显示设备的制造方法_3

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TRl的栅电极连接到栅极线GL,开关薄膜晶体管TRl的源电极连接到数据线DL。开关薄膜晶体管TRl的漏电极连接到驱动薄膜晶体管TR2的栅电极。开关薄膜晶体管TRl响应于从栅极线GL接收的扫描信号来将从数据线DL接收的数据信号施加到驱动薄膜晶体管TR2。
[0075]驱动薄膜晶体管TR2包括栅电极、源电极和漏电极。驱动薄膜晶体管TR2的栅电极连接到开关薄膜晶体管TR1,驱动薄膜晶体管TR2的源电极连接到驱动电压线DVLjga薄膜晶体管TR2的漏电极连接到有机发光器件EL。
[0076]有机发光器件EL包括发光层以及彼此面对的第一电极和第二电极,其中,发光层在第一电极和第二电极之间。在示例性实施例中,第一电极是阳极,第二电极是阴极。根据另一个实施例,第一电极可以是阴极,第二电极可以是阳极。
[0077]第一电极连接到驱动薄膜晶体管TR2的漏电极。第二电极接收共电压,发光层EML响应于来自驱动薄膜晶体管TR2的输出信号来发射光,由此显示图像。
[0078]电容器Cst连接在驱动薄膜晶体管TR2的栅电极和驱动薄膜晶体管TR2的源电极之间并且利用从驱动薄膜晶体管TR2的栅电极接收的数据信号来充电。
[0079]显示面板DP还可以包括柔性印刷电路板FCB和印刷电路板PCB。在图4A中,柔性印刷电路板FCB和印刷电路板PCB由虚线表示。
[0080]印刷电路板PCB包括用于控制图像的控制部(例如,控制器)和将来自控制器的图像信号转换为用于实现图像的驱动信号的输出部(例如,转换器)。
[0081]柔性印刷电路板FCB将从印刷电路板PCB输出的驱动信号传输到信号线SGL。柔性印刷电路板FCB的第一端连接到信号线SGL。诸如各向异性导电膜或连接器的连接构件可以连接在柔性印刷电路板FCB和信号线SGL之间。信号线SGL在信号线SGL连接到柔性印刷电路板FCB的区域中具有扇出形状。柔性印刷电路板FCB的相对的第二端连接到印刷电路板PCB。连接构件(例如,各向异性导电膜或连接器)可以设置在柔性印刷电路板FCB和印刷电路板PCB之间。
[0082]柔性印刷电路板FCB和印刷电路板PCB设置在平坦部分PL的未设置边缘部分EDG的一侧处。如上所述,边缘部分EDG设置在显示部DPP的每个长边处,因此柔性印刷电路板FCB和印刷电路板PCB设置在显示部DPP的一个短边处。
[0083]柔性印刷电路板FCB具有柔性并且是折叠的或弯曲的。虽然未在图中示出,但是柔性印刷电路板FCB可以沿着显示面板DP的边缘折叠。在示例性实施例中,例如,柔性印刷电路板FCB沿着与边缘部分EDG折叠所沿的方向相反的方向折叠,同时柔性印刷电路板FCB的第一端连接到显示面板DP的信号线SGL,因此柔性印刷电路板FCB的第二端设置在显示面板DP的后表面上。另外,柔性印刷电路板FCB可以沿着外壳HSG的外表面折叠,使得柔性印刷电路板FCB的第二端可以设置在显示面板DP的后表面上。在示例性实施例中,当用作柔性印刷电路板FCB和/或印刷电路板PCB的电子装置安装在基底SUB上时,可以省略柔性印刷电路板FCB和/或印刷电路板PCB。此外,柔性印刷电路板FCB可以与印刷电路板PCB成为一体。在柔性印刷电路板FCB与印刷电路板PCB —体的情况下,包括柔性印刷电路板FCB和印刷电路板PCB的元件的单个电路板可以具有柔性。
[0084]在具有上述结构的显示设备的一个或更多个示例性实施例中,由于显示部DPP的一部分沿着朝向其显示图像的方向弯曲,所以可以使边框的宽度最小化,并且可以降低或有效地防止对显示部DPP上的元件造成的损害。
[0085]图6是示出在显示部的显示面板中应变(百分数:%)为曲率半径(毫米:mm)的函数的曲线图。显示面板DP的应变是参照在无应变的正常状态下的显示面板DP进行测量的。
[0086]图7A是由图6中的“ TB ”表示的对比示例,图7B是由图6中的“ CB ”表示的根据本发明的示例性实施例,图7A和图7B示出了为测量作为曲率半径的函数的应变而以各个曲率半径弯曲的显示面板。在对比示例和示例性实施例中,使用包括设置在基底SUB上的电子装置DV并且向上方向显示图像的显示面板。另外,对比示例和示例性实施例的显示面板在显示面板被弯曲之前具有同等状态。
[0087]如图7A中所示,在根据对比示例的显示面板DP中,连接到显示面板DP的平坦部分PL的边缘部分EDG朝向基底SUB而非电子装置DV弯曲。因此,压缩力被施加到基底SUB,拉伸力被施加到电子装置DV。
[0088]如图7B中所示,在根据本发明的显示面板DP的示例性实施例中,连接到显示面板DP的平坦部分PL的边缘部分EDG朝向电子装置DV而非基底SUB弯曲。因此,压缩力被施加到电子装置DV,拉伸力被施加到基底SUB。
[0089]再参照图6,尽管曲率半径变小了,但是应变还是出现在根据对比示例的显示面板中。即,当根据对比示例的显示面板具有等于或大于大约3mm的曲率半径时,出现了约1%的应变。但是,当显示面板DP的曲率半径小于大约3mm时,显示面板DP被损坏,从而无法测量应变的程度。
[0090]相反,在根据本发明的显示面板DP的示例性实施例的曲率半径减小的情况下,应变的程度最大为大约-1.5%。直到曲率半径变为等于大约Imm为止,根据本发明的显示面板DP的示例性实施例也未被损坏。
[0091]图6中示出的曲线图表明,相较于当压缩力被施加到显示面板DP时,电子装置在拉伸力被施加到显示面板DP时更容易被损坏。特别地,由于当因体积膨胀而产生空隙时在电子装置中出现裂纹的频率增加,所以当弯曲显示面板DP以将压缩力而非拉伸力施加到电子装置时能够减少电子装置的缺陷。根据依据本发明的显示设备的一个或更多个示例性实施例,由于显示部的边缘部分沿着朝向其显示图像的方向弯曲,所以向电子装置施加压缩力而非拉伸力,因此可以减小或有效地防止对电子装置造成的损害。
[0092]在根据本发明的显示设备的一个或更多个示例性实施例中,窗口面板或显示部包括各种元件。图8至图11是示出在根据本发明的显示设备中的窗口面板WDP和显示面板DP的示例性实施例的剖视图。
[0093]参照图8,显示设备的窗口面板WDP包括窗口膜WD和构造为感测由用户引起的触摸事件的触摸传感器TSP。
[0094]窗口膜WD包括透明材料以容许图像显示在显示部DPP的前表面上。窗口膜WD设置在均面对显示设备的外壳HSG的多个位置中的最外侧的位置处,同时显示部DPP设置在窗口膜WD和外壳HSG之间。
[0095]在俯视图中,触摸传感器TSP具有与窗口膜WD的形状基本相同的形状。触摸传感器TSP与显示部DPP的平坦部分PL叠置并且不设置在边缘部分EDG处。
[0096]触摸传感器TSP设置在窗口膜WD和显示部DPP之间。触摸传感器TSP不局限于特定的类型和形状。例如,在示例性实施例中,触摸传感器TSP可以是电容式触摸传感器。根据另一个示例性实施例,触摸传感器TSP可以是电阻式触摸传感器、声音触摸传感器、光学传感器或压电式传感器。另外,如图8中所示,触摸传感器TSP以单独层的形式设置在窗口膜WD上,但不局限于此或由此限$1」。例如,在示例性实施例中,触摸传感器TSP可以以多个设置,并且/或者设置在窗口膜WD的一部分上。
[0097]参照图9,显示设备的显示部DPP包括显示面板DP和构造为感测由用户引起的触摸事件的触摸传感器TSP。
[0098]触摸传感器TSP设置在显示面板DP上方并且设置在显示面板DP和窗口面板WDP之间。
[0099]在示例性实施例中,由于在俯视图中触摸传感器TSP的面积和形状与显示面板DP的面积和形状相同,所以触摸传感器TSP设置在显示部DPP的整个平坦部分PL和整个边缘部分EDG上。触摸传感器TSP在边缘部分EDG处与显示面板DP —起弯曲。
[0100]参照图10,显示设备的窗口面板WDP包括顺序地堆叠在窗口膜WD上的触摸传感器TSP和偏振板POL。
[0101]偏振板POL设置在触摸传感器TSP和显示部DPP之间并且构造为使通过偏振板POL的光偏振。
[0102]在俯视图中,偏振板POL的形状和面积与窗口膜WD和/或触摸传感器TSP的形状和面积相同,因此偏振板POL设置为与显示部DPP的平坦部分PL叠置并且不设置在边缘部分EDG上。
[0103]在示例性实施例中,触摸传感器TSP和偏振板POL顺序地堆叠在窗口膜WD上,但不局限于此或由此限制。即,触摸传感器TSP和偏振板POL的位置可以相对于彼此改变。
[0104]另外,可以省略触摸传感器TSP,可仅将偏振板POL设置在显示面板DP上。
[0105]此外,偏振板POL可以被另一光学片代替。在示例性实施例中,例如,偏振板POL可以用光学补偿膜和/或虚设膜来代替。虚设膜用于支撑窗口面板WDP并且不具有光学功會K。
[0106]参照图11,显示设备的显示部DPP包括显示面板DP、偏振板POL和触摸传感器TSPo偏振板POL和触摸传感器TSP顺序地堆叠在显示面板DP上。
[0107]偏振板POL设置在显示面板DP和触摸传感器TSP之间,触摸传感器TSP与窗口面板WDP接触。
[0108]在俯视图中,偏振板POL的面积和形状与显示面板DP和/或触摸传感器TSP的面积和形状相同,因此偏振板POL设置在显示部DPP的平坦部分PL和边缘部分EDG上方。
[0109]在示例性实施例中,偏振板POL和触摸传感器T
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