一种高效CNC加工系统的制作方法

本实用新型涉及雕刻设备技术领域，尤其涉及一种高效CNC加工系统。

背景技术：

现有的雕刻机的Y向运动一般采用单丝杠驱动的方式，这种方式切割力度和相对运动精度相对较低，适用单丝杆的主轴电机功率较小，无法对重型实木进行雕刻或切割。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种高效CNC加工系统，采用了工作台支架的两端焊接有A水平丝杠槽和B水平丝杠槽，A水平电机驱动A水平丝杠，B水平电机驱动B水平丝杠的方式，实现了在水平方向更强的驱动,达到可切割重型实木的目的；A导轨上滑动连接A立柱，B导轨上滑动连接B立柱，确保了工作时的运动精度；横向电机驱动横向丝杠槽内的横向丝杠运动，实现了横向运动支架在横向导轨上滑动；竖直电机支撑板上的竖直电机驱动竖直丝杠，实现了主轴电机支架的竖直运动；主轴电机采用动力强劲的伺服电机，主轴电机安装在主轴电机安装板上，确保了主轴电机平稳的工作状态，增加了雕刻的精度；这种设计提高了加工效率和增加适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括工作台支架和操作台支架，工作台支架上端中部焊接有工作台；工作台支架上端一侧焊接有A水平丝杠槽；A水平丝杠槽上端设置有A导轨；A水平丝杠槽一端通过螺钉安装有A水平电机；A水平电机上安装有A水平丝杠；工作台支架上端另一侧焊接有B水平丝杠槽；B水平丝杠槽上端设置有B导轨；B水平丝杠槽一端通过螺钉安装有B水平电机；B水平电机上安装有B水平丝杠；A导轨上端滑动连接有A立柱；B导轨上端滑动连接有B立柱；A立柱与B立柱的上端焊接有横向丝杠槽；横向丝杠槽的侧端通过螺钉连接有横向电机；横向电机上安装有横向丝杠；横向丝杠槽的前端焊接有横向导轨；横向导轨上滑动连接有横向运动支架；横向运动支架通过竖直导轨滑动连接有主轴电机支架；主轴电机支架的上端焊接有竖直电机支撑板；竖直电机支撑板上端通过螺钉连接有竖直电机；竖直电机上安装有竖直丝杠；主轴电机支架下端焊接有主轴电机安装板；主轴电机安装板上安装有主轴电机；操作台上端放置有控制柜。

进一步优化本技术方案，所述的电线的一端连接有控制柜后端；电线的另一端套装在导线管内；导线管设置在工作台支架的下端。

进一步优化本技术方案，所述的A水平电机、B水平电机、横向电机和竖直电机均采用步进电机。

进一步优化本技术方案，所述的主轴电机采用伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过工作台支架的两端焊接有A水平丝杠槽和B水平丝杠槽，A水平电机驱动A水平丝杠，B水平电机驱动B水平丝杠，实现了在水平方向更强的驱动；

2、采用A导轨上滑动连接A立柱，B导轨上滑动连接B立柱的方式，确保了工作时的运动精度；

3、通过将主轴电机安装在主轴电机安装板上，确保了主轴电机平稳的工作状态。

附图说明

图1为一种高效CNC加工系统主视图。

图2为一种高效CNC加工系统工作台立体图。

图3为一种高效CNC加工系统内部局部图。

图中：1、工作台支架；2、操作台支架；3、A水平丝杠槽；4、A导轨；5、A水平电机；6、A水平丝杠；7、B水平丝杠槽；8、B导轨；9、B水平电机；10、B水平丝杠；11、A立柱；12、B立柱；13、横向丝杠槽；14、横向电机；15、横向丝杠；16、横向导轨；17、横向运动支架；18、竖直导轨；19、主轴电机支架；20、竖直电机支撑板；21、竖直电机；22、竖直丝杠；23、主轴电机安装板；24、主轴电机；25、控制柜；26、电线；27、导线管；28、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，一种高效CNC加工系统，包括工作台支架1和操作台支架2，工作台支架1上端中部焊接有工作台28；工作台支架1上端一侧焊接有A水平丝杠槽3；A水平丝杠槽3上端设置有A导轨4；A水平丝杠槽3一端通过螺钉安装有A水平电机5；A水平电机5上安装有A水平丝杠6；工作台支架1上端另一侧焊接有B水平丝杠槽7；B水平丝杠槽7上端设置有B导轨8；B水平丝杠槽7一端通过螺钉安装有B水平电机9；B水平电机9上安装有B水平丝杠10；A导轨4上端滑动连接有A立柱11；B导轨8上端滑动连接有B立柱12；A立柱11与B立柱12的上端焊接有横向丝杠槽13；横向丝杠槽13的侧端通过螺钉连接有横向电机14；横向电机14上安装有横向丝杠15；横向丝杠槽13的前端焊接有横向导轨16；横向导轨16上滑动连接有横向运动支架17；横向运动支架17通过竖直导轨18滑动连接有主轴电机支架19；主轴电机支架19的上端焊接有竖直电机支撑板20；竖直电机支撑板20上端通过螺钉连接有竖直电机21；竖直电机21上安装有竖直丝杠22；主轴电机支架19下端焊接有主轴电机安装板23；主轴电机安装板23上安装有主轴电机24；操作台支架2上端放置有控制柜25；电线26的一端连接有控制柜25后端；电线26的另一端套装在导线管27内；导线管27设置在工作台支架1的下端；A水平电机5、B水平电机9、横向电机14和竖直电机21均采用步进电机；主轴电机24采用伺服电机。

本实用新型在具体实施时，通过工作台支架1的两端焊接有A水平丝杠槽3和B水平丝杠槽7，A水平电机5驱动A水平丝杠6，B水平电机9驱动B水平丝杠10，实现了在水平方向更强的驱动；A导轨4上滑动连接A立柱11，B导轨8上滑动连接B立柱12，确保了工作时的运动精度；横向电机14驱动横向丝杠槽13内的横向丝杠15运动，实现了横向运动支架17在横向导轨16上滑动；竖直电机支撑板20上的竖直电机21驱动竖直丝杠22，实现了主轴电机支架23的竖直运动；主轴电机24安装在主轴电机安装板23上，确保了主轴电机24平稳的工作状态；导线管27通过电线26连接操作台支架2上的控制柜25，实现了操作信号的传输与控制。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。