专利名称：竹制基材表面图案层的形成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹制基材的表面处理，尤其涉及一种竹制基材表面图案层的形成工艺。
背景技术：
竹材及木材的突出优点是冬暖夏凉。因其导热系数低，自身不生凉放热的特点；特别适合作为地面及墙壁铺装装饰在客厅、卧室、健身房、书房、演播厅、酒店宾馆等场所。但是，木材生长周期长，无法满足现有的大量市场需求。而竹子生长期短、产量高，是一种公认的环保绿色材料。但是，竹制品因其竹节明显、自身色泽较为单一、面板纹路单调的缺点，难 以适应多样化的装修风格，满足不了人们对于装饰材多样性的需求，更使得对于视觉观感有较高要求的消费者却步，使其市场竞争优势无法显现。而目前市场上的竹制产品，多采用涂料、染料、颜料等方式使其纹路更加明显或于基材纹路上做不同颜色的变化；或以贴覆方式形成装饰层，其中装饰层中少数以贴覆木皮形成；或以传统油墨印刷图纹，并以烘干方式干燥油墨方式形成装饰层。但，以上述方式生产的竹片或竹制人造板，存在以下缺陷I.以涂料、染、颜料方式，只能于竹材本身的纹路基础上做颜色上的变化，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。2.以贴覆方式形成的装饰层，由于是购买已印制完成之彩膜、彩纸，其存在批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变的缺点，无法达到最佳的装饰效果，不能满足消费者的审美观。3.以贴覆木皮方式形成的装饰层，其成本较高且后续处理工艺复杂。4.装饰层物料库存易造成积压，降低企业资金周转率。5.以传统油墨印刷其干燥时间长、消耗能源大，无法有效减低能源消耗。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术的不足，而提供一种竹制基材表面图案层的形成工艺。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种竹制基材表面图案层的形成工艺，其特点是，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在竹制基材上，再经紫外线光固化形成图案层。所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色
图案层。所述的竹制基材包括已知工艺制成的竹片或竹制人造板。在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、补土层、遮色漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、加硬漆层、面漆层中的一层或多层。上述涂装层的功能说明如下介面漆层用于加强基材、涂料、覆膜、印刷之间的密着。底漆层填补于涂装各涂层时造成之不平整之缺陷及易砂光。补土层用于填补素材平整度不良或有孔洞之缺陷。
遮色漆层用于遮盖基材本体的颜色。着色漆层于印刷前或印刷后进行颜色的修饰。耐磨漆层加强制成之成品的耐磨效果。弹性漆层赋予制成之成品具有耐撞击之特性。加硬漆层赋予制成之成品具有更良好的硬度。面漆层赋予制成之成品表面各种效果。本发明的有益效果在于克服了传统竹制产品制造工艺中，涂料、染料、颜料修饰时，纹路无法随意变换；彩膜、彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；木皮成本较高且后续处理工艺复杂；以传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种竹制材料的印刷工艺。
具体实施例方式实施例I将竹制基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)单色商标图案印刷,使用凹版印刷设备印刷；(2) UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；(3)涂布弹性面漆,使用喷涂,膜厚30 iim ;(4)烘干，使用烘房，温度80°C，3小时；(5)获得成品。实施例2将竹制基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)砂光，使用砂光机80目砂纸；(2)双色水果图案印刷第一层，使用双色胶印设备印刷；(3) UV干燥,使用单铁卤素灯紫外线干燥；(4)双色水果图案印刷层第二层，使用双色胶印设备印刷；(5) UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；(6)涂布耐磨漆，使用喷涂，膜厚20 iim ;(7)烘干，使用红外线烘干，温度60°C，20分钟；(8)涂布加硬漆，使用喷涂，膜厚25 ii m ;(9)烘干，使用红外线烘干，温度60°C，20分钟；(10)涂布涂布高光面漆，使用喷涂，膜厚15iim;
(11)烘干，使用红外线烘干，温度80°C，30分钟；(12)获得成品。实施例3将竹制基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)砂光，使用砂光机180目砂纸；(2)涂布介面漆，使用喷涂，膜厚10 ii m ;(3) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(4)涂布遮色用漆,使用喷涂,膜厚20 iim ; (5) UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；(6)三色木纹图案印刷第一层，使用滚筒式三色移印设备印刷；(7)UV干燥，使用单铁卤素灯紫外线干燥；(8)三色木纹图案印刷第二层，使用滚筒式三色移印设备印刷；(9) UV干燥，使用单铁1 素灯紫外线干燥；(10)三色木纹图案印刷第三层，使用滚筒式三色移印设备印刷；(Il)UV干燥,使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；(12)涂布弹性漆,使用滚涂,膜厚25 ii m ;(13) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(14)涂布着色漆,使用滚涂,膜厚10 ii m ;(15) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(16)涂布高光防滑面漆，使用滚涂，膜厚10 ii m ;(17)UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；(18)获得成品。实施例4将竹制基材按需求截取至适当大小后，进行涂布加工，具体工艺步骤为(I)砂光，使用砂光机180目砂纸；(2)涂布介面漆,使用滚涂,膜厚10 ii m ;(3) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(4)涂布补土，使用滚涂，膜厚22 ii m ;(5) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(6)涂布底漆，使用滚涂，膜厚23 ii m ;(7) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(8)砂光，使用砂光机180目砂纸；(9)涂布遮色用漆,使用滚涂，膜厚12 ii m ;(IO)UV干燥，使用一汞灯一铁卤素灯紫外线干燥；(11)涂布着色漆,使用滚涂,膜厚15 iim ;(12) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(13)四色动物图案印刷第一层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(14) UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；(15)四色动物图案印刷第二层，使用滚筒式四色移印设备印刷；
(16) UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；(17)四色动物图案印刷第三层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(18) UV干燥，使用单汞灯紫外线干燥；(19)四色动物图案印刷第四层，使用滚筒式四色移印设备印刷；(20) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(21)涂布耐磨漆，使用滚涂，膜厚 (22) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(23)涂布加硬漆，使用淋涂，膜厚85 ii m ;(24) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(25)涂布底漆，使用滚涂，膜厚22 ii m ;(26) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(27)砂光，使用砂光机320目砂纸；(28)涂布着色漆,使用滚涂,膜厚6 ii m ;(29) UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(30)涂布面漆，使用滚涂，膜厚5 ilm ;(31)UV干燥，使用双汞灯紫外线干燥；(32)涂布消光面漆,使用滚涂,膜厚7 iim ;(33) UV干燥，使用三汞灯紫外线干燥；(34)获得成品。
权利要求
1.一种竹制基材表面图案层的形成工艺，其特征在于该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在竹制基材上，再经紫外线光固化形成图案层。
2.根据权利要求I所述的竹制基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的印刷包括凹版印刷、平版印刷、凸版印刷、孔版印刷、柔版印刷、移印印刷、胶印印刷、丝网印刷或喷墨印刷中的一种，所述的图案层包括单色图案层或多色彩的套色图案层。
3.根据权利要求I所述的竹制基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的竹制基材包括已知工艺制成的竹片或竹制人造板。
4.根据权利要求I所述的竹制基材表面图案层的形成工艺，其特征在于在图案层形成前，可先在基材上形成底组合层；在图案层形成后，可在图案层上形成面组合层。
5.根据权利要求4所述的竹制基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的底组合层和面组合层分别包括至少一层涂装层。
6.根据权利5要求所述的竹制基材表面图案层的形成工艺，其特征在于所述的涂装层包括介面漆层、底漆层、补土层、遮色漆层、着色漆层、耐磨漆层、弹性漆层、加硬漆层、面漆层中的一层或多层。
全文摘要
本发明提供了一种竹制基材表面图案层的形成工艺，该形成工艺是通过将紫外线光固化油墨印刷在竹制基材上，再经紫外线光固化形成图案层。本发明的有益效果在于克服了传统竹制产品制造工艺中，涂料、染料、颜料修饰时，纹路无法随意变换；彩膜、彩纸等批次图案单一、不同批次色差较大、易黄变、物料库存易造成积压；木皮成本较高且后续处理工艺复杂；以传统油墨印刷干燥时间长、消耗能源大的缺点。而提供了一种图案丰富、色差极小或无色差、耐黄变、干燥时间短、无需大量积压装饰物料、节约能源的一种竹制材料的印刷工艺。
文档编号B44C5/04GK102774223SQ201110119699
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者刘东岳, 刘国俊, 刘辉煌, 黄荣泰 申请人:上海协承昌化工有限公司