本实用新型涉及数控机床加工设备领域，具体涉及组合式多工位除尘装置的木工雕刻机。
背景技术：
雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、装饰业的通用机械设备，可雕刻木工板、密度板、亚克力有机板、PVC 板、芙蓉板、双色板、大理石、玉石、防火板、橡胶板、玻璃等多种不同材质。
现有多头雕刻机的多个刻刀及其支撑机构一般固定为一个整体，使用一个相同的信号进行整体控制，多个刻刀只能整体上下移动，每个刻刀不能单独进行控制和校准，当各刻刀所对应的工件材质在厚度、硬度方面有轻微不同时，由于雕刻机不能对每个刻刀进行单独的控制，从而降低了雕刻精度。
现有多头雕刻机分布于一个铝板上，每个雕刻机主轴均被控制系统单独控制进行雕刻，在雕刻过程中会产生比较多灰尘杂质，需要被负压系统吸走，有的时候某个雕刻机主轴并不工作，但这时候负压系统在该工位仍然吸气，导致无效损耗，成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种每一个雕刻机主轴部分都能相对于别的雕刻机主轴部分做独立的运动的组合式多工位除尘装置的木工雕刻机，且精确控制每个雕刻机主轴工位上的除尘。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种组合式多工位除尘装置的木工雕刻机，包括用于承载被雕刻物的机台以及跨设于机台上的机架，还包括有驱动机架沿着机台纵向行走的Y轴行走机构、沿机架横向行走的X轴行走机构以及设于X轴行走机构上垂直行走的Z轴行走机构，还包括有铝板，多个雕刻机主轴固定于铝板上，每个雕刻机主轴均受Z轴行走机构驱动实现独立升降，还包括有除尘机构，所述除尘机构包括主体，所述主体顶部设有负压总管和密封气缸，所述除尘装置底部设有若干负压分管，所述密封气缸与负压分管的位置和雕刻机主轴位置相适应，所述密封气缸的活塞杆末端连接有密封塞，所述密封塞的形状和负压分管内壁的形状相适应，所述密封气缸的活塞杆向负压分管行进时，密封塞的外壁紧贴于负压分管的内壁。
优选地，所述Y轴行走机构包括固定于机台两侧的Y向滑轨和齿条，还包括有和Y向滑轨相配合的Y向滑块、与齿条相啮合的齿轮以及驱动该齿轮的驱动电机，所述Y向滑块、齿轮和驱动电机均固定于机架上。
优选地，所述X轴行走机构包括设于机架的龙头上的X向丝杆和设于X向丝杆两侧的X向滑轨，还包括有驱动X向丝杆的X向驱动电机，所述X向丝杆通过丝杆螺母和拖板连接。
优选地，所述Z轴行走机构包括设于拖板上的Z向滑轨以及Z向气缸，所述Z向气缸的活塞杆末端和铝板连接，所述铝板套设于Z向滑轨上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：各主轴可以独立工作也可以同时工作，还可以部分进行精加工，另外部分进行粗加工，不用进行换刀就可以完成加工增加加工的多样化，也可以节约加工时间，提高加工效率；当某个雕刻机主轴不工作时候，气缸工作将密封塞塞住对应的负压分管，这时候系统将负压气体值降低，这样依旧满足其他工位的吸尘工作，节省了成本，同时也易于维修管理。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
附图中：10、机台； 20、机架；30、Y轴行走机构；31、Y向滑轨；32、齿条；33、Y向滑块；34、齿轮；40、X轴行走机构；41、X向丝杆；42、X向滑轨；43、X向驱动电机；44、拖板；50、Z轴行走机构；51、Z向滑轨；52、Z向气缸；53、铝板；60、雕刻机主轴；70、除尘机构；71、主体；72、负压总管；73、密封气缸；74、负压分管；75、密封塞。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种组合式多工位除尘装置的木工雕刻机，包括用于承载被雕刻物的机台10以及跨设于机台10上的机架20，还包括有驱动机架20沿着机台10纵向行走的Y轴行走机构30、沿机架20横向行走的X轴行走机构40以及设于X轴行走机构40上垂直行走的Z轴行走机构50，还包括有铝板53，多个雕刻机主轴60固定于铝板53上，每个雕刻机主轴60均受Z轴行走机构50驱动实现独立升降，还包括有除尘机构70，所述除尘机构70包括主体71，所述主体71顶部设有负压总管72和密封气缸73，所述除尘装置底部设有若干负压分管74，所述密封气缸73与负压分管74的位置和雕刻机主轴60位置相适应，所述密封气缸73的活塞杆末端连接有密封塞75，所述密封塞75的形状和负压分管74内壁的形状相适应，所述密封气缸73的活塞杆向负压分管74行进时，密封塞75的外壁紧贴于负压分管74的内壁。
所述Y轴行走机构30包括固定于机台10两侧的Y向滑轨31和齿条32，还包括有和Y向滑轨31相配合的Y向滑块33、与齿条32相啮合的齿轮34以及驱动该齿轮34的驱动电机，所述Y向滑块33、齿轮34和驱动电机均固定于机架20上。
所述X轴行走机构40包括设于机架20的龙头上的X向丝杆41和设于X向丝杆41两侧的X向滑轨42，还包括有驱动X向丝杆41的X向驱动电机43，所述X向丝杆41通过丝杆螺母和拖板44连接。
所述Z轴行走机构50包括设于拖板44上的Z向滑轨51以及Z向气缸52，所述Z向气缸52的活塞杆末端和铝板53连接，所述铝板53套设于Z向滑轨51上。
本实用新型的工作原理为: 各主轴可以独立工作也可以同时工作，还可以部分进行精加工，另外部分进行粗加工，不用进行换刀就可以完成加工增加加工的多样化，也可以节约加工时间，提高加工效率；当某个雕刻机主轴不工作时候，气缸工作将密封塞塞住对应的负压分管，这时候系统将负压气体值降低，这样依旧满足其他工位的吸尘工作，节省了成本，同时也易于维修管理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。