。上述曲轴6的两端通过轴承分别支承在顶板13和底板14上。另外，同公知的装订机一样，本发明铆管装订机也包括压纸板9，压纸板9在外力的作用下可沿机架向下滑动并锁紧，以压紧待装订的纸张。
[0044]如图7、图8所示，打孔刀具4包括一刀架40和固定安装在刀架上的管状刀45，管状刀45呈圆管状，下端设有环形刀刃。管状刀45的上端连接一段排屑弯管44，排屑弯管44与管状刀45的内径是相同的，这样可以保证打孔时切下的纸屑能够整齐地沿着管状刀45与排屑弯管44的内孔上升，而不会因纸屑排列混乱而造成堵塞。
[0045]刀架40上穿设与管状刀45垂直的第一销轴41、第二销轴42和枢轴43，上述连杆3(见图1)就通过枢轴43铰接在刀架40上。相应地，如图2、图3所示，在每块墙板12上均设有沿上下方向的第一滑槽121和第二滑槽122，第一滑槽121位于第二滑槽122的后方。刀架上第一销轴41的两端与第一滑槽121相配合；第二销轴42位于第一销轴41的斜上方并与第一销轴41相平行，第二销轴42的两端与第二滑槽122相配合。当驱动轴21带动驱动臂22转动时，连杆3带动打孔刀具沿第一滑槽121和第二滑槽122上下运动。
[0046]本发明还设置了刀具偏转机构，当打孔刀具向上提升接近行程的上端时，刀具偏转机构可以改变打孔刀具的姿态，使打孔刀具向后偏转一个角度，这样可以使打孔刀具不必提升很大的高度就能避开打孔位置，从而节省行程，提高装订效率。
[0047]图2和图3示出了上述刀具偏转机构的一种优选实施方式，第一滑槽121的上端连接一段向上同时向后延伸的弧形滑槽123，当连杆3带动刀架40向上运动且接近行程的上端时，第一销轴41由第一滑槽121进入弧形滑槽123内并沿弧形滑槽123滑动，在连杆3的提拉力作用下，打孔刀具会偏转一个角度，也就使管状刀的下端向后偏转。因此，上述刀架40、连杆3、第一销轴41和弧形滑槽123共同构成一种刀具偏转机构。
[0048]如图9-图11所示，本发明的一种优选实施方式是借助曲轴6的转动来实现砧板71和下烫头72的切换，并能与摆架(上烫头)的摆动同步。转座7通过一根转轴73可转动地安装在台板的下方，砧板71和下烫头72沿不同方向固定在转座7上。推板8的两个侧臂通过铰接轴74与转座7相铰接，推板8上设有一个沿前后方向开设的纵滑槽81和一个沿左右方向开设有横滑槽82，纵滑槽81和横滑槽82相连通构成T形。曲轴6的下端从纵滑槽81中穿过，曲轴6的下端还固定连接有拨片62，拨片62上固定连接有拨销63，拨销63穿设在横滑槽82中。当曲轴6转动时，带动拨销63以曲轴6的下端为圆心作圆周运动，拨销63在横滑槽82中滑动的同时也带动推板8前后运动。推板8前后运动时，又带动转座7绕转轴73转动，使砧板71和下烫头72交替地运动到台板11上的通孔正下方(工作位置)，从而实现砧板71和下烫头72的位置切换。
[0049]下面结合图12至图19说明本发明铆管装订机的工作过程。
[0050]如图12所示，在初始状态下，打孔刀具4和摆架5都处于提升状态，曲轴6的拐部61朝向后方，弹簧10的拉力使摆架5向后偏转一个角度，打孔刀具4也向后偏转并与摆架5部分重叠，管状刀45的下端位于上烫头52的上方，而砧板71则位于台板11上的通孔正下方的工作位置。此时可以在台板11上放置待装订的纸张，并用压纸板压紧。
[0051]如图13所示，纸张压紧后，驱动轴21逆时针转动，带动打孔刀具4沿着弧形滑槽
123、第一滑槽121和第二滑槽122向下运动，在运动过程中，当第一销轴由弧形滑槽123进入第一滑槽121内时，打孔刀具4的姿态被自动导正，使管状刀45与台板11呈垂直状态。而摆架5仍然保持向后偏转的姿态，虽然摆架5也会随打孔刀具4 一起向下运动，但由于摆架5与打孔刀具4处于前后不同的两个位置，因此摆架5不会妨碍管状刀45与纸张接触。
[0052]如图14所示，打孔刀具4继续向下运动，直到管状刀45与砧板71相接触，将纸张100打穿，打孔过程中形成的纸屑由管状刀45和排屑弯管的内孔排出到一个纸屑盒(未示出)中。
[0053]如图15所示,将纸张打穿后,驱动轴21顺时针转动，使打孔刀具4向上提升一定高度并自动向后偏转，此时可以方便地在纸张100上打好的孔中插入塑料管101，而不会受到打孔刀具4的干涉。
[0054]然后，如图16所示，设置在顶板13上的小电机通过齿轮传动带动曲轴6转动180度并停止，使拐部61变为朝向前方，同时曲轴6使摆架5向前摆动，使上烫头52位于塑料管101的上方。曲轴6的转动同时带动转座7转动，使下烫头72切换到塑料管101正下方的工作位置。
[0055]接着，如图17所示,驱动轴21再次逆时针转动,带动打孔刀具4和摆架5 —起向下运动，摆架5上的滚轮51沿着曲轴的拐部61向下运动，保证上烫头52与塑料管101在同一条直线上，直至摆架5与压纸板相接触，上烫头52则按压并铆烫塑料管101的上端，形成上铆头；同时下烫头72也对塑料管101的下端进行铆烫，形成下铆头。
[0056]完成铆管后，如图18所示,驱动轴21顺时针转动,带动打孔刀具4和摆架5—起提升，当打孔刀具4提升到高点后，会自动向后偏转；而摆架5由于受到曲轴拐部61的限制，仍然处在靠前的位置，也就是上烫头52仍然位于塑料管101的上方。
[0057]最后，如图19所示，顶板13上的小电机带动曲轴6反向转动，使拐部61变为朝向后方，摆架5也在弹簧10的拉力下随之向后摆动，回到初始位置；同时，曲轴6的反向转动也带动转座7回转，使砧板71又回到工作位置。至此，铆管装订机已回到初始状态，等待下一个工作循环。
【主权项】
1.一种铆管装订机，其特征是，包括以下部件: 打孔刀具⑷； 机架(1)，机架(1)上设有一块台板(11)； 驱动轴(21)，驱动轴(21)上固定连接有驱动臂(22)，驱动臂(22)通过连杆(3)与打孔刀具(4)相连接并驱动打孔刀具(4)在机架(1)内上下运动； 刀具偏转机构，当打孔刀具(4)接近行程的上端时，刀具偏转机构使打孔刀具(4)偏转一个角度； 曲轴(6),沿上下方向、可转动地安装在机架(1)内，该曲轴(6)的中段设有一个向一侧平行偏移的拐部(61)； 摆架(5)，摆架(5)上安装有上烫头(52)，摆架(5)的上端与打孔刀具(4)相铰接，摆架(5)的下端与曲轴的拐部￠1)相连接并可在曲轴￠)的带动下前后摆动； 砧板(71)和下烫头(72)，安装在台板(11)的下方，所述砧板(71)和下烫头(72)可切换地与台板(11)上的一个通孔相对。2.根据权利要求1所述的铆管装订机，其特征是，所述打孔刀具(4)包括一刀架(40)和固定安装在刀架上的管状刀(45)，所述连杆(3)通过枢轴(43)铰接在刀架(40)上。3.根据权利要求2所述的铆管装订机，其特征是，所述机架(1)还包括两块与台板(11)垂直的墙板(12)，每块墙板(12)上均设有沿上下方向的第一滑槽(121)和第二滑槽(122)，所述刀架(40)上设有平行的第一销轴(41)和第二销轴(42)，第一销轴(41)的两端与第一滑槽(121)相配合；第二销轴(42)的两端与第二滑槽(122)相配合。4.根据权利要求3所述的铆管装订机，其特征是，所述第一滑槽(121)的上端连接一段弧形滑槽(123)，所述刀具偏转机构由刀架(40)、连杆(3)、第一销轴(41)和弧形滑槽(123)构成，当连杆(3)带动刀架(40)运动且第一销轴(41)与弧形滑槽(123)相配合时，使打孔刀具(4)偏转一个角度。5.根据权利要求2所述的铆管装订机，其特征是，所述管状刀(45)的上端连接一段排屑弯管(44)，所述排屑弯管(44)与管状刀(45)的内径相同。6.根据权利要求1所述的铆管装订机，其特征是，所述摆架(5)的下端穿设一根滚轮轴(5)，滚轮轴(54)上安装有滚轮(51)，所述滚轮(51)抵靠在曲轴的拐部￠1)上并可沿所述拐部￠1)上下滚动。7.根据权利要求1所述的铆管装订机，其特征是，所述摆架(5)的下端连接一弹簧(10)，所述弹簧(10)使摆架(5)的下端抵靠在曲轴的拐部￠1)上。8.根据权利要求1所述的铆管装订机，其特征是，还包括可沿机架(1)上下滑动的压纸板(9)。9.根据权利要求1所述的铆管装订机，其特征是，所述台板(11)的下方可转动地安装一个转座(7)，所述砧板(71)和下烫头(72)沿不同方向固定在转座(7)上。10.根据权利要求9所述的铆管装订机，其特征是，还包括一块与所述转座(7)相连接的推板(8)，所述推板(8)上设有一个沿前后方向开设的纵滑槽(81)和一个沿左右方向开设有横滑槽(82)，所述曲轴￠)的下端从纵滑槽(81)中穿过，所述曲轴￠)的下端还固定连接有拨片(62)，拨片(62)上固定连接有拨销(63)，所述拨销(63)穿设在横滑槽(82)中。
【专利摘要】本发明公开了一种铆管装订机，包括打孔刀具、机架、驱动轴、刀具偏转机构、曲轴、摆架、砧板和下烫头。机架上设有一块台板；驱动轴上固定连接有驱动臂，驱动臂通过连杆与打孔刀具相连接；曲轴沿上下方向安装在机架内，该曲轴的中段设有一个向一侧平行偏移的拐部；摆架上安装有上烫头，摆架的上端与打孔刀具相铰接，下端与曲轴的拐部相连接并可在曲轴的带动下前后摆动；所述砧板和下烫头可切换地与台板上的一个通孔相对。本发明中打孔刀具在打孔时无需旋转，只需要在连杆机构的带动下直线运动即可完成打孔，因此打孔速度大大提高；打孔完成后刀具也无需提升很大高度。因此，本发明铆管装订机操作简便，装订效率高。
【IPC分类】B42B5/02
【公开号】CN105313519
【申请号】CN201410258294
【发明人】江东龙
【申请人】上海名优办公设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月11日