一种画面可更换的3D立体画制作方法与流程

本发明涉及3D立体画，尤其是涉及一种画面可更换3D立体画制作方法。

背景技术：

光栅是表面严格按一定数据精确平均分布的一系列标准半球形柱状体的PS、PC、PVC、PP以及玻璃等透明体，光栅立体图像一般由2幅以上的具有水平视差的图像合成，经过光栅折射，不需要借助特殊镜片即可仅凭肉眼观看立体画面，将景物的深度在立体图片上复原以增加图片的真实感，该技术可使平面图像具备层次丰富、活灵活现、立体可触，带给人类以由二维进入三维视界身临其境的极致视觉享受。

3D立体光栅板应用深入各个领域，在3D立体光栅板上通过印刷、复合、打印等方式制成立体效果图，市面上运用立体画产品的场所，需要经常更换画面的有地铁、机场、大型商场、超市、展馆、公交站台灯箱等等。在这些场所，之前传统的画面都是以二维平面画为主，广告宣传方式单一，受众已呈现视觉疲劳，换上立体光栅画，视觉上由二维平面转为多维，画面由单一转为多变，无论是从受众接受度还是广告利用价值上都有了一个质的提升。

目前较常见的3D立体光栅板制作的产品，一是直接在光栅板上打印成像，二是将图案打印在纸上，再用双面胶或胶水粘贴到光栅板上形成产品。

以上两种方式生产出的产品都存在几个共同的弊端：1、产品画面一旦成形，就与光栅板形成一个不可拆卸的整体，若强行进行画面清洗将造成光栅板不可逆的损伤；2、画面一旦与光栅结合，再想更换画面内容必须连同光栅板一起撤换；3、光栅板成本相对传统的灯箱布或灯箱纸成本偏高，经常连同画面更换造成成本压力增大；4、如果仅是画面需要更换而撤换下来的光栅板，其本身性能却又并没有受到破坏或影响，从而造成极大浪费。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种画面可更换的3D立体画制作方法。该方法能摒弃传统立体图像制作成型后画面不可拆换的缺点，可借助UV平板打印机以及高透自粘膜，在打印完成后可实现精准与光栅板对位，没有误差，达到成像清晰，在需要更换画面时，只需将带有画面的高透自粘膜揭下再更换上新的画面即可。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种画面可更换的3D立体画制作方法，包括以下步骤：

1)根据所需要画面尺寸，将光栅材料裁切出对应尺寸，得到待打印的光栅板；所述光栅板，可以是柱镜光栅、黑线条光栅、圆点光栅中的任一种；

2)准备好UV平板打印机设备后，分别在承载平台的纵向和横向方位打印出待打印的光栅板的对位指示线，然后将待打印的光栅板放置于UV平板打印机的承载平台上，并与所述对位指示线对齐；

3)在电脑上把将要打印的画面，在距其顶部设定距离内，沿水平方向间隔设置十字对位线；

4)在电脑上根据光栅板所处承载平台的位置，设置打印起始点后，将十字对位线在光栅板的顶部对应位置打印出来；

5)打印完成后撤下光栅板，在相同位置辅好高透自粘膜，把画面连同十字对位线打印在自粘膜背面(这里的画面成品，我们称其为内芯，不排除将来可以用PP纸、灯片纸用喷墨打印机打印)；

6)将打印好十字对位线的光栅板，放置于高精雕刻机上，在对应的十字线位置，精确钻出设定直径的光栅板穿连孔；

7)将打印好十字对位线及画面的高透自粘膜，放置于打孔机，在对应的十字线位置，精确打出设定直径的高透自粘膜穿连孔；

8)采用设定直径的透明棒(玻璃棒或塑料棒)，通过光栅板穿连孔和高透自粘膜穿连孔，将带有画面的高透自粘膜与光栅板对应穿连固定；

9)固定好后，撕去高透自粘膜带胶面上的保护膜，利用高透防爆膜的自粘性，用刮板将膜与光栅板刮平，即得到成品。

步骤9)中，最好是将用于固定两者的透明棒留在光栅板上不用取下，以备将来更换画面时对位用。

与现有产品技术相比，本发明具有以下突出优点：

1、需要更换画面时，只需将原画面揭下，仍按十字对位线，结合新内容重新打印出带新画面的高透自粘膜，然后将带有新画面的高透自粘膜与原光栅板固定粘合就可以了。这样一来，光栅板安装好后，可一直重复使用，更换画面时无需撤换原光栅板

2、由于3D立体画的高精度标准，光栅材料表面半球状排列数据精确到0.01mm，对应其打印或印刷的立体画面精度也须达到0.01mm，也就是所使用的打印或印刷材质变形系数也不得高于0.01mm的误差。目前能做到将画面打印成型与光栅板结合后，又可以拆卸更换的材质只有高透自粘膜，该膜材具备高抗延展性，抗延展系数已达到0.01mm。同时，该材质背后可以敷设弱性自粘胶，与光栅板粘合后极易揭下而不留残余痕迹。带画面的高透自粘膜抗延展性极强，在打印和对位粘贴过程中不变形；

3、对原画面撤换时，只需将原画面揭下，原画面的弱性自粘胶在光栅板上不会留下任何残余胶，可直接粘贴新画面；

4、由于原光栅板不用更换，只须换画面，制作成本显著降低，制作效率大大提升。

附图说明

图1为本发明实施例中的步骤4)对应示意图。

图2为本发明实施例中的步骤5)对应示意图。

图3为本发明实施例中的步骤6)对应示意图。

图4为本发明实施例中的步骤7)对应示意图。

图5为本发明实施例中的步骤8)对应示意图。

图6为本发明实施例中的步骤9)对应示意图。

具体实施方式

参见图1～6，一种画面可更换的3D立体画制作方法实施例，包括以下步骤：

1)根据所需要画面尺寸，将光栅材料裁切出对应尺寸，得到待打印的光栅板P1(所述光栅板P1，可以是柱镜光栅、黑线条光栅、圆点光栅中的任一种)；

2)准备好UV平板打印机设备后，分别在承载平台的纵向和横向方位打印出待打印的光栅板的对位指示线，然后将待打印的光栅板放置于UV平板打印机的承载平台上，并与所述对位指示线对齐；

3)在电脑上把将要打印的画面，在距其顶部200mm范围内，沿水平方向每间隔300mm设置1个十字对位线；

4)参见图1，在电脑上根据光栅板P1所处承载平台的位置，设置打印起始点后，将十字对位线P11在光栅板的顶部对应位置打印出来；

5)参见图2，打印完成后撤下光栅板P1，在相同位置放置好高透自粘膜P2，把画面连同十字对位线P21打印在自粘膜背面(这里的画面成品，我们称其为内芯，不排除将来可以用PP纸、灯片纸用喷墨打印机打印)；

6)参见图3，将打印好十字对位线的光栅板P1，放置于高精雕刻机上，在对应的十字线位置，精确钻出3mm的光栅板穿连孔P12；

7)参见图4，将打印好十字对位线及画面的高透自粘膜P2，放置于打孔机，在对应的十字线位置，精确打出3mm的高透自粘膜穿连孔P22；

8)参见图5，采用3mm的透明棒(玻璃棒或塑料棒,未画出)，通过光栅板穿连孔P12和高透自粘膜穿连孔P22，将带有画面的高透自粘膜P2与光栅板P1对应穿连固定；

9)参见图6固定好后，撕去高透自粘膜P2带胶面上的保护膜，利用高透防爆膜的自粘性，用刮板将高透自粘膜P2与光栅板P1刮平，即得到成品；用于固定两者的透明棒P3留在光栅板P1上不用取下，以备将来更换画面时对位用。