一种用于液晶面板的驱动电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液晶面板，尤其涉及一种用于该液晶面板的驱动电路。
【背景技术】
[0002]低温多晶娃(Low Temperature Poly-silicon，LTPS)是平板显示器领域中的继非晶娃(Amorphous-Si I icon，a-Si)之后的又一新技术。简而言之，多晶娃(Poly-si I icon)是一种约为0.1微米至数个微米大小、以硅为基底的材料，它由许多硅粒子组合而成。在半导体制造产业中，多晶娃通常经由低压化学气相沉积(Low Pressure Chemical VaporDepOSit1n，LPCVD)处理后，再以高于900摄氏度的退火程序制得。然而，因玻璃的最高承受温度只有650摄氏度，上述方法并不适合于平面显示器制程，所以低温多晶硅技术特别适宜于平面显示器产业。
[0003]传统非晶硅材料的电子迀移率只有0.5cm2/V.s(厘米2/伏.秒)，而低温多晶硅材料的电子迀移率可达50?200cmVV.s，相比于传统的非晶硅薄膜晶体管液晶显示器，低温多晶硅薄膜晶体管液晶显示器的分辨率更高、反应速度更快、开口率更高，同时还可将周边驱动电路制作在玻璃基板上，实现在玻璃上集成系统(system on glass，S0G)的目标，从而减少组件的对外接点，增加可靠度，缩短组装制程时间及降低电磁干扰，节省空间和成本。然而，现有的玻璃上集成系统应用于液晶面板时，前端往往需要电平移位电路(levelshift circuit)放大系统端的输出电压以供面板内部使用。不过，由于系统端较小的输出电压(例如3.3V)以及低温多晶硅薄膜晶体管制程上的临界电压差异容易引起电流驱动能力不足，从而造成移位电路功能失效。此外，当系统端的信号电压较小时，对薄膜晶体管的制程容许度(process window)非常严苟1，尤其以频率较高的源驱动器(source driver)为甚。
[0004]有鉴于此，如何设计一种用于液晶面板的驱动电路新架构，以改善电平移位电路的操作电压较低所引起的制程容许度问题，从而克服现有技术的上述缺陷或不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的用于液晶面板的驱动电路存在的上述缺陷，本发明提供了一种可改善液晶面板的制程容许度的驱动电路。
[0006]依据本发明的一个方面，提供一种用于液晶面板的驱动电路，其中，该驱动电路包括一栅驱动器与一源驱动器，所述栅驱动器包括一第一电平移位电路，其电性耦接至一第一电压、一接地电压和一第二电压;所述源驱动器包括一第二电平移位电路，其电性耦接至所述第一电压以及所述第二电压的至少其中之一，藉由所述栅驱动器的较高的所述第一电压和/或所述第二电压来增加所述第二电平移位电路的电流驱动能力，从而改善所述液晶面板的制程容许度。
[0007]在一具体实施例，所述第一电压和所述第二电压分别对应于所述第一电平移位电路的正阈值电压和负阈值电压。
[0008]在一具体实施例，所述液晶面板还包括多个开关，每一开关的栅极电性耦接至所述栅驱动器的输出端且源极电性耦接至所述源驱动器的输出端，所述开关为低温多晶硅薄膜晶体管(Low Temperature Poly-Silicon Thin Film Transistor，LTPS_TFT)。
[0009]在一具体实施例，所述第二电平移位电路还包括:正极性移位单元，电性耦接至所述第一电压和所述接地电压且用于接收一系统信号；负极性移位单元，与所述正极性移位单元相连接，所述负极性移位单元电性耦接至所述第一电压和所述第二电压；以及缓冲单元，与所述负极性移位单元相连接，所述缓冲单元电性耦接至一第一驱动电压和一第二驱动电压从而将所述系统信号转换为期望电压，其中，所述第一驱动电压小于所述第一电压，所述第二驱动电压的绝对值小于所述第二电压的绝对值。
[0010]在一具体实施例，所述第二电平移位电路还包括:正极性移位单元，电性耦接至所述第一电压和所述接地电压且用于接收一系统信号；以及缓冲单元，与所述正极性移位单元相连，所述缓冲单元电性耦接至一第一驱动电压和所述接地电压从而将所述系统信号转换为期望电压，其中，所述第一驱动电压小于所述第一电压。
[0011]在一具体实施例，所述第二电平移位电路还包括:正极性移位单元，电性耦接至所述第一电压和所述接地电压且用于接收一系统信号；缓冲单元，与所述正极性移位单元相连，所述缓冲单元电性耦接至一第一驱动电压和所述接地电压，其中，所述第一驱动电压小于所述第一电压；以及负极性移位单元，与所述缓冲单元相连接，所述负极性移位单元电性耦接至所述第一驱动电压和一第二驱动电压从而将所述系统信号转换为期望电压，其中所述第二驱动电压的绝对值小于所述第二电压的绝对值。
[0012]在一具体实施例，所述系统信号的电压介于O?3.3V之间。
[0013]在一具体实施例，所述第一驱动电压和所述第二驱动电压的数值相同且极性相反。
[0014]在一具体实施例，所述驱动电路形成于所述液晶面板的玻璃基板上。
[0015]采用本发明的用于液晶面板的驱动电路，该驱动电路包括栅驱动器与源驱动器，栅驱动器包括一第一电平移位电路，其电性耦接至一第一电压、一接地电压和一第二电压，源驱动器包括一第二电平移位电路，其电性耦接至第一电压以及第二电压的至少其中之一，藉由栅驱动器的较高的第一电压和/或第二电压来增加第二电平移位电路的电流驱动能力，从而改善液晶面板的制程容许度。相比于现有技术，本发明利用面板操作电压较高的栅驱动器的阈值电压接入电压较低的源驱动器的电平移位电路，使得该电平移位电路各节点之间可操作在较大的施加电压，从而获得更大的驱动电流，之后再利用末端的缓冲电路降回期望电压，以便依据诸如制程容许度、功率消耗或布板尺寸等不同需求决定电压的使用位置。
【附图说明】
[0016]读者在参照附图阅读了本发明的【具体实施方式】以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
[00?7]图1示出液晶面板中的驱动电路的源驱动器(source dr i ver)和栅驱动器(gatedriver)各自的电路示意图；
[0018]图2示出依据本发明的一实施方式，用于液晶面板中的驱动电路的源驱动器和栅驱动器各自的操作电压的示意图；
[0019]图3A示出在图2的驱动电路中，可改善制程容许度的源驱动器的电平移位电路的第一实施例；
[0020]图3B示出图3A的电平移位电路中的不同信号的电压电位的示意图；
[0021]图4A示出图1的现有驱动电路的源驱动器未采用较高操作电压时的信号电压电位示意图；
[0022]图4B示出与图4A的源驱动器相对应的制程容许度的状态示意图；
[0023]图5A示出图3A的驱动电路的源驱动器采用较高操作电压时的信号电压电位示意图；
[0024]图5B示出与图5A的源驱动器相对应的制程容许度的状态示意图；
[0025]图6示出在图2的驱动电路中，可改善制程容许度的源驱动器的电平移位电路的示意性结构图；
[0026]图7A示出在图2的驱动电路中，可改善制程容许度的源驱动器的电平移位电路的第二实施例；
[0027]图7B示出图7A的电平移位电路中的不同信号的