件片的剩余部分分离，能够在光学显示部件的面上高精度地形成与显示区域对应的大小的光学构件。因此，能够使显示区域外侧的边框部变窄从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化。
[0015]另外，使用激光的切断与使用切断刀的切断相比精度高，并且与使用切断刀的情况相比，能够缩窄显示区域周边的边框部。
[0016]并且，能够通过照射轴线的倾斜减小因激光切割而在光学构件片的切断端产生的锥角(相对于与贴合面正交的方向的角度)。因此，能够扩大贴合在光学显示部件上的光学构件片(光学构件)的有效面积，能够有助于器件的进一步窄边化。
[0017]需要说明的是，上述结构中的“与显示区域对置的对置部分”表示在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的区域、并且避开了电气部件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包括沿着光学显示部件的外周缘对剩余部分进行激光切割的情况。
[0018]另外，所述结构中的“与显示区域对应的大小”是指，在显示区域的大小以上且光学显示部件的外形状(俯视观察时的轮廓形状)的大小以下的大小、并且避开了光学显示部件中的电气部件安装部等功能部分的大小。
[0019]在上述技术方案中，也可以采用如下方式，S卩，还具备对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的所述贴合面的外周缘进行检测的检测机构，沿着所述外周缘设定所述切断部。
[0020]上述结构中的“光学构件片与光学显示部件的贴合面”是指光学显示部件的与光学构件片对置的面。
[0021]另外，上述结构中的“贴合面的外周缘”具体而言是指光学显示部件中的贴合有光学构件片的一侧的基板的外周缘。
[0022]本发明的另一技术方案涉及一种光学显示器件的生产方法，所述光学显示器件通过在光学显示部件上贴合光学构件而构成，所述光学显示器件的生产方法包括:贴合工序，在所述光学显示部件上贴合比所述光学显示部件的显示区域大的光学构件片而形成贴合体；切断工序，将所述贴合体中的所述光学构件片的与所述显示区域对置的对置部分、和所述对置部分的外侧的剩余部分分离，从而从所述光学构件片形成与所述显示区域对应的大小的所述光学构件，所述切断工序包括:激光照射工序，朝向所述贴合体中的所述光学构件片的所述对置部分与剩余部分之间的切断部，照射切断加工用的激光；倾动工序，使所述激光照射工序中的激光的照射轴线相对于与所述光学显示部件中的贴合所述光学构件片的贴合面正交的方向，以从所述对置部分的外侧趋向内侧的方式倾斜。
[0023]在上述技术方案中，还可以采用如下方式，即，在所述切断工序之前，还包含对所述贴合体中的所述光学构件片与所述光学显示部件的所述贴合面的外周缘进行检测的检测工序，沿着所述外周缘设定所述切断部。
[0024]发明效果
[0025]根据本发明的技术方案，能够缩小显示区域周边的边框部从而实现显示区域的扩大以及设备的小型化，并且能够抑制因激光切割而形成的光学构件的切断面的倾斜从而扩大光学构件的有效面积。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的实施方式中的光学显示器件的膜贴合系统的简要结构图。
[0027]图2是上述膜贴合系统的第二切断装置周边的立体图。
[0028]图3是与示出上述第二切断装置的内部结构的图2相当的立体图。
[0029]图4是上述膜贴合系统的第二贴合装置周边的立体图。
[0030]图5是上述膜贴合系统中的第一贴合片的剖视图。
[0031]图6是上述膜贴合系统中的位于第二切断装置周边的第二贴合片的剖视图。
[0032]图7是上述膜贴合系统中的位于第三切断装置周边的第三贴合片的俯视图。
[0033]图8是图7的A-A剖视图。
[0034]图9是经过上述膜贴合系统后的双面贴合面板的剖视图。
[0035]图10是示出对液晶面板以及贴合在液晶面板上的贴合片进行激光切割时的第一作用的说明图。
[0036]图11是示出图10的比较例的说明图。
[0037]图12是示出对液晶面板以及贴合在液晶面板上的贴合片进行激光切割时的第二作用的说明图。
[0038]图13是检测贴合面的外周缘的第一检测机构的示意图。
[0039]图14是示出检测贴合面的外周缘的第一检测机构的变形例的示意图。
[0040]图15是示出检测贴合面的外周缘的位置的俯视图。
[0041]图16是检测贴合面的外周缘的第二检测机构的示意图。
【具体实施方式】
[0042]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在本实施方式中，作为光学显示器件的生产系统，对构成光学显示器件的一部分的膜贴合系统进行说明。在各附图中，设定XYZ直角坐标系。X方向表不光学显不部件(液晶面板)的宽度方向。Y方向表不光学显不部件的搬运方向。Z方向表示与X方向以及Y方向正交的方向。
[0043]图1示出本实施方式的膜贴合系统(光学显示器件的生产系统)I的简要结构。膜贴合系统I在例如液晶面板、有机EL面板这样的面板状的光学显示部件上贴合偏振膜、相位差膜、增亮膜之类的薄膜状的光学构件。膜贴合系统I制造包含光学显示部件以及光学构件的光学构件贴合体。在膜贴合系统I中，作为光学显示部件而使用液晶面板P。膜贴合系统I的各部分由作为电子控制装置的控制装置20统一控制。
[0044]膜贴合系统I从贴合工序的起始位置到终点位置，在使用例如驱动式的辊式输送机5搬运液晶面板P的同时，依次对液晶面板P实施规定的处理。液晶面板P以使液晶面板P的表面和背面形成为水平的状态在辊式输送机5上搬运。
[0045]需要说明的是，图中左侧表示液晶面板P的搬运方向上游侧(以下，称作面板搬运上游侧)。图中右侧表示液晶面板P的搬运方向下游侧(以下，称作面板搬运下游侧)。
[0046]如图7?图9所示，液晶面板P在俯视观察时具有长方形状。液晶面板P在与液晶面板P的外周缘隔开规定宽度的内侧，具备具有沿着液晶面板P的外周缘的外形状的显示区域P4。液晶面板P在比后述的第二对准装置14靠面板搬运上游侧的位置处，以使显示区域P4的短边大致沿着搬运方向的朝向而搬运。另外，液晶面板P在比所述第二对准装置14靠面板搬运下游侧的位置处，以使显示区域P4的长边大致沿着搬运方向的朝向而搬运。
[0047]对于该液晶面板P的表面和背面，适当地贴合从长条带状的第一光学构件片F1、第二光学构件片F2以及第三光学构件片F3切出的第一光学构件Fll、第二光学构件F12以及第三光学构件F13。在本实施方式中，在液晶面板P的背光源侧以及显示面侧的两面上，分别贴合有作为偏振膜的第一光学构件(光学构件)Fll以及第三光学构件(光学构件)F13。在液晶面板P的背光源侧的面上，还以与第一光学构件Fll重叠的方式贴合有作为增亮膜的第二光学构件(光学构件)F12。
[0048]如图1所示，膜贴合系统I具备:第一对准装置11，其从上游工序向辊式输送机5的面板搬运上游侧上搬运液晶面板P，并且进行液晶面板P的对准；第一贴合装置(贴合装置)12，其设置在比第一对准装置11靠面板搬运下游侧的位置处；第一切断装置13，其靠近第一贴合装置12而设置；以及第二对准装置14，其设置在比第一贴合装置12以及第一切断装置13靠面板搬运下游侧的位置处。
[0049]另外，膜贴合系统I具备:第二贴合装置(贴合装置)15，其设置在比第二对准装置14靠面板搬运下游侧的位置处；第二切断装置(切断装置)16，其靠近第二贴合装置15而设置；第三对准装置17，其设置在比第二贴合