置7之间设置有补胶装置6，设置补胶装置6的目的是防止本子11的包背处出现少胶、缺胶的情况。所述补胶装置6包括补胶支架61，所述补胶支架61设置有补胶动力机构62，所述补胶动力机构62连接有补胶动力输出轴63，所述补胶动力输出轴63连接有补胶轮64，所述补胶轮64外表面设置有补胶纹路641 ;所述补胶支架61连接有第三胶水槽65，所述补胶轮64位于导料生产线3与第三胶水槽65之间。补胶动力机构62带动补胶动力输出轴63转动，从而补胶轮64在第三胶水槽65内转动，当本子11经过时，旋转的补胶轮64对刮胶后的本子11进行补胶，使胶水重新附着在本子11的包背处，使本子11完成补胶的动作。
[0027]本实施例的背纸条上料装置8包括上料机架811，所述上料机架811设置有放料机构82、牵引轮机构83、背纸条涂胶机构84、第一过渡轮机构85和弹簧压板86，背纸条12先后经过放料机构82、牵引轮机构83、背纸条涂胶机构84、第一过渡轮机构85和弹簧压板86 ;所述弹簧压板86位于导料生产线3的旁侧；所述上料机架811设置有若干组并列排置的贴合轮机构87。当涂胶后的本子11经过烘干并运输至背纸条上料装置8时，放料机构82不间断放出背纸条12，背纸条12经过牵引轮机构83，背纸条涂胶机构84对背纸条12的底面进行涂胶，涂胶后的背纸条12经过第一过渡轮机构85进行反向将涂覆好胶水面朝向本子11的包背，弹簧压板86将背纸条12贴合于本子11的包背处，然后若干组并列排置的贴合轮机构87对贴合后的背纸条12的上下两侧折叠贴合于本子11的封面处完成，完成本子11的包背动作。
[0028]具体地，本实施例的贴合轮机构87包括转动架871，所述转动架871转动连接于上料机架811，所述转动架871的一端设置有滚压轮872，所述滚压轮872设置有包背槽，所述转动架871的另一端延伸有抵顶杆873，所述抵顶杆873的末端与上料机架811连接有拉伸弹簧874，所述抵顶杆873连接有调节转动架871转动角度的角度调节机构875。本子11在经过贴合轮机构87时，拉伸弹簧874拉动抵顶杆873使转动架871上的滚压轮872贴合于本子11包背处，提供折叠包背纸的贴合力。所述角度调节机构875可控制转动架871的转动角度，调整滚压轮872与本子11包背处的间距。
[0029]本实施例的贴合轮机构87的数量为四组，各组滚压轮872的包背槽的宽度依次减少。采用四组贴合轮机构87为折叠包背纸提供贴合力，而且包背槽的宽度依次减少，使得折叠包背纸的压力逐渐增大，确保背纸条12牢固贴合于本子11的包背处，保证本子11的生产质量，本子11不掉页，符合客户的质量要求。
[0030]本实施例的放料机构82和牵引轮机构83之间设置有第二过渡轮机构88，所述第二过渡轮机构88的旁侧设置有背纸条张力调节装置89。第二过渡轮机构88对背纸条12进行牵引过渡，背纸条张力调节装置89对放料机构82放出的背纸条12张力进行调整，使背纸条12平顺光滑的贴合于本子11的包背处。
[0031]本实施例的旋转切刀装置9包括切刀支架91，所述切刀支架91连接有旋转电机92，所述切刀支架91连接有可转动的带轮93，所述旋转电机92通过V型带94与带轮93连接，所述带轮93连接有连接座95，所述连接座95连接有切刀96，所述连接座95连接有连杆97，所述连杆97与切刀支架91之间连接有压簧98。当完成包背的本子11经过旋转切刀装置9时，旋转电机92带动带轮93转动，带轮93上的连接座95带动切刀96对背纸条12进行切割，连续生产的本子11产线被切断后以便于后续的收料。由于连接座95连接有连杆97，位于连杆97上的压簧98对切割后切刀96进行回收缓冲作用。
[0032]本发明的全自动包背机，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子11的生产质量得到保证，本子11、封面、背纸条12无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。
[0033]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种全自动包背机，包括机架，所述机架的前端设置有送料工作台，其特征在于:所述送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，所述导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述涂胶装置包括涂胶支架，所述涂胶支架设置有涂胶动力机构，所述涂胶动力机构连接有涂胶动力输出轴，所述涂胶动力输出轴连接有涂胶轮，所述涂胶轮外表面设置有涂胶纹路； 所述涂胶支架连接有第一胶水槽，所述涂胶轮位于导料生产线与第一胶水槽之间。
3.根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述刮胶装置包括刮胶支架，所述刮胶支架设置有刮胶动力机构，所述刮胶动力机构连接有刮胶动力输出轴，所述刮胶动力输出轴连接有刮胶轮，所述刮胶轮外表面设置有刮胶纹路； 所述刮胶支架连接有第二胶水槽，所述刮胶轮位于导料生产线与第二胶水槽之间。
4.根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述刮胶装置和烘干装置之间设置有补胶装置。
5.根据权利要求4所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述补胶装置包括补胶支架，所述补胶支架设置有补胶动力机构，所述补胶动力机构连接有补胶动力输出轴，所述补胶动力输出轴连接有补胶轮，所述补胶轮外表面设置有补胶纹路； 所述补胶支架连接有第三胶水槽，所述补胶轮位于导料生产线与第三胶水槽之间。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述背纸条上料装置包括上料机架，所述上料机架设置有放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板，背纸条先后经过放料机构、牵引轮机构、背纸条涂胶机构、第一过渡轮机构和弹簧压板；所述弹簧压板位于导料生产线的旁侧；所述上料机架设置有若干组并列排置的贴合轮机构。
7.根据权利要求6所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述贴合轮机构包括转动架，所述转动架转动连接于上料机架，所述转动架的一端设置有滚压轮，所述滚压轮设置有包背槽，所述转动架的另一端延伸有抵顶杆，所述抵顶杆的末端与上料机架连接有拉伸弹簧，所述抵顶杆连接有调节转动架转动角度的角度调节机构。
8.根据权利要求7所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述贴合轮机构的数量为四组，各组滚压轮的包背槽的宽度依次减少。
9.根据权利要求6所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述放料机构和牵引轮机构之间设置有第二过渡轮机构，所述第二过渡轮机构的旁侧设置有背纸条张力调节装置。
10.根据权利要求1所述的一种全自动包背机，其特征在于:所述旋转切刀装置包括切刀支架，所述切刀支架连接有旋转电机，所述切刀支架连接有可转动的带轮，所述旋转电机通过V型带与带轮连接，所述带轮连接有连接座，所述连接座连接有切刀，所述连接座连接有连杆，所述连杆与切刀支架之间连接有压簧。
【专利摘要】本发明涉及自动化印刷设备技术领域，特指一种全自动包背机，包括机架，机架的前端设置有送料工作台，送料工作台连接有用于运输本子的导料生产线，导料生产线的侧边沿线分布有用于对本子进行涂胶的涂胶装置、对涂胶后的本子进行刮胶的刮胶装置、对胶水进行烘干的烘干装置、对本子进行背纸条包裹的背纸条上料装置、对背纸条进行切断的旋转切刀装置和对本子进行收料的收料工作台，本发明的全自动包背机，整个过程均为自动化操作，无需人手干预，而且各个工序步骤顺畅连接，生产效率提高，本子的生产质量得到保证，本子、封面、背纸条无错位，上胶均匀不掉页，符合客户的质量要求。
【IPC分类】B42C11-02, B42C9-00
【公开号】CN104742561
【申请号】CN201510186944
【发明人】邓玉坚
【申请人】东莞市长和兴印刷机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月20日