一种装饰用夹层玻璃的制作方法

本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，尤其涉及一种装饰用夹层玻璃。

背景技术：

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，同时，夹层玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。

夹层玻璃在普通居民家中也有着很好的应用，但是，我们常见的夹层玻璃虽然强度比较高，但是其相对的装饰效果却并不好，外观看起来并不是那么漂亮。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装饰用夹层玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装饰用夹层玻璃，包括第一玻璃层，所述第一玻璃层的一侧设有第一粘接层，所述第一粘接层远离第一玻璃层的一侧设有第二玻璃层，所述第二玻璃层的侧边设有通孔，第二玻璃层远离第一粘接层的一侧设有第二粘接层，所述第二粘接层远离第二玻璃层的一侧设有第三玻璃层，所述第三玻璃层的侧边设有环形凸台，第三玻璃层的侧边设有安装孔，且安装孔位于环形凸台的内部，所述安装孔的内部套接有密封圈，所述密封圈的内部套接有导液管，且导液管上靠近第二粘接层的一端穿过第二粘接层并与通孔连通，所述导液管的另一端安装有密封塞，环形凸台远离第三玻璃层的一端通过螺纹安装有螺钉，所述螺钉的螺帽上粘贴有玻璃纸，所述导液管设有两组，且两组导液管的安装结构完全相同。

优选的，所述第一粘接层和第二粘接层均为PVB胶片。

优选的，所述第一玻璃层和第一粘接层密闭贴合，第一粘接层和第二玻璃层密闭贴合，第二玻璃层和第二粘接层密闭贴合，第二粘接层和第三玻璃层密闭贴合。

优选的，优选的，所述密封圈的侧边设有环形突起，第三玻璃层上的安装孔内设有与密封圈相匹配的环形凹槽。

优选的，所述第三玻璃层与环形凸台为一整体结构。

优选的，所述通孔的横截面为矩形或圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型从顶部的管道向第二玻璃层内的通孔充入需要的彩色溶液，可得到带有彩色溶液的夹层玻璃，色彩非常艳丽，同时可根据使用者爱好自行更换溶液的颜色，具有很好的装饰效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装饰用夹层玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装饰用夹层玻璃的密封圈的结构示意图。

图中：1导液管、2第一玻璃层、3第一粘接层、4第二玻璃层、5第二粘接层、6第三玻璃层、7环形凸台、8密封塞、9螺钉、10玻璃纸、11密封圈、12通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种装饰用夹层玻璃，包括第一玻璃层2，第一玻璃层2的一侧设有第一粘接层3，第一粘接层3远离第一玻璃层2的一侧设有第二玻璃层4，第二玻璃层4的侧边设有通孔12，第二玻璃层4远离第一粘接层3的一侧设有第二粘接层5，第二粘接层5远离第二玻璃层4的一侧设有第三玻璃层6，第三玻璃层6的侧边设有环形凸台7，第三玻璃层6的侧边设有安装孔，且安装孔位于环形凸台7的内部，安装孔的内部套接有密封圈11，密封圈11的内部套接有导液管1，且导液管1上靠近第二粘接层5的一端穿过第二粘接层5并与通孔12连通，导液管1的另一端安装有密封塞8，环形凸台7远离第三玻璃层6的一端通过螺纹安装有螺钉9，螺钉9的螺帽上粘贴有玻璃纸10，导液管1设有两组，且两组导液管1的安装结构完全相同，第一粘接层3和第二粘接层5均为PVB胶片，第一玻璃层2和第一粘接层3密闭贴合，第一粘接层3和第二玻璃层4密闭贴合，第二玻璃层4和第二粘接层5密闭贴合，第二粘接层5和第三玻璃层6密闭贴合，密封圈11的侧边设有环形突起，第三玻璃层6上的安装孔内设有与密封圈11相匹配的环形凹槽，第三玻璃层6与环形凸台7为一整体结构，通孔12的横截面为矩形或圆形。

在使用时，打开两根导液管1上的密封塞8，向第二玻璃层4内的通孔12通入清水并进行冲洗，洗干净后，关闭底部的导液管1上的密封塞8，从顶部的管道向第二玻璃层4内的通孔12充入需要的彩色溶液，待彩色溶液充满，然后密封，将螺钉9旋在环形凸台7上，并用喜欢的玻璃纸10粘贴在螺钉9的螺帽上，这时即可得到带有彩色溶液的夹层玻璃，色彩非常艳丽，同时可根据使用者爱好自行更换溶液的颜色。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。