一种新型木制品表层装饰工艺的制作方法

本发明属于木制品装饰工艺领域，具体涉及一种新型木制品表层装饰工艺。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对木制品的需求越来越大，而木制品的外观视觉是影响其审美价值的重要因素。当前市场上木制品主要以陈设品和实用品两大类为主，前者主要是木质类工艺品，后者主要以木质家具为主。在外观装饰或产品装饰方面，主要以雕刻、漆绘、镶嵌三种传统工艺为主要形式。对于木制品的这三种常规装饰手法，太过于常见，缺乏新颖性，也缺乏创新性，与现代人们多样化的消费需求不相适应。本发明工艺，是将彩色金属丝与木质品的巧妙结合，利用彩色金属丝的造型能力，以及丰富的色彩表现能力，创新出一种全新的木质品外表装饰技术，进而丰富木质品的装饰工艺和产品种类。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，针对现有木质品外表装饰技术和装饰工艺的单一化，提供一种新型木制品表层装饰工艺，以解决现有木制品形式与制作工艺的单一性，以及缺乏创新性和多样化的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种新型木制品表层装饰工艺，包括以下步骤：

制作木制基体，并在木制基体表面确定待造型区；

金属装饰物造型：选择特定颜色的彩色金属丝，并在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝；

金属装饰物封胶：完成金属装饰物造型后，根据金属装饰物的造型特点，采用强力水晶粘合剂对造型后的金属装饰物进行完全或局部密封固化。

本发明的更进一步优选方案是：在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝的具体步骤包括：

将彩色金属丝的一端贴紧待造型区的造型起点，并在贴紧位置使用速干固化剂进行固定；

彩色金属丝根据金属装饰物的造型要求贴紧待造型区行进，且每隔适当距离使用速干固化剂进行固定；

彩色金属丝贴紧上述待造型区行进至造型终点时，截断彩色金属丝，并使用速干固化剂进行固定。

本发明的更进一步优选方案是：在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝的具体步骤包括：

将彩色金属丝的一端贴紧待造型区的造型起点，并在贴紧位置使用速干固化剂进行固定；

彩色金属丝根据金属装饰物的造型要求贴紧待造型区行进，且每隔适当距离使用速干固化剂进行固定；

彩色金属丝另一端伸出木制基体表面进行立体造型。

本发明的更进一步优选方案是：在金属装饰物造型步骤中，在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝时，可采用并列排线、交叉叠线、立体卷线、线圈粘合叠加、镶嵌等工艺手段进行。

本发明的更进一步优选方案是：所述彩色金属丝为柱状圆丝。

本发明的更进一步优选方案是：所述彩色金属丝为铝、锌、铜等材料制成的金属丝。

本发明的有益效果在于，通过根据金属装饰物的配色需求，选择特定颜色的彩色金属丝，并在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝，完成金属装饰物造型后，根据金属装饰物的造型特点，采用强力水晶粘合剂对造型后的金属装饰物进行完全或局部密封固化。使用彩色金属丝在传统木制基体的表面，既可进行简单图案的制作，也可进行复杂的工艺造型，使彩色金属丝与木制基体巧妙融合，不仅大大地提高木制品的层次感及立体感，而且可借助不同颜色的彩色金属丝实现图案精细配色，形成一种全新的木制品与彩色金属丝，相互结合的全新工艺、及全新的产品形式。在不需要借助颜料色彩，以及不破环木制品表面的情况下，发挥彩色金属丝的色彩及造型优势，实现木制品外观装饰的立体浮雕效果，以及彩色效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的新型木制品表层装饰工艺流程图；

图2是采用本发明的新型木制品表层装饰工艺制作的木制品制品平面结构示意图；

图3是采用本发明的新型木制品表层装饰工艺制作的木制品制品剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

本发明的新型木制品表层装饰工艺制作的木制品制品，包括木制基体，木制基体表面设有待造型区，所述待造型区可为设于木制基体表面的平面，也可为设于木制基体表面的浮雕图案。浮雕图案可采用手工雕刻，可是使用数控机床实现自动雕刻形成。所述设于木制基体表面的平面和/或设于木制基体表面的浮雕图案上均粘贴有彩色金属丝。以浮雕图案为例，造型成浮雕图案上的金属装饰物的彩色金属丝根据具体的造型需求可以完全粘贴在浮雕图案上，也可是部分粘贴于浮雕图案上。对于部分粘贴于浮雕图案上的彩色金属丝，其余部分伸出木制基体的表面进行造型。所述彩色金属丝优选为柱状圆丝，且优选为铝、锌、铜等材料制成的金属丝或合金丝，上述金属丝或合金丝可为具有带色漆包线。所述木制基体可为木式家具(木桌子、木椅子、木凳子、木制沙发、木制茶几、木制书架、木制屏风、木制窗花、木制花格、木制雕花、木制博古架)、木制乐器(钢琴、琵琶、二胡、吉他、大提琴、小提琴、长笛、短笛、鼓等乐器的木制材料部分的装饰工艺也适合于该工艺)、木制工艺品、木制浮雕品、木制生活用品等。使用彩色金属丝在传统木制基体的表面，既可进行简单图案的制作，也可进行复杂的工艺造型，使彩色金属丝与木制基体巧妙融合，不仅大大地提高工艺品的层次感及立体感，而且可借助不同颜色的彩色金属丝实现图案精细配色，形成一种全新的木制品与彩色金属丝，相互结合的全新工艺、及全新的产品形式。在不需要借助颜料色彩，以及不破环木制品表面的情况下，发挥彩色金属丝的色彩及造型优势，实现木制品制品外观装饰的立体浮雕效果，以及彩色效果。

本实施例的新型木制品表层装饰工艺，包括以下步骤：

制作木制基体，并在木制基体表面确定待造型区；

金属装饰物造型：选择特定颜色的彩色金属丝，并在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝；

金属装饰物封胶：完成金属装饰物造型后，根据金属装饰物的造型特点，采用强力水晶粘合剂对造型后的金属装饰物进行完全或局部密封固化。

以造型图2的莲花金属装饰物为例，莲花包括花瓣111、莲蓬112以及花蕊113。在进行花瓣111的造型时，可选择粉红或与对应花瓣111真实颜色相同或相近颜色的彩色金属丝21沿所述花瓣111的轮廓进行粘贴，莲蓬112则可选择绿色或与对应莲蓬112真实颜色相同或相近的颜色的彩色金属丝21沿莲蓬112轮廓进行粘贴，花蕊113则可选择黄色或与对应花蕊113真实颜色相同或相近的颜色的彩色金属丝22设置于花瓣111和莲蓬112之间，且一端黏贴固定，另一端伸出造型成花蕊113的形状，从而得到栩栩如生的莲花图案。沿所述花瓣111的轮廓进行粘贴的彩色金属丝21以及沿莲蓬112轮廓进行粘贴的彩色金属丝21，均完全被强力水晶粘合剂层3盖住，进行完全密封固化，花蕊113，下端被强力水晶粘合剂盖住，进行局部密封固化，上端则伸出木制基体表面造型成花蕊。

在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝的具体步骤包括：

将彩色金属丝的一端贴紧待造型区的造型起点，并在贴紧位置使用速干固化剂进行固定；

彩色金属丝根据金属装饰物的造型要求贴紧待造型区行进，且每隔适当距离使用速干固化剂进行固定；

彩色金属丝贴紧上述待造型区行进至造型终点时，截断彩色金属丝，并使用速干固化剂进行固定。对于需要将彩色金属丝一端伸出木制基体表面的造型需求(如图2中花蕊113的造型)，该步骤可变为：彩色金属丝另一端伸出木制基体表面进行立体造型。

根据金属装饰物的造型特点，采用强力水晶粘合剂对造型后的金属装饰物进行完全或局部密封固化，使得彩色金属丝与木制基体结合的更加紧密，防止彩色金属丝脱落，有利于保障工艺的安全性和坚固性。根据金属装饰物的造型特点，如彩色金属丝完全粘贴在木制基体1表面，则可采用强力水晶粘合剂进行完全固化，也即整个彩色金属丝造型后的金属装饰物完全被强力水晶粘合剂盖住，彩色金属丝被牢牢固定在木制基体1表面上(如图3的莲花浮雕图案中沿所述花瓣111的轮廓进行粘贴的彩色金属丝21以及沿莲蓬112轮廓进行粘贴的彩色金属丝21，均完全被强力水晶粘合剂层3盖住)；如彩色金属丝部分粘贴于木制基体1表面，而其余部分伸出木制基体的表面构成金属装饰物的一部分，则可采用强力水晶粘合剂进行部分固化，也即粘贴于木制基体1表面的彩色金属丝被强力水晶粘合剂盖住，而伸出木制基体表面的彩色金属丝则不固化强力水晶粘合剂(如图3的莲花金属装饰物中的花蕊113，下端被强力水晶粘合剂盖住，上端则伸出木制基体表面进行造型)另以立体蝴蝶金属装饰物为例，构成身体和蝴蝶翅膀轮廓的彩色金属丝可完全贴于木制基体上，构成蝴蝶触角的彩色金属丝一端贴于木制基体上，另一端伸出木制基体构成立体形态的触角，此时，蝴蝶翅膀、身体则可采用强力水晶粘合剂完全密封固化的形式进行固化，触角则可采用强力水晶粘合剂部分固化的形式进行密封固化。通过本发明的制作方法制作的木制品工艺品，充分发挥了金属丝的韧性特征，画面有着极强的浮雕感、立体性强，视觉效果强烈，具有很强的可触性、互动性。

此外，在金属装饰物造型步骤中，在所述木制基体表面的待造型区根据金属装饰物的造型要求粘贴所述彩色金属丝时，可采用并列排线、交叉叠线、立体卷线、线圈粘合叠加、镶嵌等工艺手段进行。并列排线是指，将金属丝线进行两条以上的并排、紧贴排列，并粘合在一起(如莲蓬112的莲蓬轮廓24上并列排布的多根彩色金属丝)；所述交叉叠线是指，将数量两条以上的金属丝沿着不同的方向进行上下叠压或交叉叠压；所述立体卷线是指，将金属丝线的一端向内卷成一个立体的空心或实心线圈，然后将线圈向上立起，粘贴、固定在载体上的一种立体工艺(如莲蓬112上示意莲子25的丝卷)；所述线圈粘合叠加，是指将金属丝向内卷成一个实心线圈，并将不同大小、不同色彩的实心线圈进行水平叠加并粘合在一起，或按照一定的角度，倾斜排列叠加并粘合在一起的一种立体工艺。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。