本发明涉及一种工艺品，具体涉及一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法。
背景技术：
安徽省淮河流域自古盛产杞柳，老百姓就地取材，用杞柳制作了大量生产用具与生活工具，艺人辈出，世代相传，其编制技艺高超，艺术品质独特，具有浓郁的民间文化气息。随着社会经济的发展，传统的柳编生产逐渐发展为现代柳编产业，在保持传统柳编工艺精华的基础上实现产业的良性循环发展，提高资源的利用率、避免产品的同质化、形成一套多产业链的发展模式是柳编技术全球化和市场化的先决条件。由于柳编品具有浓郁的乡土气息，在作为室内装饰品在普遍现代化的装修风格中略微不搭，导致消费者选购兴趣不高。
陶瓷是一种十分常见的装饰品，兼具实用和美观于一身，也是消费者十分容易接受的产品，但是陶瓷产品也存在价格较高、笨重、易碎等缺陷。木陶瓷是以木材或其它木质材料作为原料，经热固性树脂浸渍成型后烧结而成的一种多孔炭素材料，具有突出的特殊性能，将木质材料的价廉与碳化材料的坚硬相结合，实现了传统木质材料的转型，对于我们实现柳编产品的转型升级是很好的提示。但是传统木陶瓷产品烧结过程中容易开裂、翘曲，生产稳定性较差。
技术实现要素：
本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法，包括以下步骤：
（1）取柳编工艺品，固定在转盘上，用喷枪在工艺品内壁喷涂复合硅溶胶浆料，喷涂完毕后清理外壁，保持外壁干净，随后将工艺品送入60-80℃的烘箱中干燥处理20-30min，出料备用；
（2）将步骤（1）所得工艺品再次固定在转盘上开启转盘，在工艺品外壁均匀涂覆陶瓷浆料，制成陶瓷坯，完成后晒坯干燥；
（3）在干燥后的坯体外面刷上釉料，待釉料完全干燥后送入真空烧结炉中烧制后即可出料；
（4）出料后的产品经修整、清洁，即得所述的陶瓷感碳化柳编工艺品。
所述的复合硅溶胶浆料是由固含量为30-50%的硅溶胶与纳米二氧化硅按照1:0.1的重量比混合均匀后制得。
所述的复合硅溶胶浆料的喷施厚度为0.5-1mm。
所述的陶瓷浆料是由陶瓷粉、聚乙烯醇、水按照1:0.1:1的重量比配制而成。
所述的陶瓷浆料的厚度控制为1-5mm。
所述的烧制过程为：先以4-5℃/min的速率升温至200-250℃，保温3-5h，随后以1℃/min的速率升温至1100-1300℃，保温15-20h。
本发明将柳编工艺品作为坯体，在其外部遵循陶瓷制坯的工序进行包覆处理，而工艺品的内壁用复合硅溶胶浆料进行涂覆处理，这样处理后的工艺品在高温烧制过程中就不会发生坍塌和破裂，外壁的陶瓷浆料与内部的复合硅溶胶浆料在升温烧结过程中均能稳定存在，保证了产品形态的完整，采取的逐步升温过程也实现了木质材料的高度碳化，最终获得了内外表面为陶瓷、中间层为碳化木的复合工艺品，具有独特的艺术表现力，进一步提高了传统柳编工艺品的经济价值。
具体实施方式
一种陶瓷感碳化柳编工艺品的制备方法，包括以下步骤：
（1）取柳编工艺品，固定在转盘上，用喷枪在工艺品内壁喷涂复合硅溶胶浆料，喷涂完毕后清理外壁，保持外壁干净，随后将工艺品送入60℃的烘箱中干燥处理20min，出料备用；
（2）将步骤（1）所得工艺品再次固定在转盘上开启转盘，在工艺品外壁均匀涂覆陶瓷浆料，制成陶瓷坯，完成后晒坯干燥；
（3）在干燥后的坯体外面刷上釉料，待釉料完全干燥后送入真空烧结炉中烧制后即可出料；
（4）出料后的产品经修整、清洁，即得所述的陶瓷感碳化柳编工艺品。
其中复合硅溶胶浆料是由固含量为30%的硅溶胶与纳米二氧化硅按照1:0.1的重量比混合均匀后制得，复合硅溶胶浆料的喷施厚度为0.5mm。
其中陶瓷浆料是由陶瓷粉、聚乙烯醇、水按照1:0.1:1的重量比配制而成，陶瓷浆料的厚度控制为1mm。
其中烧制过程为：先以4℃/min的速率升温至200℃，保温3h，随后以1℃/min的速率升温至1100℃，保温15h。