一种压力自调节刻字机的制作方法

本发明涉及广告装饰加工技术领域，尤其涉及一种压力自调节刻字机。

背景技术：

刻字机是在广告装饰业中使用非常普遍的一种设备，很多人又将其称为割字机、介字机等。其工作方式是一种和电脑相连接，接受电脑的指令，由电脑控制驱动的设备。用户首先通过安装在电脑中和刻字机匹配的图文编辑处理软件，输入所需的文字，并且设置好所需要的字体和字号，或者制作好所需要的图形。在完成了所需刻制内容的设计之后，用户可以通过电脑向刻字机发出指令。由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上设计好的文字和图像。刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质，目前市场上的刻字机其结构设计并不合理，机体稳固性能、移动困难，速度慢，效率低，同时能量的损耗也非常大。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种压力自调节刻字机。

本发明提出的一种压力自调节刻字机，包括：支架、小车总成、驱动装置；

支架上设有水平设置的第一横梁和第二横梁，第一横梁靠近第二横梁一侧设有平行设置的上滑槽和下滑槽，第二横梁上设有平行于上滑槽的滑轨；

小车总成位于第一横梁和第二横梁之间，小车总成包括安装架、刻刀架，安装架靠近第一横梁一侧设有拉片、拉簧、上导轮、下导轮，拉片上设有水平设置的第一转轴，拉片通过第一转轴与安装架铰接，上导轮安装在拉片上，上导轮与第一转轴平行设置，拉簧两端分别与拉片和安装架连接，上导轮与上滑槽滑动配合，下导轮安装在安装架上且与上导轮平行设置，下导轮与下滑槽滑动配合，安装架靠近第二横梁一侧设有辅助轮，辅助轮与上导轮平行设置且可滑动安装在滑轨上，刻刀架位于安装架靠近第二横梁一侧且安装在安装架上；

驱动装置包括同步带、电机、驱动轮、张紧轮，驱动轮和张紧轮竖直设置，同步带依次绕过驱动轮和张紧轮，安装架与同步带连接，电机与驱动轮连接用于通过驱动驱动轮带动同步带转动。

优选地，安装架包括安装底板、第一支撑板、第二支撑板，安装底板竖直设置，拉片和下导轮安装在安装底板上，第一支撑板和第二支撑板设置在安装底板远离第一横梁一侧，第一支撑板和第二支撑板平行设置且一端与安装底板连接，第一支撑板位于第二支撑板上方，第一支撑板和第二支撑板之间设有竖直设置的导柱，导柱两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接，刻刀架位于第一支撑板和第二支撑板之间，刻刀架上设有竖直贯穿的导孔，导孔套设在导柱外且通过直线轴承与导柱滑动配合。

优选地，小车总成还包括复位件，第二支撑板上设有磁钢，磁钢内设有从顶部向下延伸的容纳腔，所述容纳腔内设有磁块，磁块与所述容纳腔内壁之间形成顶部开口的环形腔室，刻刀架底部设有线圈，线圈竖直设置且底端从所述开口伸入所述环形腔室内，复位件两端分别与刻刀架和安装底板连接用于使刻刀架复位。

优选地，安装架上设有两个上导轮、两个下导轮、两个拉片、两个拉簧，两个下导轮分别位于两个上导轮两侧。

优选地，两个下导轮的转轴位于同一水平面上。

优选地，两个拉簧水平设置，两个拉片位于两个拉簧的固定端之间。

本发明中，所提出的压力自调节刻字机，支架上设有第一横梁和第二横梁，小车总成通过上下导轮和辅助轮滑动安装在第一横梁和第二横梁上，上导轮通过拉片安装在安装架上，小车总成中，刻刀架安装在安装架上，刻刀架上设有线圈，安装架上设有磁钢，通过控制线圈电流变化，驱动刻刀架上下往复移动，完成刻字动作；通过上述优化设计的压力自调节刻字机，通过对上导轮的合理设计，在刻刀架向下运动时，能够有效缓解刻绘中刻刀架所受反作用力，提高导轮的承受力，从而防止小车从滑轨上脱离，提高刻绘过程中，小车动作稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种压力自调节刻字机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种压力自调节刻字机的小车总成的结构示意图。

图3为本发明提出的一种压力自调节刻字机的安装底板的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，图1为本发明提出的一种压力自调节刻字机的结构示意图，图2为本发明提出的一种压力自调节刻字机的小车总成的结构示意图，图3为本发明提出的一种压力自调节刻字机的安装底板的侧视结构示意图。

参照图1至3，本发明提出的一种压力自调节刻字机，包括：支架、小车总成10、驱动装置；

支架上设有水平设置的第一横梁91和第二横梁92，第一横梁91靠近第二横梁92一侧设有平行设置的上滑槽和下滑槽，第二横梁92上设有平行于上滑槽的滑轨；

小车总成10位于第一横梁91和第二横梁92之间，小车总成10包括安装架、刻刀架3，安装架靠近第一横梁91一侧设有拉片41、拉簧42、上导轮43、下导轮44，拉片41上设有水平设置的第一转轴，拉片41通过第一转轴与安装架铰接，上导轮43安装在拉片41上，上导轮43与第一转轴平行设置，拉簧42两端分别与拉片41和安装架连接，上导轮43与上滑槽滑动配合，下导轮44安装在安装架上且与上导轮43平行设置，下导轮44与下滑槽滑动配合，安装架靠近第二横梁92一侧设有辅助轮7，辅助轮7与上导轮43平行设置且可滑动安装在滑轨上，刻刀架3位于安装架靠近第二横梁92一侧且安装在安装架上；

驱动装置包括同步带82、电机、驱动轮81、张紧轮83，驱动轮81和张紧轮83竖直设置，同步带82依次绕过驱动轮81和张紧轮83，安装架与同步带82连接，电机与驱动轮81连接用于通过驱动驱动轮81带动同步带82转动。

在小车安装架的具体设计中，安装架包括安装底板11、第一支撑板15、第二支撑板13、复位件5，安装底板11竖直设置，拉片41和下导轮44安装在安装底板11上，第一支撑板15和第二支撑板13设置在安装底板11远离第一横梁91一侧，第一支撑板15和第二支撑板13平行设置且一端与安装底板11连接，第一支撑板15位于第二支撑板13上方，第一支撑板15和第二支撑板13之间设有竖直设置的导柱14，导柱14两端分别与第一支撑板15和第二支撑板13连接，刻刀架3位于第一支撑板15和第二支撑板13之间，刻刀架3上设有竖直贯穿的导孔，导孔套设在导柱14外且通过直线轴承与导柱14滑动配合，第二支撑板13上设有磁钢，磁钢内设有从顶部向下延伸的容纳腔，所述容纳腔内设有磁块，磁块与所述容纳腔内壁之间形成顶部开口的环形腔室，刻刀架3底部设有线圈，线圈竖直设置且底端从所述开口伸入所述环形腔室内，复位件5两端分别与刻刀架3和安装底板11连接用于使刻刀架3复位。

本实施例的压力自调节刻字机的具体工作过程中，小车总成10通过滑轮和辅助轮滑动安装在第一横梁和第二横梁上，电机通过驱动轮驱动同步带带动小车总成10沿滑轨移动，张紧轮对同步带的张力进行调节，当小车位于刻字工位时，通过向线圈供电，使得线圈通电产生磁场，在磁块和磁钢的作用下，线圈受到磁力带动刻刀架沿竖直方向移动，实现刻字，复位件保证刻刀架在磁场作用下移动稳定；当在厚度较厚或材质较硬的材料上刻字时，由于复位件和与上导轮连接的拉簧的弹性力，保证安装架和刻刀在竖直方向上稳定移动，防止阻力过大造成脱轨。

在本实施例中，所提出的压力自调节刻字机，支架上设有第一横梁和第二横梁，小车总成通过上下导轮和辅助轮滑动安装在第一横梁和第二横梁上，上导轮通过拉片安装在安装架上，小车总成中，刻刀架安装在安装架上，刻刀架上设有线圈，安装架上设有磁钢，通过控制线圈电流变化，驱动刻刀架上下往复移动，完成刻字动作；通过上述优化设计的压力自调节刻字机，通过对上导轮的合理设计，在刻刀架向下运动时，能够有效缓解刻绘中刻刀架所受反作用力，提高导轮的承受力，从而防止小车从滑轨上脱离，提高刻绘过程中，小车动作稳定性。

在具体实施方式中，安装架上设有两个上导轮43、两个下导轮44、两个拉片41、两个拉簧42，两个下导轮44分别位于两个上导轮43两侧，两个下导轮44的转轴位于同一水平面上，两个拉簧42水平设置，两个拉片41位于两个拉簧42的固定端之间，通过相对设置两组导轮、拉片、拉簧，提高安装架移动的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。